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正文內(nèi)容

畢業(yè)設(shè)計-數(shù)控機床操作與工藝編程(編輯修改稿)

2025-02-12 22:56 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 刀具的合理使用技術(shù),數(shù)控機床的效能就得不到充分發(fā)揮。 刀具的選擇的原則:刀具的使用的壽命控制和裝夾要求方便。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具,由于換刀時間短 ,可以充分發(fā)揮其切削性能,提高生產(chǎn)效率。 圖 42 20 復(fù)雜軸零件的刀具選擇 表 22 刀具表 序號 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 類型 材質(zhì) 1 粗加工外圓 90176。外圓車刀 硬質(zhì)合金 2 切斷成品工件 切斷刀 硬質(zhì)合金 3 車削 M16 螺紋 60176。標(biāo)準(zhǔn)螺紋車刀 硬質(zhì)合金 4 外圓車刀 90176。外圓車刀 硬質(zhì)合金 確定對刀點和換刀點 對于數(shù)控機床來說,在加工開始時,確定刀具與工件的相對位置是很重要的,它是通過對刀點來實現(xiàn)的。“對刀點”是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。對刀點往往也是零件的加工原點。選擇對刀點的原則是: ( 1) 方便數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制; ( 2) 在機床上容易找正,便于確定零件的加工原點的位置; ( 3) 加工過程中便于檢查; ( 4) 引起的加工誤差小。 對刀點可以設(shè)在零件上、 夾具上或機床上,但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對刀精度要求較高時,對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 機床回零 機床零點 機床坐標(biāo)系是 CNC 進行坐標(biāo)計算的基準(zhǔn)坐標(biāo)系,是機床固有的坐標(biāo)系,機床坐標(biāo)系的原點稱為機床零點(或機床參考點),機床零點由安裝機床上的零點開關(guān)或回零開關(guān)決定,通常零點開關(guān)或回零開關(guān)安裝在 X 軸和 Z 軸正方向的最大行程處。 機床回零的操作步驟 ( 1) 按 鍵,進入機床回零操作方式,顯示頁面的最下行顯示 “ 機床回 21 零 ” 字樣,顯示如圖 44: 圖 44 ( 2) 按 、 鍵,選擇 X、 Z軸機床回零。 ( 3) 機床沿著機床零點方向移動,經(jīng)過減速信號、零點信號檢測后回到機床零點,此時軸停止移動,回零結(jié)束指示燈亮。 刀具偏置與對刀 為簡化編程,允許在編程時不考慮刀具的實際位置, GSK 980TDb提供了定點對刀、試切對刀及回機床零點對刀三種對刀方法,通過對刀操作來獲得刀具偏置數(shù)據(jù)。 定點對刀 操作步驟如下: (1) 首先確定 X、 Z 向的刀補值是否為零,如果不為零,必須把所有刀具號的刀補值清零; (2) 使刀具中的 偏置號為 00,并將其中的刀偏值執(zhí)行; (3) 選擇任意一把刀(一般是加工中的第一把刀,此刀將作為基準(zhǔn)刀) (4) 將基準(zhǔn)刀的刀尖定位到某點(對刀點),如圖 47; (5) 在錄入操作方式、程序狀態(tài)頁面下用 G50 X__ Z__代碼設(shè)定工件坐標(biāo)系; 22 (6) 使相對坐標(biāo) (U,W)的坐標(biāo)值清零,清零方法詳見附錄十《常用操作一覽表》; (7) 移動刀具到安全位置后,選擇另外一把刀具,并移動到對刀點,如圖 48; (8) 按 鍵,按 鍵、 鍵移動光標(biāo)選擇該刀對應(yīng)的刀具偏置號; (9) 按地址鍵 ,再按 鍵, X 向刀具 偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號中; (10) 按地址鍵 、再按鍵 , Z 向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號中; (11) 重復(fù)步驟 7~ 10,可對其它刀具進行對刀 。 