數(shù)控機(jī)床編程與加工-文庫吧資料
2025-07-01 23:10本頁面
【正文】 鉆孔加工時(shí)鉆頭與工件發(fā)出唧唧的響聲，每個(gè)孔之間的位置不符合要求。內(nèi)孔尺寸精度超差檢查量具校正是否有誤，測量方法是否正確；如果超差規(guī)律相同，可能是磨損后調(diào)整參數(shù)有誤；另外，請注意不要反磨損補(bǔ)償方向調(diào)反。對稱中心線垂直于工件軸線；其次檢查螺紋進(jìn)給深度計(jì)算是否有誤，在接近小徑時(shí)，需反復(fù)用環(huán)規(guī)測量再正確調(diào)整切入尺寸；～，最后看檢測時(shí)是否將工件和環(huán)規(guī)中的切屑等雜物清理干凈。應(yīng)正確刃磨和計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)，直向退刀，減少接刀，并做到在槽底光刀。切槽寬度尺寸超差一是由于刀具寬度實(shí)際刃磨損或測量尺寸不準(zhǔn)，就正確測量刀具寬度；二是由于退刀時(shí)斜向退出交側(cè)壁切傷，應(yīng)采用X向切入切出；三是以左刀尖為刀位點(diǎn)計(jì)算編程坐標(biāo)出現(xiàn)誤差，多次切槽時(shí)應(yīng)明確刀位點(diǎn)的位置。圓弧弧度半徑有誤差采用恒線速切削，使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，或半徑補(bǔ)償值不正確；刀尖方位代號(hào)輸入錯(cuò)誤?？傮w深度不符合圖樣要求檢查程序數(shù)據(jù)是否正確，刀具是否磨損，Z向?qū)Φ恫僮魇欠裾_與誤差，工件裝夾是否可靠。如果刀具完好，則檢查該刀具選用的切削用量是否合適，如不合適，則需查表優(yōu)化切削用量。若超差規(guī)律不同，則應(yīng)檢查計(jì)算是否有錯(cuò)誤，或者刀具是否有讓刀現(xiàn)象，如果上述都無誤，則檢查數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)有無誤差，并進(jìn)行調(diào)整。零件對邊尺寸不符合圖樣要求，出現(xiàn)超差現(xiàn)象檢查量具校正是否有誤，測量方法是否有錯(cuò)誤。加工問題 零件整體尺寸精度超差解決措施：一是檢查量具校正是否有誤，二是檢查測量方法是否正確，如果超差規(guī)律相同，可能對刀誤差，則需要調(diào)整補(bǔ)償值；測量時(shí)工件的溫度高低也有影響，可降低溫度后再測量。宏程序加工錐面時(shí)，表面出現(xiàn)棱紋宏程序編程時(shí)變量遞增量數(shù)值設(shè)置太大，應(yīng)減小每層遞增量。G84不執(zhí)行，應(yīng)首先檢查語法有無錯(cuò)誤，然后檢查Z向深度是否設(shè)置正確；若沒問題，再檢查R平面設(shè)置是否高于初始平面7mm，檢查F值是否是螺紋的螺距。應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令時(shí)提示刀具干涉檢查選用刀具的半徑是否大于其零件的最小曲率半徑（選用的刀具半徑應(yīng)小于零件的最小曲率半徑）；檢查刀補(bǔ)中的最大值是否小于零件的最小曲率半徑，如果大于零件的最小曲率半徑，則產(chǎn)生刀具干涉報(bào)警，將其改寫到小于零件最小曲率半徑即可。程序校驗(yàn)時(shí)，圓弧數(shù)據(jù)或地址錯(cuò)誤核查程序中圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)值是否有誤，若坐標(biāo)正確就檢查是否漏寫圓弧半徑，然后按正確值輸入；若圓弧地址錯(cuò)，應(yīng)該檢查指令字是否輸入錯(cuò)誤。項(xiàng)目總結(jié)七、課外作業(yè)完成圖 所示零件的加工方案和工藝規(guī)程的制定，并進(jìn)行程序編制和仿真。5超差無分10177。六、項(xiàng)目評(píng)價(jià)本項(xiàng)目實(shí)訓(xùn)成績評(píng)定見表121。1）項(xiàng)目評(píng)介首先學(xué)生自己評(píng)介加工出的零件，然后學(xué)生互相評(píng)價(jià)，最后指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)并給定成績。半徑補(bǔ)償操作數(shù)控機(jī)床加工零件，設(shè)定修改各補(bǔ)償參數(shù)，保證零件的加工質(zhì)量。7）摸擬仿真使用模擬仿真軟件系統(tǒng)，將所編寫的程序進(jìn)行模擬加工，并調(diào)試程序，直到模擬加工正確。設(shè)定編程原點(diǎn)，依次確定各刀具的走刀路線，按使用機(jī)床的程序格式編制加工程序。參考刀具切削參數(shù)表，并結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，確定各刀具的切削用量。5）刀具與切削用量根據(jù)加工特點(diǎn)選擇使用的刀具。3）加工方案根據(jù)對零件圖樣的分析，制定可行性加工方案。1）項(xiàng)目任務(wù)了解項(xiàng)目要求，弄清項(xiàng)目任務(wù)。)刀尖半徑≤1/組刀片105端面車刀S型(45176。表11 刀具、量具和用具清單類別序號(hào)名稱型號(hào)/規(guī)格精度數(shù)量備注刀具1外圓車刀W型(93176。三爪卡盤裝夾工件外伸55左右粗車端面用G942粗車外臺(tái)階用G903精車端面用G944連續(xù)走刀精車外臺(tái)階刀具軌跡加工程序三、項(xiàng)目實(shí)施器具實(shí)施本項(xiàng)目需要提前準(zhǔn)備以下器具。外圓車刀刀具號(hào)T0101安裝時(shí)滿足主偏角93176。T04202040025自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年月日共頁第1頁（五）程序分析坐標(biāo)原點(diǎn)加工流程（復(fù)雜） 加工過程零件加工過程見表120。外螺紋車刀1車M45螺紋編制 審核 批準(zhǔn) 年 月日共1頁第1頁數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)工序卡單位職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)軸承套15工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001O1234三爪卡盤和自制心軸C26136HK先進(jìn)制造基地工步號(hào)工步
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