【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 刀具的合理使用技術(shù)，數(shù)控機(jī)床的效能就得不到充分發(fā)揮。 刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命控制和裝夾要求方便。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短 ,可以充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率。 圖 42 20 復(fù)雜軸零件的刀具選擇 表 22 刀具表 序號(hào) 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 類型 材質(zhì) 1 粗加工外圓 90176。外圓車刀 硬質(zhì)合金 2 切斷成品工件 切斷刀 硬質(zhì)合金 3 車削 M16 螺紋 60176。標(biāo)準(zhǔn)螺紋車刀 硬質(zhì)合金 4 外圓車刀 90176。外圓車刀 硬質(zhì)合金 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，它是通過(guò)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。“對(duì)刀點(diǎn)”是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)往往也是零件的加工原點(diǎn)。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是： （ 1） 方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制； （ 2） 在機(jī)床上容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置； （ 3） 加工過(guò)程中便于檢查； （ 4） 引起的加工誤差小。 對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、 夾具上或機(jī)床上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 機(jī)床回零 機(jī)床零點(diǎn) 機(jī)床坐標(biāo)系是 CNC 進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算的基準(zhǔn)坐標(biāo)系，是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為機(jī)床零點(diǎn)（或機(jī)床參考點(diǎn)），機(jī)床零點(diǎn)由安裝機(jī)床上的零點(diǎn)開關(guān)或回零開關(guān)決定，通常零點(diǎn)開關(guān)或回零開關(guān)安裝在 X 軸和 Z 軸正方向的最大行程處。 機(jī)床回零的操作步驟 （ 1） 按 鍵，進(jìn)入機(jī)床回零操作方式，顯示頁(yè)面的最下行顯示 “ 機(jī)床回 21 零 ” 字樣，顯示如圖 44： 圖 44 （ 2） 按 、 鍵，選擇 X、 Z軸機(jī)床回零。 （ 3） 機(jī)床沿著機(jī)床零點(diǎn)方向移動(dòng)，經(jīng)過(guò)減速信號(hào)、零點(diǎn)信號(hào)檢測(cè)后回到機(jī)床零點(diǎn)，此時(shí)軸停止移動(dòng)，回零結(jié)束指示燈亮。 刀具偏置與對(duì)刀 為簡(jiǎn)化編程，允許在編程時(shí)不考慮刀具的實(shí)際位置， GSK 980TDb提供了定點(diǎn)對(duì)刀、試切對(duì)刀及回機(jī)床零點(diǎn)對(duì)刀三種對(duì)刀方法，通過(guò)對(duì)刀操作來(lái)獲得刀具偏置數(shù)據(jù)。 定點(diǎn)對(duì)刀 操作步驟如下： (1) 首先確定 X、 Z 向的刀補(bǔ)值是否為零，如果不為零，必須把所有刀具號(hào)的刀補(bǔ)值清零； (2) 使刀具中的 偏置號(hào)為 00，并將其中的刀偏值執(zhí)行； (3) 選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準(zhǔn)刀） (4) 將基準(zhǔn)刀的刀尖定位到某點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)），如圖 47； (5) 在錄入操作方式、程序狀態(tài)頁(yè)面下用 G50 X__ Z__代碼設(shè)定工件坐標(biāo)系； 22 (6) 使相對(duì)坐標(biāo) (U,W)的坐標(biāo)值清零，清零方法詳見附錄十《常用操作一覽表》； (7) 移動(dòng)刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn)，如圖 48； (8) 按 鍵，按 鍵、 鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇該刀對(duì)應(yīng)的刀具偏置號(hào)； (9) 按地址鍵 ，再按 鍵， X 向刀具 偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號(hào)中； (10) 按地址鍵 、再按鍵 ， Z 向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號(hào)中； (11) 重復(fù)步驟 7～ 10，可對(duì)其它刀具進(jìn)行對(duì)刀 。 