【文章內(nèi)容簡介】 刀具的合理使用技術，數(shù)控機床的效能就得不到充分發(fā)揮。 刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命控制和裝夾要求方便。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短 ,可以充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率。 圖 42 20 復雜軸零件的刀具選擇 表 22 刀具表 序號 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 類型 材質(zhì) 1 粗加工外圓 90176。外圓車刀 硬質(zhì)合金 2 切斷成品工件 切斷刀 硬質(zhì)合金 3 車削 M16 螺紋 60176。標準螺紋車刀 硬質(zhì)合金 4 外圓車刀 90176。外圓車刀 硬質(zhì)合金 確定對刀點和換刀點 對于數(shù)控機床來說，在加工開始時，確定刀具與工件的相對位置是很重要的，它是通過對刀點來實現(xiàn)的。“對刀點”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點。對刀點往往也是零件的加工原點。選擇對刀點的原則是： （ 1） 方便數(shù)學處理和簡化程序編制； （ 2） 在機床上容易找正，便于確定零件的加工原點的位置； （ 3） 加工過程中便于檢查； （ 4） 引起的加工誤差小。 對刀點可以設在零件上、 夾具上或機床上，但必須與零件的定位基準有已知的準確關系。當對刀精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。 機床回零 機床零點 機床坐標系是 CNC 進行坐標計算的基準坐標系，是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床零點（或機床參考點），機床零點由安裝機床上的零點開關或回零開關決定，通常零點開關或回零開關安裝在 X 軸和 Z 軸正方向的最大行程處。 機床回零的操作步驟 （ 1） 按 鍵，進入機床回零操作方式，顯示頁面的最下行顯示 “ 機床回 21 零 ” 字樣，顯示如圖 44： 圖 44 （ 2） 按 、 鍵，選擇 X、 Z軸機床回零。 （ 3） 機床沿著機床零點方向移動，經(jīng)過減速信號、零點信號檢測后回到機床零點，此時軸停止移動，回零結束指示燈亮。 刀具偏置與對刀 為簡化編程，允許在編程時不考慮刀具的實際位置， GSK 980TDb提供了定點對刀、試切對刀及回機床零點對刀三種對刀方法，通過對刀操作來獲得刀具偏置數(shù)據(jù)。 定點對刀 操作步驟如下： (1) 首先確定 X、 Z 向的刀補值是否為零，如果不為零，必須把所有刀具號的刀補值清零； (2) 使刀具中的 偏置號為 00，并將其中的刀偏值執(zhí)行； (3) 選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準刀） (4) 將基準刀的刀尖定位到某點（對刀點），如圖 47； (5) 在錄入操作方式、程序狀態(tài)頁面下用 G50 X__ Z__代碼設定工件坐標系； 22 (6) 使相對坐標 (U,W)的坐標值清零，清零方法詳見附錄十《常用操作一覽表》； (7) 移動刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動到對刀點，如圖 48； (8) 按 鍵，按 鍵、 鍵移動光標選擇該刀對應的刀具偏置號； (9) 按地址鍵 ，再按 鍵， X 向刀具 偏置值被設置到相應的偏置號中； (10) 按地址鍵 、再按鍵 ， Z 向刀具偏置值被設置到相應的偏置號中； (11) 重復步驟 7～ 10，可對其它刀具進行對刀 。 