數(shù)控機(jī)床加工-文庫吧資料
2025-01-05 15:04本頁面
【正文】 翻譯程序 ， 主信息程序 （ 前處理程序 ） 和后處理程序 —— 系統(tǒng)程序 三、數(shù)控裝置 （一）數(shù)控裝置的一般結(jié)構(gòu) 輸入裝置 輸入回路 運(yùn)算器 控制器 輸出回路 驅(qū)動(dòng)裝置 輸入部分 運(yùn)控部分 輸出部分 數(shù)控裝置的一般結(jié)構(gòu) 輸入部分 *包括指令信息的輸入裝置和輸入回路 譯碼器：文字碼送到文字碼寄存器；數(shù)字碼（ 1）坐標(biāo)數(shù)字送往運(yùn)算器，（ 2）與文字碼結(jié)合產(chǎn)生指令 *兩類指令：操作指令（ M、 S、 T）；送往主控制器和繼電器 運(yùn)算指令（ G指令，坐標(biāo)指令），送往運(yùn)算器 （ 1）輸入裝置 1）光電閱讀機(jī) 2）手動(dòng)輸入與刀具補(bǔ)償輸入：在控制臺(tái)上操作 3）計(jì)算機(jī)輸入 （ 2）奇偶校驗(yàn) （ 3）譯碼器：輸入代碼變成控制機(jī)床動(dòng)作的代號(hào) 運(yùn)控部分 （ 1）運(yùn)算器：根據(jù)輸入部分送來的加工指令及尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行邏輯演算和數(shù)學(xué)演算，給出進(jìn)給方向，進(jìn)給步樹等各種信號(hào)； 1）邏輯運(yùn)算：加工指令判別，相限判別，終點(diǎn)判斷等 2）數(shù)字運(yùn)算： *輔助運(yùn)算：十翻二，變部運(yùn)算， *插補(bǔ)運(yùn)算：脈沖分配器 控制器：又叫主控器，使各部分協(xié)調(diào)工作。 （ 2） 舉例： （ 六 ） 手工編程：以 XK5040為例 1． 坐標(biāo)軸的定義 *用 I、 J、 K表示起點(diǎn)， X、 Y、 Z表終點(diǎn) x z y 2． 采用輪廓控制方式 ， 能同時(shí)控制機(jī)床兩個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng) ， 所以直線 、 圓弧必須在 XY、 YZ、 ZX平面中的一個(gè)平面 ， 規(guī)定： G17表 XY ； G18—— ZX G19—— YZ 曲線定義： G01直線 G02順圓 ， G03逆圓 進(jìn)給速度： F0～ F7， 實(shí)現(xiàn) 10～ 1200mm/min無級(jí)調(diào)速 M02—— 結(jié)束 3． 輔助定義： G37：實(shí)現(xiàn)刀具半徑偏移后的圓弧圖形； G37在 G41時(shí) ， 刀在工件左 ， G37在 G42時(shí) ， 刀在工件右 （ 向刀具前進(jìn)方向看 ） G38：用于直線時(shí) ， 按給定方向走一刀具半徑值 ， 用于圓弧時(shí) ，走一段圓弧 G39：用于在給定的直線基礎(chǔ)上加長(zhǎng)或縮短一個(gè)刀具半徑值 ，G41時(shí)加長(zhǎng)； G42時(shí)縮短 。程序段的格式較多，應(yīng)用較廣泛的是“可變程序段、文字地址程序段”格式 (Word address format)。字是由表示地址的 英文字母、特殊文字和數(shù)字集合而成 。 （ 3） 工件坐標(biāo)系 1 以工件 設(shè)計(jì)尺寸 為依據(jù)建立的坐標(biāo)系 ， 目的是方便編程； 2 編程尺寸按工件坐標(biāo)系中的尺寸確定； 3 工件原點(diǎn)偏置 ：測(cè)得的工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的距離稱為工件原點(diǎn)偏置 ， 加工前 預(yù)存 到數(shù)控系統(tǒng)中 ， 加工時(shí) ， 偏置量自動(dòng)加到工件坐標(biāo)上 ， 使機(jī)床實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng) 所以：編程人員可以不考慮工件在機(jī)床上的安裝位置，直接按圖紙尺寸編程。 *Y軸坐標(biāo)：由右手坐標(biāo)系定 Z軸垂直，則從主軸向立柱看：?jiǎn)沃?X軸正向指向右 雙柱：從主軸向左立柱看， X正向指向右邊 若工件旋轉(zhuǎn)機(jī)床： X軸的運(yùn)動(dòng)方向是工件的徑向并平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是 X軸正向。 4． 程序輸入：手動(dòng)輸入 ， 介質(zhì)輸入 ， 通信輸入 5． 程序校驗(yàn) （ 二 ） 編程方法 1． 手工編程：全部由人工完成 ， 運(yùn)用于形狀簡(jiǎn)單的零件 ， 坐標(biāo)計(jì)算簡(jiǎn)單 ，主要直線 ， 圓弧組成的輪廓； 2．自動(dòng)編程：復(fù)雜零件，非圓曲線，曲面的表面，或程序量大，或進(jìn)型復(fù)雜的工步與工藝處理的零件（如數(shù)控車削，加工中心等）（通用計(jì)算機(jī) +自動(dòng)穿孔機(jī)） （ 三 ） 程序編制的有關(guān)指令代碼 *一般以機(jī)床說明書為準(zhǔn) 1． 早期使用穿孔紙帶 ， 另有磁帶 ， 磁盤 （ 或 MDI） （ 1） 優(yōu)點(diǎn)：能清楚的反應(yīng)數(shù)字 ， 文字 ， 符號(hào) ， 最終變成二進(jìn)制的數(shù)字指令 機(jī)械式代碼 ， 便于長(zhǎng)期保存 存儲(chǔ)的程序量大 （ 2） 標(biāo)準(zhǔn)紙帶 五孔 （ 寬 ） ， 用于線切割；八孔 （ ） ， 用于數(shù)控機(jī)床 根據(jù)孔道上有孔 、 無孔的不同組合表示各種代碼 （ 3） EIA (Electronics Industries Association) 和 ISO (International Organization for Standardization)的主要區(qū)別： （ 4）代碼規(guī)律： 所有數(shù)字符在 b5和 b6有孔；字母字符 AO在 b7上有孔； 2． 