數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟(存儲版)
【正文】 算 n 1．基點、節(jié)點的含義 n 編程時的數(shù)值計算主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件輪廓基點 和 節(jié)點 的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡基點和節(jié)點的坐標(biāo)。逼近直線和圓弧小段與輪廓曲線的交點或切點稱為 節(jié)點 。n 目前生產(chǎn)企業(yè)已把 CAD/CAM技術(shù)用于數(shù)控編程數(shù)控加工中。 數(shù)值計算n 等弦長法直線逼近的節(jié)點計算n 這種方法是使所有逼近線段的弦長相等，如圖 。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。在直角坐標(biāo)系中，可使相鄰節(jié)點間的 x或 y坐標(biāo)增量相等；計算方法如圖。目前許多先進(jìn)國家都已開發(fā)了自動編程技術(shù)。 數(shù)值計算n 由于數(shù)控機床無法直接加工除直線和圓弧以外的曲線，加工此類曲線時數(shù)值計算較為復(fù)雜，包括 曲線擬合 和 曲線逼近 兩部分。在自動換刀機床中，要預(yù)先測出刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，以便在加工時進(jìn)行刀具補償。在精度要求較高時，進(jìn)給量應(yīng)選小一些，一般在20mm/min一 50mm／ min范圍內(nèi)選取。若從走刀路線的長短比較，行切法略優(yōu)于環(huán)切法。 n 在數(shù)控加工中，加工路線除了要保證工件的加工精度、表面粗糙度外，還要盡量縮短空行程時間，并能簡化程序。 零件的安裝和對刀點的確定n 在編程時應(yīng)首先考成對刀點位置的選擇，選定的原則如下： n 應(yīng)使程序編制簡單。 編程調(diào)試階段 零件的安裝和對刀點的確定 n 1．零件的安裝 n 與普通機床一樣，在數(shù)控機床上安裝零件也耍合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式。這種計算工作量的大小，隨被加工零件的形狀、加工內(nèi)容及控制系統(tǒng)的功能等有所不同。n (3)按所用刀具劃分工序 在數(shù)控機床上，為了減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，經(jīng)常按集中工序的方法加工零件，即用同一把刀加工完零件上要求相同的部位后，再用另一把刀加工其他部位。 數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟n 工序的劃分n 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 零件的安裝和對刀點的確定n 確定加工路線n 切削用量的選擇和刀具的選擇n 數(shù)值計算數(shù)控加工程序編制的一般過程工藝處理 數(shù)控機床的加工工藝及編程步驟n 在編制數(shù)控程序時，n 首先必須根據(jù)零件圖紙選擇數(shù)控機床；n 進(jìn)行工藝分析、處理，然后才能編制加工程序?？紤]到粗加工時零件變形的恢復(fù)需要一段時間，粗加工后不要立即安排精加工。n 2．?dāng)?shù)學(xué)處理階段 工藝處理階導(dǎo)完成后，編程人員便可結(jié)合所使用的數(shù)控系統(tǒng)的輸入要求，通過數(shù)學(xué)處理計算出應(yīng)輸入給控制系統(tǒng)的輸人數(shù)據(jù)。然后試切一個零件，
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