試切對刀 操作步驟如下： (1) 選擇任意一把刀，使刀具沿 A 表面切削； (2) 在 Z 軸不動的情況下沿 X 軸退出刀具，并且停止主軸旋轉； (3) 按 鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按 鍵、 鍵移動光標選擇該刀具對應的偏置號； (4) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 及鍵 ； (5) 使刀具沿 B 表面切削； 23 (6) 在 X 軸不動的 情況下，沿 Z 軸退出刀具，并且停止主軸旋轉； (7) 測量直徑 α （假定 α=15 ）； (8) 按 鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按鍵 、鍵 移動光標選擇該刀具對應的偏置號； (9) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及鍵 ； (10) 移動刀具至安全換刀位置，換另一把刀 , 重復步驟 , 即可完成所有刀的對刀。 圖 410 圖 410 回機床零點對刀 用此對刀方法不存在基準刀非基準刀問題 ，在刀具磨損或調(diào)整任何一把刀 24 時，只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前回一次機床零點。斷電后上電只要回一次機床零點后即可繼續(xù)加工，操作簡單方便。 操作步驟如下（以工件端面建立工件坐標系）： (1) 按 鍵進入機床回零操作方式，使兩軸回機床零點； (2) 選擇任意一把刀，使刀具中的偏置號為 00（如 T0100， T0300） (3) 使刀具沿 A 表面切削； (4) 在 Z 軸不動的情況下，沿 X 退出刀具，并且停止主軸旋轉； (5) 按 鍵進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按 鍵、 鍵移動光標選擇某 一偏置號； (6) 依次按地址鍵 、數(shù)字鍵 及鍵 ， Z 軸偏置值被設定； (7) 使刀具沿 B 表面切削； (8) 在 X 軸不動的情況下，沿 Z 退出刀具，并且停止主軸旋轉； (9) 測量距離 α （假定 α ＝ 15）； (10) 按 進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按 鍵、 鍵移動光標選擇偏置號； 圖 411 25 (11) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及鍵 ， X 軸刀具偏置值被設定； (12) 移動刀具至安全換刀位置； (13) 換另一把刀，使刀具中的偏置號為 00（如 T0100， T0300）； (14) 使刀具沿 A1 表面切削 ； (15) 在 Z 軸不動的情況下沿 X 軸退出刀具，并且停止主軸旋轉；測量 A1 表面與工件坐標系原點之間的距離 β1 （假定 β1 ＝ 1）； (16) 按 進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按 鍵、 鍵移動光標選擇某一偏置號； (17) 依次按地址鍵 、符號鍵 、數(shù)字鍵 及鍵 ， Z 軸刀具偏置值被設定； (18) 使刀具沿 B1 表面切削； (19) 在 X 軸不動的情況下，沿 Z 退出刀具，并且停止主軸旋轉； (20) 測量距離 α1 （假定 α1 ＝ 10）； (21) 按 進入偏置界面，選擇刀具偏置頁面，按 鍵、 鍵移動光標選擇偏置號； (22) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及鍵 ， X 軸刀具偏置值被設定； (23) 移動刀具至安全換刀位置； (24) 重復步驟 12～ 23，即可完成所有刀的對刀。 刀具偏置值的設置與修改 按 鍵進入偏置界面，通過 鍵、 鍵分別顯示 No. 000～ 偏置號。 26 圖 412 進給、快進倍率的調(diào)整 自動運行時，可以通過調(diào)整進給、快速移動倍率改變運行速度，而不需要改變程序及參數(shù)中設定的速度值。 (1) 進給倍率的調(diào)整 按 鍵，可實現(xiàn)進給 倍率實時調(diào)節(jié)。 (2) 快速倍率的調(diào)整 按 鍵，可實現(xiàn)快速倍率的調(diào)節(jié)。 主軸速度調(diào)節(jié) 自動運行中，當選擇模擬電壓輸出控制主軸速度時，可修調(diào)主軸轉速。 按 鍵， 修調(diào)主軸倍率改變主軸速度，可實現(xiàn)主軸倍率 50％～ 120％共 8 級 27 實時調(diào)節(jié) 。 