試切對刀 操作步驟如下: (1) 選擇任意一把刀,使刀具沿 A 表面切削; (2) 在 Z 軸不動的情況下沿 X 軸退出刀具,并且停止主軸旋轉(zhuǎn); (3) 按 鍵進入偏置界面,選擇刀具偏置頁面,按 鍵、 鍵移動光標(biāo)選擇該刀具對應(yīng)的偏置號; (4) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 及鍵 ; (5) 使刀具沿 B 表面切削; 23 (6) 在 X 軸不動的 情況下,沿 Z 軸退出刀具,并且停止主軸旋轉(zhuǎn); (7) 測量直徑 α (假定 α=15 ); (8) 按 鍵進入偏置界面,選擇刀具偏置頁面,按鍵 、鍵 移動光標(biāo)選擇該刀具對應(yīng)的偏置號; (9) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及鍵 ; (10) 移動刀具至安全換刀位置,換另一把刀 , 重復(fù)步驟 , 即可完成所有刀的對刀。 圖 410 圖 410 回機床零點對刀 用此對刀方法不存在基準(zhǔn)刀非基準(zhǔn)刀問題 ,在刀具磨損或調(diào)整任何一把刀 24 時,只要對此刀進行重新對刀即可。對刀前回一次機床零點。斷電后上電只要回一次機床零點后即可繼續(xù)加工,操作簡單方便。 操作步驟如下(以工件端面建立工件坐標(biāo)系): (1) 按 鍵進入機床回零操作方式,使兩軸回機床零點; (2) 選擇任意一把刀,使刀具中的偏置號為 00(如 T0100, T0300) (3) 使刀具沿 A 表面切削; (4) 在 Z 軸不動的情況下,沿 X 退出刀具,并且停止主軸旋轉(zhuǎn); (5) 按 鍵進入偏置界面,選擇刀具偏置頁面,按 鍵、 鍵移動光標(biāo)選擇某 一偏置號; (6) 依次按地址鍵 、數(shù)字鍵 及鍵 , Z 軸偏置值被設(shè)定; (7) 使刀具沿 B 表面切削; (8) 在 X 軸不動的情況下,沿 Z 退出刀具,并且停止主軸旋轉(zhuǎn); (9) 測量距離 α (假定 α = 15); (10) 按 進入偏置界面,選擇刀具偏置頁面,按 鍵、 鍵移動光標(biāo)選擇偏置號; 圖 411 25 (11) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及鍵 , X 軸刀具偏置值被設(shè)定; (12) 移動刀具至安全換刀位置; (13) 換另一把刀,使刀具中的偏置號為 00(如 T0100, T0300); (14) 使刀具沿 A1 表面切削 ; (15) 在 Z 軸不動的情況下沿 X 軸退出刀具,并且停止主軸旋轉(zhuǎn);測量 A1 表面與工件坐標(biāo)系原點之間的距離 β1 (假定 β1 = 1); (16) 按 進入偏置界面,選擇刀具偏置頁面,按 鍵、 鍵移動光標(biāo)選擇某一偏置號; (17) 依次按地址鍵 、符號鍵 、數(shù)字鍵 及鍵 , Z 軸刀具偏置值被設(shè)定; (18) 使刀具沿 B1 表面切削; (19) 在 X 軸不動的情況下,沿 Z 退出刀具,并且停止主軸旋轉(zhuǎn); (20) 測量距離 α1 (假定 α1 = 10); (21) 按 進入偏置界面,選擇刀具偏置頁面,按 鍵、 鍵移動光標(biāo)選擇偏置號; (22) 依次鍵入地址鍵 、數(shù)字鍵 、 及鍵 , X 軸刀具偏置值被設(shè)定; (23) 移動刀具至安全換刀位置; (24) 重復(fù)步驟 12~ 23,即可完成所有刀的對刀。 刀具偏置值的設(shè)置與修改 按 鍵進入偏置界面,通過 鍵、 鍵分別顯示 No. 000~ 偏置號。 26 圖 412 進給、快進倍率的調(diào)整 自動運行時,可以通過調(diào)整進給、快速移動倍率改變運行速度,而不需要改變程序及參數(shù)中設(shè)定的速度值。 (1) 進給倍率的調(diào)整 按 鍵,可實現(xiàn)進給 倍率實時調(diào)節(jié)。 (2) 快速倍率的調(diào)整 按 鍵,可實現(xiàn)快速倍率的調(diào)節(jié)。 主軸速度調(diào)節(jié) 自動運行中,當(dāng)選擇模擬電壓輸出控制主軸速度時,可修調(diào)主軸轉(zhuǎn)速。 按 鍵, 修調(diào)主軸倍率改變主軸速度,可實現(xiàn)主軸倍率 50%~ 120%共 8 級 27 實時調(diào)節(jié) 。 程序的輸入 建立新程序 在編輯操作方式,按 鍵,進入程序內(nèi)容頁面,顯示如 圖 413: 圖 413 按地址鍵 , 選擇一個程序目錄頁面中沒有的程序名(如 0001),依次按數(shù)字鍵 、 、 、 , 按 鍵,建立新程序,頁面顯示如圖 414: 圖 414 28 自動運行 運行程序的選擇 (1)檢索法 ① 選擇編輯或自動操作方式; ② 按 鍵 , 并進入程序內(nèi)容顯示畫面; ③ 按地址鍵 ,鍵入程序號; ④ 按 或 鍵,在顯示畫面上顯示檢索到的程序,若程序不存在,CNC 出現(xiàn)報警。 (2)掃描法 ① 選擇編輯或自動操作方式; ② 按 鍵 , 并進入程序顯示畫面; ③ 按地址鍵 ; ④ 按 或 鍵,顯示下一個或上一個程序; ⑤ 重復(fù)步驟逐個顯示存入的程序。 (3)光標(biāo)確認(rèn)法 ① 選擇自動操作方式(必須處于非運 行狀態(tài)) ② 按 鍵進入程序目錄顯示頁面(必要時再按 鍵、 鍵); ③ 按 , , , 鍵將光標(biāo)移動到待選擇程序名。 ④ 按 鍵。 29 自動運行的啟動 (1) 按 鍵選擇自動操作方式; (2) 按 鍵啟動程序,程序自動運行。 程序運行結(jié)束,加工零件圖如下: 30 5 結(jié)束語 通過這次畢業(yè)設(shè)計,讓我對實際零件的加工的總體工藝流程有了一定的了解和掌握,這對我今后參加工作將有很大的幫助。通過這次的畢業(yè)設(shè)計 是我意識到了自己存在的不足之處,從而使自己看清了今后應(yīng)該努力的方向,也 使我對以前所學(xué)知識有了更好、更全面的溫習(xí)和鞏固,對以前所學(xué)的專業(yè)知識總體有了更深入的理解。 本文從數(shù)控的簡介、數(shù)控編程的方法、工藝分析、數(shù)控編程的步驟及數(shù)控編程加工實例等幾個方面,比較詳細的說明了車削零件加工的方法與步驟。 數(shù)控機床代表一個民族制造業(yè)現(xiàn)代化的水平,隨著現(xiàn)代化科技的迅速發(fā)展,制造技術(shù)和自動化水平的高低已成為衡量一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標(biāo)志。 作為跨世紀(jì)新一代,我們手牽手,向前邁進。我們有信心相信我國機械制造業(yè)會更加的輝煌,祖國的明天會更加美好。 31 參考文獻 [1]吳明友 .數(shù)控機床加工技術(shù) [M].南京:東南大學(xué)出版社 . 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Int J Papan Soc Prec Eng,1996,30(3) 32 致謝 本篇論文雖然凝聚著自己的汗水,但卻不是個人的智慧產(chǎn)品,沒有老師說的知道和贈與,沒有父母和朋友的幫助和支持,我在大學(xué)的學(xué)術(shù)成長肯定會大打折扣。當(dāng)我打完畢業(yè)論文的最后一個字符,涌上心頭的不是長途跋涉后抵達終點的欣喜,而是源自心底的誠摯謝意。 首先 , 我要感謝的是我的導(dǎo)師何予鵬的親切關(guān)懷和細 心指導(dǎo),在設(shè)計過程中,自始至終凝聚著導(dǎo)師 心血。何老師那治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,淵博的學(xué)識感染我。他那誨人不倦、寬厚樸實的作風(fēng)給我們留下了不可磨滅的影響,是我學(xué)習(xí)的榜樣,使我終身受益無窮。在此文完成之際,特向恩師表達誠摯的謝意同時以最崇高的敬意。 其次 , 我還
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