數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟(更新版)
【正文】 跡和方向，也是編程的軌跡和方向。 零件的安裝和對刀點(diǎn)的確定n 3．確定對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) n 起刀點(diǎn) ：是數(shù)控加工時(shí)刀具相對工件運(yùn)動的起點(diǎn)（是指刀具起始運(yùn)動的刀位點(diǎn)），亦即程序開始執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)；n 對刀點(diǎn) ：當(dāng)用夾具時(shí)，常用與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷等進(jìn)行對刀，則用對刀點(diǎn)作為起刀點(diǎn)n 。方法是用劃針或圓珠筆在機(jī)床上畫線檢查，即用劃針在涂有顏料的玻璃扳 (或紙 )上畫出零件的輪廓形狀來檢查。 編程調(diào)試階段 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。n (2)按粗、精加工劃分工序 對加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行，這樣可以使粗加工引起的各種變形得到恢復(fù)，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯上的各種缺陷，并能充分發(fā)揮粗加工的效率。n 必須注意數(shù)控機(jī)床的程序編制比普通機(jī)床的工藝規(guī)程復(fù)雜得多。 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。 編程調(diào)試階段 編制加工程序的內(nèi)容及步驟n 一般數(shù)控加工程序的編制分三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。安裝工件時(shí)要考慮以下兩個(gè)原則：n (1)應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次裝夾后加工出全部待加工表面，以充分發(fā)揮機(jī)床的效率。n 對刀點(diǎn)在機(jī)床上容易找正。 n 例如在銑削外輪廓時(shí)，為防止刀具在切入，切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，一般采用切線切入、切出方式以保證工件輪廓的光滑過渡，如圖 。 切削用量及刀具的選擇 n 切削用量包括 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度 等。 n 3．切削深度 主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具和工件的剛性確定。 切削用量及刀具的選擇數(shù)控刀具分類：1）按照刀具結(jié)構(gòu)分：整體式： 鉆頭、立銑刀等鑲嵌式： 包括刀片采用焊接和機(jī)夾式特殊形式： 復(fù)合式、減振式等 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛應(yīng)用，數(shù)量上已達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除率占總數(shù) 80%~90%。n 曲線逼近： 對于平面輪廓是非圓方程 Y=f（ X）組成的曲線，如漸開線、阿基米德螟線等，必須用直線和圓弧逼近該曲線，即將輪廓曲線按編程允許的誤差分割成許多小段，用直線和圓弧逼近這些小段 (可采用等間距直線、等弦長直線、等誤差直線逼近法和圓弧逼近法等 )。自動編程的過程分為兩個(gè)階段：n 第一階段是對零件圖紙進(jìn)行工藝分析，用編程語言編寫零件的源程序，制作穿孔帶；n 第二階段是借助計(jì)算機(jī)對源程序進(jìn)行處理，然后自動打印零件加工的程序單和穿孔帶。n 這種方法的關(guān)鍵是確定間距值，該值應(yīng)保證曲線 Y＝ f(x)相鄰相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的法向距離小于允許的程序編制誤差，即 δ≤δ允δ允一般為零件公差的 l／ 5—1／
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