程序的輸入 建立新程序 在編輯操作方式，按 鍵，進入程序內(nèi)容頁面，顯示如 圖 413： 圖 413 按地址鍵 ， 選擇一個程序目錄頁面中沒有的程序名（如 0001），依次按數(shù)字鍵 、 、 、 ， 按 鍵，建立新程序，頁面顯示如圖 414： 圖 414 28 自動運行 運行程序的選擇 (1)檢索法 ① 選擇編輯或自動操作方式； ② 按 鍵 , 并進入程序內(nèi)容顯示畫面； ③ 按地址鍵 ，鍵入程序號； ④ 按 或 鍵，在顯示畫面上顯示檢索到的程序，若程序不存在，CNC 出現(xiàn)報警。 (2)掃描法 ① 選擇編輯或自動操作方式； ② 按 鍵 , 并進入程序顯示畫面； ③ 按地址鍵 ； ④ 按 或 鍵，顯示下一個或上一個程序； ⑤ 重復步驟逐個顯示存入的程序。 (3)光標確認法 ① 選擇自動操作方式（必須處于非運 行狀態(tài)） ② 按 鍵進入程序目錄顯示頁面（必要時再按 鍵、 鍵）； ③ 按 ， ， ， 鍵將光標移動到待選擇程序名。 ④ 按 鍵。 29 自動運行的啟動 (1) 按 鍵選擇自動操作方式； (2) 按 鍵啟動程序，程序自動運行。 程序運行結束，加工零件圖如下： 30 5 結束語 通過這次畢業(yè)設計，讓我對實際零件的加工的總體工藝流程有了一定的了解和掌握，這對我今后參加工作將有很大的幫助。通過這次的畢業(yè)設計 是我意識到了自己存在的不足之處，從而使自己看清了今后應該努力的方向，也 使我對以前所學知識有了更好、更全面的溫習和鞏固，對以前所學的專業(yè)知識總體有了更深入的理解。 本文從數(shù)控的簡介、數(shù)控編程的方法、工藝分析、數(shù)控編程的步驟及數(shù)控編程加工實例等幾個方面，比較詳細的說明了車削零件加工的方法與步驟。 數(shù)控機床代表一個民族制造業(yè)現(xiàn)代化的水平，隨著現(xiàn)代化科技的迅速發(fā)展，制造技術和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志。 作為跨世紀新一代，我們手牽手，向前邁進。我們有信心相信我國機械制造業(yè)會更加的輝煌，祖國的明天會更加美好。 31 參考文獻 [1]吳明友 .數(shù)控機床加工技術 [M].南京：東南大學出版社 . [2]孫竹 .數(shù)控機床編程與操作 [M].北京：機械工業(yè)出版社 . [3]艾興 ,肖詩 .切 削用量簡明手冊 [M].北京：機械工業(yè)出版社 . [4]徐宏主 .數(shù)控加工工藝 [M]. 北京：化工工業(yè)出版社 . [5]孫江宏 ,陳秀梅 .PRO/E2022 數(shù)控加工教程 [M]. 北京：北京清華大學出版社 . [6]余英良 .數(shù)控加工編程及操作 [M]. 北京：高等教育出版社 . [7]劉雄偉 .數(shù)控機床與編程培訓教 程 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 . [8]楊學桐 .世紀數(shù)控機床技術發(fā)展戰(zhàn)略研究 [J]. 北京：北京國家機械工業(yè)局 . [9] The Browm Hoisting Machinery. Database Systems [M]. 北京：電子工業(yè)出版社， [10] Frederick M Proctor James S Albums. Openarchitecture Controllers. IEEE SPECTRUM JUNE 1997 [11] Hideo MATSUKA. Japanese Open Control Systems for Manufacturing Equipment. Int J Papan Soc Prec Eng,1996,30(3) 32 致謝 本篇論文雖然凝聚著自己的汗水，但卻不是個人的智慧產(chǎn)品，沒有老師說的知道和贈與，沒有父母和朋友的幫助和支持，我在大學的學術成長肯定會大打折扣。當我打完畢業(yè)論文的最后一個字符，涌上心頭的不是長途跋涉后抵達終點的欣喜，而是源自心底的誠摯謝意。 首先 ， 我要感謝的是我的導師何予鵬的親切關懷和細 心指導，在設計過程中，自始至終凝聚著導師 心血。何老師那治學嚴謹?shù)膽B(tài)度，淵博的學識感染我。他那誨人不倦、寬厚樸實的作風給我們留下了不可磨滅的影響，是我學習的榜樣，使我終身受益無窮。在此文完成之際，特向恩師表達誠摯的謝意同時以最崇高的敬意。 其次 ， 我還