試切對(duì)刀 操作步驟如下： (1) 選擇任意一把刀，使刀具沿 A 表面切削； (2) 在 Z 軸不動(dòng)的情況下沿 X 軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； (3) 按 鍵進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁(yè)面，按 鍵、 鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇該刀具對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)； (4) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 及鍵 ； (5) 使刀具沿 B 表面切削； 23 (6) 在 X 軸不動(dòng)的 情況下，沿 Z 軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； (7) 測(cè)量直徑 α （假定 α=15 ）； (8) 按 鍵進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁(yè)面，按鍵 、鍵 移動(dòng)光標(biāo)選擇該刀具對(duì)應(yīng)的偏置號(hào)； (9) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及鍵 ； (10) 移動(dòng)刀具至安全換刀位置，換另一把刀 , 重復(fù)步驟 , 即可完成所有刀的對(duì)刀。 圖 410 圖 410 回機(jī)床零點(diǎn)對(duì)刀 用此對(duì)刀方法不存在基準(zhǔn)刀非基準(zhǔn)刀問(wèn)題 ，在刀具磨損或調(diào)整任何一把刀 24 時(shí)，只要對(duì)此刀進(jìn)行重新對(duì)刀即可。對(duì)刀前回一次機(jī)床零點(diǎn)。斷電后上電只要回一次機(jī)床零點(diǎn)后即可繼續(xù)加工，操作簡(jiǎn)單方便。 操作步驟如下（以工件端面建立工件坐標(biāo)系）： (1) 按 鍵進(jìn)入機(jī)床回零操作方式，使兩軸回機(jī)床零點(diǎn)； (2) 選擇任意一把刀，使刀具中的偏置號(hào)為 00（如 T0100， T0300） (3) 使刀具沿 A 表面切削； (4) 在 Z 軸不動(dòng)的情況下，沿 X 退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； (5) 按 鍵進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁(yè)面，按 鍵、 鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇某 一偏置號(hào)； (6) 依次按地址鍵 、數(shù)字鍵 及鍵 ， Z 軸偏置值被設(shè)定； (7) 使刀具沿 B 表面切削； (8) 在 X 軸不動(dòng)的情況下，沿 Z 退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； (9) 測(cè)量距離 α （假定 α ＝ 15）； (10) 按 進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁(yè)面，按 鍵、 鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇偏置號(hào)； 圖 411 25 (11) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及鍵 ， X 軸刀具偏置值被設(shè)定； (12) 移動(dòng)刀具至安全換刀位置； (13) 換另一把刀，使刀具中的偏置號(hào)為 00（如 T0100， T0300）； (14) 使刀具沿 A1 表面切削 ； (15) 在 Z 軸不動(dòng)的情況下沿 X 軸退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)；測(cè)量 A1 表面與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)之間的距離 β1 （假定 β1 ＝ 1）； (16) 按 進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁(yè)面，按 鍵、 鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇某一偏置號(hào)； (17) 依次按地址鍵 、符號(hào)鍵 、數(shù)字鍵 及鍵 ， Z 軸刀具偏置值被設(shè)定； (18) 使刀具沿 B1 表面切削； (19) 在 X 軸不動(dòng)的情況下，沿 Z 退出刀具，并且停止主軸旋轉(zhuǎn)； (20) 測(cè)量距離 α1 （假定 α1 ＝ 10）； (21) 按 進(jìn)入偏置界面，選擇刀具偏置頁(yè)面，按 鍵、 鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇偏置號(hào)； (22) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及鍵 ， X 軸刀具偏置值被設(shè)定； (23) 移動(dòng)刀具至安全換刀位置； (24) 重復(fù)步驟 12～ 23，即可完成所有刀的對(duì)刀。 刀具偏置值的設(shè)置與修改 按 鍵進(jìn)入偏置界面，通過(guò) 鍵、 鍵分別顯示 No. 000～ 偏置號(hào)。 26 圖 412 進(jìn)給、快進(jìn)倍率的調(diào)整 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整進(jìn)給、快速移動(dòng)倍率改變運(yùn)行速度，而不需要改變程序及參數(shù)中設(shè)定的速度值。 (1) 進(jìn)給倍率的調(diào)整 按 鍵，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)給 倍率實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。 (2) 快速倍率的調(diào)整 按 鍵，可實(shí)現(xiàn)快速倍率的調(diào)節(jié)。 主軸速度調(diào)節(jié) 自動(dòng)運(yùn)行中，當(dāng)選擇模擬電壓輸出控制主軸速度時(shí)，可修調(diào)主軸轉(zhuǎn)速。 按 鍵， 修調(diào)主軸倍率改變主軸速度，可實(shí)現(xiàn)主軸倍率 50％～ 120％共 8 級(jí) 27 實(shí)時(shí)調(diào)節(jié) 。 程序的輸入 建立新程序 在編輯操作方式，按 鍵，進(jìn)入程序內(nèi)容頁(yè)面，顯示如 圖 413： 圖 413 按地址鍵 ， 選擇一個(gè)程序目錄頁(yè)面中沒(méi)有的程序名（如 0001），依次按數(shù)字鍵 、 、 、 ， 按 鍵，建立新程序，頁(yè)面顯示如圖 414： 圖 414 28 自動(dòng)運(yùn)行 運(yùn)行程序的選擇 (1)檢索法 ① 選擇編輯或自動(dòng)操作方式； ② 按 鍵 , 并進(jìn)入程序內(nèi)容顯示畫面； ③ 按地址鍵 ，鍵入程序號(hào)； ④ 按 或 鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC 出現(xiàn)報(bào)警。 (2)掃描法 ① 選擇編輯或自動(dòng)操作方式； ② 按 鍵 , 并進(jìn)入程序顯示畫面； ③ 按地址鍵 ； ④ 按 或 鍵，顯示下一個(gè)或上一個(gè)程序； ⑤ 重復(fù)步驟逐個(gè)顯示存入的程序。 (3)光標(biāo)確認(rèn)法 ① 選擇自動(dòng)操作方式（必須處于非運(yùn) 行狀態(tài)） ② 按 鍵進(jìn)入程序目錄顯示頁(yè)面（必要時(shí)再按 鍵、 鍵）； ③ 按 ， ， ， 鍵將光標(biāo)移動(dòng)到待選擇程序名。 ④ 按 鍵。 29 自動(dòng)運(yùn)行的啟動(dòng) (1) 按 鍵選擇自動(dòng)操作方式； (2) 按 鍵啟動(dòng)程序，程序自動(dòng)運(yùn)行。 程序運(yùn)行結(jié)束，加工零件圖如下： 30 5 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對(duì)實(shí)際零件的加工的總體工藝流程有了一定的了解和掌握，這對(duì)我今后參加工作將有很大的幫助。通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì) 是我意識(shí)到了自己存在的不足之處，從而使自己看清了今后應(yīng)該努力的方向，也 使我對(duì)以前所學(xué)知識(shí)有了更好、更全面的溫習(xí)和鞏固，對(duì)以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)總體有了更深入的理解。 本文從數(shù)控的簡(jiǎn)介、數(shù)控編程的方法、工藝分析、數(shù)控編程的步驟及數(shù)控編程加工實(shí)例等幾個(gè)方面，比較詳細(xì)的說(shuō)明了車削零件加工的方法與步驟。 數(shù)控機(jī)床代表一個(gè)民族制造業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科技的迅速發(fā)展，制造技術(shù)和自動(dòng)化水平的高低已成為衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 作為跨世紀(jì)新一代，我們手牽手，向前邁進(jìn)。我們有信心相信我國(guó)機(jī)械制造業(yè)會(huì)更加的輝煌，祖國(guó)的明天會(huì)更加美好。 31 參考文獻(xiàn) [1]吳明友 .數(shù)控機(jī)床加工技術(shù) [M].南京：東南大學(xué)出版社 . 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Int J Papan Soc Prec Eng,1996,30(3) 32 致謝 本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個(gè)人的智慧產(chǎn)品，沒(méi)有老師說(shuō)的知道和贈(zèng)與，沒(méi)有父母和朋友的幫助和支持，我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長(zhǎng)肯定會(huì)大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個(gè)字符，涌上心頭的不是長(zhǎng)途跋涉后抵達(dá)終點(diǎn)的欣喜，而是源自心底的誠(chéng)摯謝意。 首先 ， 我要感謝的是我的導(dǎo)師何予鵬的親切關(guān)懷和細(xì) 心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，自始至終凝聚著導(dǎo)師 心血。何老師那治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，淵博的學(xué)識(shí)感染我。他那誨人不倦、寬厚樸實(shí)的作風(fēng)給我們留下了不可磨滅的影響，是我學(xué)習(xí)的榜樣，使我終身受益無(wú)窮。在此文完成之際，特向恩師表達(dá)誠(chéng)摯的謝意同時(shí)以最崇高的敬意。 其次 ， 我還