數(shù)控機(jī)床編程與操作(多槽加工)說課稿-資料下載頁
2025-04-17 01:47本頁面
【正文】 跳出子程序本零件加工時(shí)共調(diào)用三次子程序，第一次調(diào)用時(shí)刀具起點(diǎn)在Z=8處，在子程序中Z方向向左相對位移22，即為右部第一個(gè)槽的切削起點(diǎn)Z=14處；第二次調(diào)用該子程序切中間槽時(shí)，車刀先左移22，再右移3，實(shí)際位移量為19，正是切中間槽的Z方向起點(diǎn)；第三次調(diào)用該子程序切左槽時(shí)，車刀先移到Z28處，再左移22即Z=50處，即為左槽的切削起點(diǎn)。由上題編程分析可知，用G75加工等距槽和寬槽編程十分方便，加工等距槽時(shí)有可自動調(diào)刀至下一個(gè)切槽起點(diǎn)；加工寬槽時(shí)能在切削過程中退刀以方便斷屑，而對于不等距槽，則可采用調(diào)用子程序來實(shí)現(xiàn)加工。注：講解過程中要運(yùn)用黑板與數(shù)控加工仿真系統(tǒng)一道邊講解程序，并將程序輸入仿真系統(tǒng)模擬加工，以提高學(xué)生興趣和教學(xué)效果學(xué)生上機(jī)仿真練習(xí)并上數(shù)控車床進(jìn)行零件加工訓(xùn)練，教師指導(dǎo)并檢查評分（四）小結(jié) 編程時(shí)注意G75格式和子程序的應(yīng)用，注意應(yīng)用子程序時(shí)調(diào)刀位置及坐標(biāo)值的確定。切槽加工中要注意的問題，質(zhì)量分析： （1）從換刀點(diǎn)移刀先移X方向，再移Z方向，加工窄槽時(shí)退刀要直退即X方向移刀，不要兩個(gè)軸同時(shí)移刀，以免撞刀； （2）注意切槽時(shí)刀位點(diǎn)有三個(gè)（左、中、右），注意視基準(zhǔn)標(biāo)注情況而定；（3）注意刀寬直接影響切削工件的槽寬。（4）正確選擇刀頭寬度，否則容易引起振動并浪費(fèi)材料，刀頭長度也不宜太長以免振動和刀頭折斷。刀頭寬度a≈() d其中d為工件直徑。刀頭長度應(yīng)比切入深度長23mm切削用量應(yīng)適當(dāng)小些，但進(jìn)給量不可太小，否則反而引起振動。（五）、任務(wù)的拓展拓展訓(xùn)練一：用G75加工等距槽拓展訓(xùn)練二：加工如圖零件，試分別用G7子程序編程仿真加工檢驗(yàn)、并在數(shù)車上加工。
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