數(shù)控機(jī)床加工課程的設(shè)計(jì)書(已修改)
2025-08-02 12:59 本頁(yè)面
【正文】 數(shù)控機(jī)床加工課程的設(shè)計(jì)書 數(shù)控加工、數(shù)控加工的原理數(shù)控自動(dòng)編程就是利用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序，所以又稱為計(jì)算機(jī)輔助編程。編程人員將零件的形狀、幾何尺寸、刀具路線、工藝參數(shù)、機(jī)床特征等，按一定的格式和方法輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)，自動(dòng)編程軟件對(duì)這些輸入信息進(jìn)行編譯、計(jì)算、處理后，自動(dòng)生成刀具路徑文件和機(jī)床的數(shù)控加工程序，通過(guò)通信接口將加工程序直接送入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，以備加工。 數(shù)控自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，主要有語(yǔ)言式自動(dòng)編程系統(tǒng)和CAD/CAM 集成化編程系統(tǒng)。 當(dāng)我們使用機(jī)床加工零件時(shí)，通常都需要對(duì)機(jī)床的各種動(dòng)作進(jìn)行控制，一是控制動(dòng)作的先后次序，二是控制機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的位移量。采用數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)中，再由其進(jìn)行運(yùn)算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)的指令信號(hào)，從而控制機(jī)床各部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，自動(dòng)地加工出零件來(lái)。當(dāng)更換加工對(duì)象時(shí)，只需要重新編寫程序代碼，輸入給機(jī)床，即可由數(shù)控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控制加工的全過(guò)程，制造出任意復(fù)雜的零件。數(shù)控加工的原理可用如下框圖表示：由圖可以看出，數(shù)控加工過(guò)程總體上可分為數(shù)控程序編制和機(jī)床加工控制兩大部分。、數(shù)控加工的特點(diǎn)總的來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工有如下特點(diǎn)：（1）自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。除手工裝夾毛坯外，其余全部加工過(guò)程都可由數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成（若配合自動(dòng)裝卸手段，則是無(wú)人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)）。減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。省去了劃線、多次裝夾定位、檢測(cè)等工序及其輔助操作，有效地提高了生產(chǎn)效率。（2）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，改變加工對(duì)象時(shí)，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，不需要重新編程等操作，也不需要作其它任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。（3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。~，不受零件復(fù)雜程度的影響，由于大部分操作都由機(jī)器自動(dòng)完成，因而消除了人為誤差，提高了批量零件尺寸的一致性，同時(shí)精密控制的機(jī)床上還采用了位置檢測(cè)裝置，更加提高了數(shù)控加工的精度。（4）易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由于機(jī)床采用數(shù)字信息控制，易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機(jī)床間的聯(lián)系，容易實(shí)現(xiàn)
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