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo) （ 1） 右手直角坐標(biāo)系 *常以刀具移動(dòng)時(shí)坐標(biāo)正向?yàn)槌绦蚓幹普? *Z軸坐標(biāo)：規(guī)定平行于主軸軸線的坐標(biāo)為 Z坐標(biāo) 無主軸時(shí) ， 規(guī)定平行與工件裝夾表面的方向?yàn)?Z坐標(biāo)方向； 正方向位刀具離開工件方向 。 2． 運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)計(jì)算 （ 1） 根據(jù)零件圖樣尺寸和所確定的加工路線及設(shè)定的坐標(biāo)系 ，計(jì)算出數(shù)控機(jī)床所需輸入的參數(shù) ， 如：起點(diǎn) ， 終點(diǎn)等；圓刀具：刀具中心軌跡 ， 非圓曲線 ， 進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計(jì)算 。常用的伺服馬達(dá)有寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī)、寬調(diào)速交流電動(dòng)機(jī)和電液伺服馬達(dá)。閉環(huán)伺服機(jī)構(gòu)所用伺服馬達(dá)與半閉環(huán)相同，位置檢測(cè)器則用長(zhǎng)光柵、長(zhǎng)感應(yīng)同步器或長(zhǎng)磁柵。這種伺服機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。 2．按檢測(cè)及反饋分： （ 1） 開環(huán) ： 開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)是由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)線路，和步進(jìn)電機(jī)組成。 采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床 ，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等 。 采用這類控制的有數(shù)控鉆床 、 數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等 。 ⑤ 程序載體 制定工藝 運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算 編寫程序單 制備控制介質(zhì) 首件試切 程序校核 機(jī)床加工 修改 零件圖 （ 2） 輸入裝置：數(shù)控代碼轉(zhuǎn)化成電脈沖并送存在數(shù)控裝置中 ， 光電閱讀機(jī) ， 錄放機(jī) ， 軟盤驅(qū)動(dòng)器 ， 鍵盤輸入等 （ 3） 數(shù)控裝置 ， 及強(qiáng)電控制裝置 ① 核心：接受輸入裝置的脈沖信號(hào) ， 經(jīng)系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行譯碼 ， 運(yùn)算處理或輸出各種信號(hào)和指令 ， 控制機(jī)床各個(gè)部分進(jìn)行規(guī)定有序的動(dòng)作 。 （ 四 ） 數(shù)控機(jī)床的組成 程序編制 輸入裝置 數(shù)控裝置CNC 伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè) 輔助控制及強(qiáng)電控制裝置 機(jī)床 主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 輔助動(dòng)作 控制介質(zhì) 數(shù)控裝置 伺服系統(tǒng) 機(jī) 床 測(cè)量裝置 1． 程序編制及程序載體 （ 1） 編程 ① 對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析 ， 再確定： ② 零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系上的相對(duì)位置 ， 即零件安裝位置； ③ 刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù) ④ 加工工藝路線或加工順序 。第五代與第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴(kuò)大了一倍，而體積則縮小為原來的 1/20，價(jià)格降低了 3/4 （ 二 ） 特點(diǎn)及應(yīng)用 1． 自動(dòng)化程度高 ， 能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工 ， 生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短 ， 利于更新?lián)Q代； 2． 生產(chǎn)率 、 加工精度高 ， 生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定 （ 1） 定位精度 ， 重復(fù)時(shí)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1