數(shù)控機(jī)床加工實(shí)例(已修改)
2025-05-28 04:51 本頁面
【正文】 配合件的數(shù)控加工摘 要：隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展, 大量高精度多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)， 機(jī)械加工已越來越傾向使用數(shù)控加工。 數(shù)控加工主要有以下兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：精度高， 可以加工任何復(fù)雜的自由曲面且精度很高,可以滿足結(jié)構(gòu)復(fù)雜、 高精度的需要。操作簡單， 傳統(tǒng)加工方法對工藝及操作人員的技術(shù)要求很高， 稍有不慎就有可能導(dǎo)致零件報(bào)廢。 現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)只需機(jī)床操作人員在加工前輸入相應(yīng)的數(shù)控程序， 機(jī)床就會嚴(yán)格按照數(shù)控程序進(jìn)行加工?？梢灶A(yù)測， 在未來幾年內(nèi)機(jī)械加工部分將繼續(xù)以數(shù)控加工為主。本文以配合件加工為例，從數(shù)控加工工藝分析，設(shè)備的選擇，配合精度，刀具、夾具的選擇，切削用量的選擇，都經(jīng)過了慎重考慮。配合件種類繁多，范圍太廣，所以以車削，銑削為主，以軸承套、箱體為例，分析零件氣概經(jīng)過數(shù)控加工，確定合理工藝方案，保證工件的精度和工藝設(shè)計(jì)要求，以達(dá)到配合要求，最終完成的零件的加工。 關(guān)鍵詞：工藝分析；加工方法；數(shù)控加工零件是機(jī)械中的最小單位，零件的配合組成了機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)之間的配合組成了機(jī)械，一部機(jī)器要能正常工作 ，發(fā)揮應(yīng)有的作用，那么零件與零件之間的配合是保證的關(guān)鍵。如今，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床已經(jīng)日走趨普及。加之對配合的零件之間的要求，零件表面的粗糙度，位置度等要求不斷提高，普通機(jī)床很難達(dá)到，那么就需要在數(shù)控機(jī)床完成。下面以數(shù)控車削加工的典型零件盤套類零件，銑削為主的箱體類零件為例討論配合件的加工。（一）數(shù)控車削的典型零件盤套類配合件的加工 盤套類零件在機(jī)器設(shè)備中用得非常普遍，多與同屬回轉(zhuǎn)體零件的軸類零件配合，由于其功能不同，盤套類零件結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但其結(jié)構(gòu)仍有共同點(diǎn)，零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面，零件壁的厚度較薄且易變形，盤套類零件的結(jié)構(gòu)一般由孔，外圓，端面，溝槽及內(nèi)螺紋和外螺紋，內(nèi)錐面和內(nèi)型面組成。常見的有軸承套，襯套，齒輪，帶輪，軸承端蓋等。盤套類零件表面精度要求除尺寸外、形狀精度外，內(nèi)孔一般要作為配合和裝配的基準(zhǔn)，孔的直徑尺寸等級一般為IT7，精密軸套可以取IT6，孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差內(nèi)，一些精密套筒控制在孔徑的公差的二分之一到三分之一，對于長度較長的軸套零件，除了圓度要求以外，還應(yīng)注內(nèi)孔面的圓柱度，端面對內(nèi)孔軸線的圓跳動度和垂直度，以及兩端面的的平行度等要求，為了保證零件的功用和提高其耐磨性，,甚至更高。以數(shù)控車加工的典型零件盤套類零件，軸承套為例，討論配合件的數(shù)控加工。軸承套數(shù)控車削加工工藝（單件小批量生產(chǎn)），所用機(jī)床為CJK6240一、零件圖工藝分析1）編程時(shí)取基本尺寸。但由于要求配合，則有的配合尺寸需取中間值。2）先確定基準(zhǔn)，先加工左、右端面。保證零件的 長度尺寸。3）內(nèi)孔尺寸較小，鏜1﹕20錐孔、φ32孔及15176。斜面時(shí)需掉頭裝夾。4）右端有螺紋，所以放在最后加工，由于高速車削擠壓引起螺紋牙尖膨脹變形，因此外螺紋的外圓應(yīng)車到最小極限尺寸，螺紋加工前，先將加工表面加工到實(shí)際直徑尺寸，M45 ，加工前的外圓直徑為:D外≈D
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