【正文】 在老師的悉心指導(dǎo)和嚴格要求下，使我很好地掌握和運用專業(yè)知識，順利完成我的畢業(yè)設(shè)計。 在實際機床的 FANUC系統(tǒng)有傳送程序功能，先在工具攔發(fā)送端發(fā)送程序，再在機床接收端接收程序既可。并卸下尋邊器。旋轉(zhuǎn)操作面板上的 方式選擇 旋鈕至 快速 或 手動 ，點擊 主軸手動操作 欄主軸正 轉(zhuǎn)按鈕 ，按 X 方向按鈕 , 把尋邊器移至工件左邊，再按 Z 方向，使尋邊器底部低于工件表面，工件上端出現(xiàn)提示，顯示當前主軸中心與工件側(cè)面的距離。 、擬定數(shù)控銑削加工工序卡片。 加工一般鋼件，在較低的速度（ ~30m/min）下，宜選用極壓切削油或10%~12%極壓乳化液，以減小刀具與工件之間的摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤的產(chǎn)生。 3）在工件表面粗糙度值要求為 Ra=~ m 時，可分為粗銑、半精銑、精銑三步進行。 主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來計算，其計算公式為 n=1000vc/π d 式中 d— 刀具直徑（ mm）； vc— 切削速度（ m/min)。 由于數(shù)控銑床主運動和進給運動是由兩個伺服電動機分別傳動，它們之間沒有內(nèi)在聯(lián)系，因此無論按每齒進給量 fz還是按每轉(zhuǎn)進給量 ?選擇，最后均需計算出進給速度 vf。 銑削寬度 B，又稱步距，是指銑刀在一次進給中切掉工件表層的寬度。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 n、切削深度 t 或?qū)挾?B、進給速度 vf和背吃刀量 ap等。 4）加工外型及通槽時，選取 L=H+r+（ 5~10） mm（ r 為端刃圓角半徑）。 PCD 的硬度可達 6000~10000HV， CBN是硬度僅次于金剛石的一種人工合成無 機晶體材料。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：① 整體式； ② 鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； ③ 特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本，因此我們必須很好的分析零件圖、分析加工工藝路線以確定最好、最高效率的加工順序。通過功能的復(fù)合化，可以擴大機床的使用范圍、提高效率，實現(xiàn)一機多用、一機多能，如一臺數(shù)控車床既可以實現(xiàn)車削功能，也可以實現(xiàn)銑削加工；在以銑為主的機床上也可以實現(xiàn)磨削加工。 軟硬件的進一步開放 數(shù)控系統(tǒng)在出廠時并沒有完全解決其使用場合和控制加工的對象，更沒有決定要加工的工藝，而是由用戶根據(jù)自己的需要對軟件進行再開放，以滿足用戶的特殊需要。 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，而且隨著數(shù)控 技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展將會起到越來越重要的作用，因為 這些行業(yè)所需準備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。自動編程有兩種： APT 軟件 編程和 CAM 軟件編程。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。 數(shù)控機床是數(shù)控加工的硬件基礎(chǔ)，其性能對加工效率、精度等方面具有決定性的影響?？茖W(xué)技術(shù)的進步和機械產(chǎn)品市場競爭的日趨激烈，使機械產(chǎn)品不斷改型和更新?lián)Q代，批量相對減少，質(zhì)量要求越來越高。工件加工完后還必須對機床進行簡單的清掃，維護操作，并對加工所用刀具、量具等工具用抹布擦干以防止生銹。 指導(dǎo)教師填寫簽名： 2021 年 月 日 教研室主任意見： 教研室主任簽名： 年 月 日 備注： 畫圖可采用計算機畫圖，也可采用手工畫圖（自選）。 程序優(yōu)化后便可用該軟件生成機廠能識別的 G 代碼，并導(dǎo)入防真軟件進行程序驗證和模擬加工，從而得出防真的零件樣品出來，在防真過程中我們可以很清楚的知道該零件加工工序是否合理，通過最后測量零件尺寸是否跟符號圖紙上的公差要求、技術(shù)要求。為此，許多生產(chǎn)企業(yè)都采用了自動機床、組合機床和自動生產(chǎn)線。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 1952 年，由美國帕森斯（ Parsons）公司和麻省理工學(xué)院（ MIT）共同研制成功了世界上第一臺以電子計算機為控制基礎(chǔ)的數(shù)字控制機床，其名為三坐標直線插補連續(xù)控制的立式數(shù)控銑床，主要用來加工直升飛機葉片輪廓檢查用樣板。由于生產(chǎn)實際的強烈需求，國內(nèi)外都對數(shù)控編程技術(shù)進行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。但是工件輪廓復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序較長時，使用手工編程將十分繁瑣、費時，而且容易出錯，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況，影響數(shù)控機床的開動率。 數(shù)控仿真是應(yīng)用計算機技術(shù)對數(shù)控加工操作過程進行模擬仿真的一門新技術(shù)。 智能化 數(shù)控機床智能化是為了提 高生產(chǎn)的自動化程度。 網(wǎng)絡(luò)化 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控便于遠距離操作和監(jiān)控，也便于遠程診斷故障和進行調(diào)整。該機床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。 加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般 應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。 刀具的選擇應(yīng)遵循以下原則： 根據(jù)被加工型面形狀選擇刀具類型 平面輪廓加工一般選用平底立銑刀或圓角立銑刀，曲面交給你一般選用球頭刀。 立銑刀的尺寸參數(shù)，推薦按下述經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取： 1）刀具半徑應(yīng)小于或等于被加工零件內(nèi)輪廓面得最小曲率半徑ρ min，一般取 R=（ ~）ρ min。 隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。 銑削時的進給量有三種表示方法：每齒進給量 fz、每轉(zhuǎn)進給量 f 和進給速度 vf。加工表面粗糙度要求低時， vf可選擇得大些。一般粗銑鑄鋼或鑄鐵時， ap 取 ~7mm；粗銑五無硬皮的鋼料時， ap=3~5mm。切削速度較低時，刀具以機械磨損為主，宜選用潤滑為主的切削液；切削速度較高時，刀具磨損主要是熱磨損，應(yīng)選用冷卻為主的切削液。 在數(shù)控銑床上常用的工件裝夾方法主要有以下幾種： ① 用平口鉗裝夾，適合一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的工件。 按 確定 按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。用同樣的測量方法測出基準邊的 Y 方向機械坐標。然后進入手動方式，并讓主軸轉(zhuǎn)動 , 點擊工具欄圖標 ，打開主軸刀具和工件 Z 向間隙顯示 ,用手動方式讓 Z 軸接近工件表面，直到提示“ Z 方向到位”。 設(shè)計總結(jié)與心得 經(jīng)過幾周的數(shù)控銑削零件的畫圖、編程與加工設(shè)計，讓我明白設(shè)計的過程并不是簡單的書上知識的照搬照套 ,一個零件的加工設(shè)計與加工的材料、刀具等等緊密聯(lián)接。 參