數(shù)控機床加工工藝實訓(xùn)(已修改)
2025-06-30 05:39 本頁面
【正文】 數(shù)控機床加工工藝實訓(xùn)報告學(xué) 校：廣東輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院院 系：機電系姓 名: 陳慕然 學(xué) 號： 2010010801303 班 級：數(shù)控102 指導(dǎo)老師：戰(zhàn)祥樂，趙戰(zhàn)鋒數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。要學(xué)好數(shù)控車床理論和操作，就必須勤學(xué)苦練，從平面幾何，三角函數(shù)，機械制圖，普通車床的工藝和操作等方面打好基礎(chǔ)數(shù)控車床是以其主軸軸線方向為Z 軸方向，刀具遠離工件的方向為 Z 軸正方向。 X 坐標(biāo)的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為 X 軸正方向第一節(jié) 數(shù)控車床的實際操。實訓(xùn)操作方法（1）工藝分析1）技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，每次背吃刀深度為1mm（半徑值）。2） 工藝的確定。① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速500r/rain，進給速度200mm/min。（2）數(shù)學(xué)計算①假設(shè)程序原點，建立工件坐標(biāo)系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。① 計算各交點相對位置的坐標(biāo)值。例1： 所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A(46，3)，（半徑量）。退刀量為1mm，X ，Z 方向精加工余量，其中點劃線部分為工件毛坯。（3）確定加工路線 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進行粗加工，再精加工，然后車退刀槽，最后加工螺紋。(2)裝夾方法和對刀點的選擇 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。(3)選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車刀，2號為精加工外圓車刀，3號為切槽刀，4號為車螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。(4)確定切削用量 車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，切槽和車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min。(5)程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點二、編程步驟，首先應(yīng)對零件圖紙分析，確定加工工藝過程，也即確定零件的加工方拿到一張零件圖紙后法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數(shù)（如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削速度和切削深度等）。其次應(yīng)進行數(shù)值計算。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。最后，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標(biāo)指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。一、加工中心幾個常用指令的編程技巧 M00、M0M02和M30的區(qū)別與聯(lián)系 學(xué)生在初學(xué)加工中心編程時，對以上幾個M代碼容易混淆，主要原因是學(xué)生對加工中心加工缺乏認(rèn)識，加上個別教材敘述不詳細(xì)。它們的區(qū)別與聯(lián)系如下： M00為程序暫停指令。程序執(zhí)行到此進給停止，主軸停轉(zhuǎn)。重新按啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。
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