【正文】 L 表示螺紋導程，對于圓錐螺紋（圖 26），其斜角 α 在 45176。 N09 。程序設計如下： N01 G50 。 ② 使用固定形狀切削復合循環(huán)指令，首先要確定換刀點、循環(huán)點 A、切削始點 A’和切削終點 B 的坐標位置。 圖 21 外圓粗加工復合循環(huán)例題 N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z0 N030 G71 U2 R1 N040 G71 P50 Q120 F100 N050 G01 X0 Z0 N060 G03 X11 22 N070 G01 W10 N080 X17 W10 N090 W15 N100 G02 X29 N110 G01 N120 X41 N130 G70 P50 Q120 F30 2)端面粗加工復合循環(huán) （ G72） 指令格式 : G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 : 除切削是沿平行 X 軸方向進行外，該指令功能與 G71 相同，如圖 20 所示。 例題 : 如圖 17 所示，運用端面切削循環(huán)指令編程。 在這組指令中， G71 、 G7 G73 是粗車加工指令， G70 是 G7 G7G73 粗加工后的精加工指令， G74 是深孔鉆削固定循環(huán)指令， G75 是切槽固定循環(huán)指令， G76 是螺紋加工固定循環(huán)指令。 例題 如圖 13 所示，運用外圓切削循環(huán)指令編程。刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。 N0130 G01 Z35。 O0002 ； /* 程序編號 N0 G50 /* 設置工件原點在右端面 N2 G30 U0 W0； /* 返回第二參考點 N4 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主軸轉(zhuǎn)速 N6 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度為 200m／ min，主軸逆時針旋轉(zhuǎn) N8 G00 ； /*快速走到點 (， ) N10 G01 ； /*以進給率 N12 ； /*粗車錐面 N14 ； /*粗車 10 的一段外圓 N16 G00 。 工件原點設置在工件右端面： G50 ； 則刀尖當前位置即為工件坐標系原點。 這兩部分的程序頭如下： G50 S2500 T0101 M08； /G50 限定最高主軸轉(zhuǎn)速為 2500r／ min； 12 G96 S200 M03； / G96 設置恒切削速度為 200m／ min，主軸順時針轉(zhuǎn)動 G00 ； / 快速走到點 (,) G01 ； /車削外形 G00 ； /快速退回 T0202； /調(diào) 02 號刀具 G97 Sll00 M03； /G97 取消恒切削速度，設置主軸轉(zhuǎn)速為 ll00r／ min G00 M08； /快速走到點 (0， )，冷卻液打開 G01 ； /鉆中心孔 (6)進給率和進給速度設置指令 在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給 率 (每轉(zhuǎn)進給模式 )和進給速度 (每分鐘進給模式 )。 例如，工件的外徑為 200mm，要求的切削速度為 300m／ min，經(jīng)計算可得 因此主軸轉(zhuǎn)速應為 478r／ min，表示為 S478。 指令格式 ： G00 X(U) Z(W) ； (2)直線插補 (G01 或 G1) 指令 格式： G01 X(U) Z(W) F ； 圖 1 快速定位 圖 2 直線插補 G00 ； G01 ； /絕對坐標，直徑編 程； /絕對坐標，直徑編程，切削進給率 G00 W30 G01 ； /增量坐標，直徑編程 /增量坐標，直徑編程，切削進給率 ／ r (3)圓弧插補 (G02 或 G2， G03 或 G3) 1)指令格式 : G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； 10 G02 X(U) Z(W) R F ； G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G03 X(U) Z(W) R F ； 2)指令功能 : 3)指令說明 : ① G02 為順時針圓弧插補指令， G03 為逆時針圓弧插補指令。 R 為正值； q180176。 插補方法根據(jù)系統(tǒng)輸出到伺服驅(qū)動裝置的信號不同，可分為基準脈沖插補和數(shù)據(jù)采樣插補，著重對兩種方法的特點進行比較。 坐標系的原點 機床的一個重要的坐標系統(tǒng)是機床坐標系，這個坐標系 是通過機床返回參考點的操作建立起來的坐標系，在機床上是一個固定點。 7 (1)刀具相對于工件運動的原則。常用的 數(shù)控 車床、 數(shù)控 銑床、 數(shù)控 磨床就是典型的輪廓控制 數(shù)控 機床。點位控制 數(shù)控 機床的 數(shù)控 裝置稱為點位 數(shù)控 裝置。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少 了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。 （ 2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅(qū)動裝置。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。 在控制裝置編輯狀態(tài) (EDIT)下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。 數(shù)控機床的組成 : 數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。采用自動機床和仿形機床加工時，上述 操作和運動參數(shù)則是通過設計好的凸輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式來控制的，它們雖能加工比較復雜的零件，且有一定的靈活性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠模制造精度的影響，而且工序準備時間也很長。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期。 2 80 年代，國際上出現(xiàn)了 1～ 4 臺加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝 卸和監(jiān)控檢驗裝置的柔性制造單元（ FlexibleManufacturingCell——FMC）。這種產(chǎn)品最初是在 1959年 3 月，由美國卡耐 在此以后，從 1960 年開 始，其他一些工業(yè)國家，如德國、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機床。 30 1 第 一 章 數(shù)控機床概述 數(shù)控技術的發(fā)展歷史 立幟機床網(wǎng) 20 世紀中期，隨著電子技術的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。 9 四、 方法可行性及條件 以科技創(chuàng)新為先導、在商品化上狠下工夫、 將管理和營銷作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展重點 大力加強技術支持和服務、 加大數(shù)控專業(yè)人才的培養(yǎng)力度、 堅持可持續(xù)發(fā)展道路 。