數(shù)控機床編程與操作基礎(chǔ)(存儲版)
【正文】 和工件的相對運動軌跡、機床和工件坐標系、坐標平面、刀具補償、固定循環(huán)指令等多種加工操作。這個功能必須在主軸裝有編碼器時才能使用。 八、 Fanuc系統(tǒng)功能 為機床缺省 狀態(tài) 00組為 非模態(tài) 代碼 在銑削加工中 G90/G91分別 表示絕對坐標 / 相對坐標編程 1）準備功能 G代碼 2）輔助功能 銑床和加工中心用 S代碼來對主軸轉(zhuǎn)速進行編程，用 T代碼進行選刀編程 (加工中心 )，其他可編程輔助功能由 M代碼實現(xiàn) 前指令代碼 后指令代碼 （ 1）前指令代碼、后指令代碼 前指令代碼：在程序段開頭激活 M功能 后指令代碼：在程序段結(jié)束激活 M功能 G00 X12 Y20 M08 G00 X12 Y20 M00 （ 2） M 代碼作用時間 在單個程序段中有效 一直有效，直到被取消 格式： G94 F_ G95 F_ ? G94為每分鐘進給 ， F的單位依 G20/G21的設(shè)定而分別為mm/min， in/min。書寫程序時建議按升序書寫程序段號，但也可不書寫程序段號。 手動工作方式 ,主要用于工件及夾具相對于機床各坐標 的找正 ,工件加工零點的粗測量以及開機時回參考點 .一般不用于工件加工。 2）工件坐標系選擇 G54～ G59 六、數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 數(shù)控銑床屬貴重精密儀器設(shè)備 ,由專人負責管理和操作。 工件坐標系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標系所取代。 它在機床裝配 、 調(diào)試時就已確定下來 ， 是數(shù)控機床進行加工運動的基準參考點 ， 在數(shù)控機床的使用說明書上均有說明； 數(shù)控銑床的原點 在數(shù)控銑床上，機床原點一般取在 X、 Y、Z坐標的正方向極限位置上 工件坐標系 原點 機床坐標系 原點 （ 1） 機床參考點 是用于對機床運動進行檢測和控制的固定位置點 。 (1)需要進行長時間占機和進行人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容，如以毛坯粗基準定位劃線找正的加工。 一般采用三軸聯(lián)動數(shù)控銑床加工；當曲面較復雜 、 通道較狹窄 、 會傷及毗鄰表面及需刀具擺動時 ， 要采用四軸甚至五軸聯(lián)動數(shù)控銑床加工 。 與普通銑床相比 ， 數(shù)控銑床的加工精度高 ， 精度穩(wěn)定性好 ，適應(yīng)性強 ， 操作勞動強度低 ， 特別適應(yīng)于板類 、 盤類 、 殼具類 、模具類等復雜形狀的零件或?qū)缺３中砸筝^高的中 、 小批量零件的加工 。 （ 2） 臥式數(shù)控銑床 其主軸平行于水平面 。世界上首臺數(shù)控機床就是一部三坐標銑床，這主要因于銑床具有 X、Y、 Z三軸向可移動的特性，更加靈活，且可完成較多的加工工序。 當采用數(shù)控萬能主軸頭時 ， 其主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向 ， 可以加工出與水平面呈各種不同角度的工件表面 。 2） 變斜角類零件 加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為 變斜角類零件 （圖 2） 。 (3)形狀復雜 ， 尺寸繁多 ， 劃線與檢測困難的部位 。 (4)簡單的粗加工面。 注意 ：通常在數(shù)控銑床上機床原點和機床參考點是重合的 ； 而在數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠的極限點 。 如圖 4所示，其中 O2即為編程坐標系原點。 刀具 ,夾具 ,工件必須裝夾牢固 .床面上不得放置工具 ,量具。 文件名格式是由字母 O后跟一位或多位（最多為七位）字母、數(shù)字或字母與數(shù)字的
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