具有中國特色濟型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過這些年來的發(fā)展，有了較大的提高。 1985 年，我國數(shù)控機床的品種有了新的發(fā)展。當時，一些高等院校 ,科研單位研制出試驗樣機，是從電子管起步的。由于它體積小，功耗低，使用數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以 進一步提高，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代 【 2】 。 1955 年，美國空軍花費巨額經(jīng)費訂購了大約 100 臺數(shù)控機床 ,此后兩年，數(shù)控機床在美國進入迅速發(fā)展階段 ,市場上出現(xiàn)了商品化數(shù)控機床。本次設計的主要內(nèi)容為： 1，數(shù)控車床的總體概述；2，數(shù)控車床的插補原理； 3，數(shù)控車床的基本指令； 數(shù)控車床的插補原理和基本指令為本次畢業(yè)設計的重點內(nèi)容，同時也是難點。不過現(xiàn)在也在從建之中。 據(jù)有關資料顯示，近年來，我國模具企業(yè)大量采購數(shù)控設備，在有些地區(qū)有數(shù)控知識的高級技工年薪高達 30 萬元。日本、美國、德國等工業(yè)發(fā)達國家采用數(shù)控技術所獲取經(jīng)濟效益大致為：操作人員減少 50％，成本降低 60％，機床利用率達 60％ 80％，機床臺數(shù)減少 50％，生產(chǎn)面積減少 40％。 一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時間為 1420天。如果說學位申請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。 3) 著錄參考文獻能起索引作用。 三、 創(chuàng)造性 學術論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。省級期刊主管單位是省級單位。數(shù)控化率每增加一個百分點，需要 56 萬臺數(shù)控機床。不過現(xiàn)在在廣東廣州和遼寧大連在數(shù)控發(fā)面也在快速發(fā)展。中國出了個藍天數(shù)控，成了圈內(nèi)知名品牌，但真正能做的又有多少呢 二、參考 文獻 《機械設計》，吳克堅等主編，高等教育出版社， 2021 年 《機械原理》，王知行等主編，高等教育出版社， 2021 年 《 Mechanisms and machine theory》，葉仲和等主編，高等教育出版社， 2021年 《機械原理學習指南》（第四版），陳作模主編，高等教育出版社， 2021 年 《機械原理作業(yè)集》（第二版），葛文杰主編，高等教育出版社。 二、 國內(nèi)外發(fā)展狀況 1949 年帕森公司正式接受美國空軍委托，在麻省理工學院伺服機構試驗室的協(xié)助下，開 始從事數(shù)控機床的研制工作。 1960 年以后，點位控制機床在美國得到迅速發(fā)展 ,數(shù)控技術不僅在機床上得到實際應用，而且逐步推廣到?jīng)_壓機、繞線機、焊接機、火焰切割機、包裝機和坐標測量機等，在程序編制方面，已由手工編程逐步發(fā)展到采用計算機自動編程。近 20 年來，微處理機數(shù)控系統(tǒng)的摟控機床得到飛速發(fā)展和廣泛應用，這就是第五代數(shù)控系統(tǒng) (MNC)。但由于電子元器件的 質(zhì)量和制造工藝水平差，致使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性 ,穩(wěn)定性末行到解決，因此末能廣泛推廣。一些較高檔次的數(shù)控系統(tǒng) (5 軸聯(lián)動 )，分辨率為 m? 的高精度數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)字仿型數(shù)控系統(tǒng)為柔性單元配套的數(shù)控系統(tǒng)都開發(fā)出來了，并造出樣機。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)品大部分達到期際上 20 世紀 80 年代中期水平，部分達到 90 年代水平，為國家重點建設提供了一批高水平數(shù)控機床。美國、德國的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了 18 年以上，美國、德國、韓國四國重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了 12 年，我們估計中國的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù) 10 年，直到 2021 年。 3 數(shù)控機床的分 類 6 數(shù)控機床坐標系和運動方向的規(guī)定 7 第二章 數(shù)控機床的插補原理 1952 年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實現(xiàn)了同時控制三軸的運動。因此，數(shù)控銑床、沖床、坐標鏜床大量發(fā)展，據(jù)統(tǒng)計資料表明，到 1966 年實際使用的約 6000 臺數(shù)控機床 中，85%是點位控制的機床。加工中心現(xiàn)在已經(jīng)成為數(shù)控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、臥式等用于箱體零件加工的 鏜銑類加工中心，還有用于回轉(zhuǎn)整體零件加工的車削中心、磨削中心等。若配合自動裝卸手段，則是 無人控制工廠的基本組成環(huán)節(jié)。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設計系統(tǒng)連接，形成 CAD/CAM 一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。它把機械加工過程中的各種控制信息用代碼化 的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。 2．數(shù)控裝置 數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心?？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。 DNC 方式多用于采用CAD/CAM 軟件設計的復雜工件并直接生成零件程序的情況。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的最后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機床的精度和速度等技術指標，因此，對數(shù)控機床的伺服驅(qū)動裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)的動態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構特點： （ 1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構。在普通數(shù)控 機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為 數(shù)控 加工中心機床