【正文】 在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，使我很好地掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，順利完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在實(shí)際機(jī)床的 FANUC系統(tǒng)有傳送程序功能，先在工具攔發(fā)送端發(fā)送程序，再在機(jī)床接收端接收程序既可。并卸下尋邊器。旋轉(zhuǎn)操作面板上的 方式選擇 旋鈕至 快速 或 手動(dòng) ，點(diǎn)擊 主軸手動(dòng)操作 欄主軸正 轉(zhuǎn)按鈕 ，按 X 方向按鈕 , 把尋邊器移至工件左邊，再按 Z 方向，使尋邊器底部低于工件表面，工件上端出現(xiàn)提示，顯示當(dāng)前主軸中心與工件側(cè)面的距離。 、擬定數(shù)控銑削加工工序卡片。 加工一般鋼件，在較低的速度（ ~30m/min）下，宜選用極壓切削油或10%~12%極壓乳化液，以減小刀具與工件之間的摩擦和粘結(jié)，抑制積屑瘤的產(chǎn)生。 3）在工件表面粗糙度值要求為 Ra=~ m 時(shí)，可分為粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。 主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來計(jì)算，其計(jì)算公式為 n=1000vc/π d 式中 d— 刀具直徑（ mm）； vc— 切削速度（ m/min)。 由于數(shù)控銑床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)伺服電動(dòng)機(jī)分別傳動(dòng)，它們之間沒有內(nèi)在聯(lián)系，因此無論按每齒進(jìn)給量 fz還是按每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ?選擇，最后均需計(jì)算出進(jìn)給速度 vf。 銑削寬度 B，又稱步距，是指銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表層的寬度。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 n、切削深度 t 或?qū)挾?B、進(jìn)給速度 vf和背吃刀量 ap等。 4）加工外型及通槽時(shí)，選取 L=H+r+（ 5~10） mm（ r 為端刃圓角半徑）。 PCD 的硬度可達(dá) 6000~10000HV， CBN是硬度僅次于金剛石的一種人工合成無 機(jī)晶體材料。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：① 整體式； ② 鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； ③ 特殊型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本，因此我們必須很好的分析零件圖、分析加工工藝路線以確定最好、最高效率的加工順序。通過功能的復(fù)合化，可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，如一臺數(shù)控車床既可以實(shí)現(xiàn)車削功能，也可以實(shí)現(xiàn)銑削加工；在以銑為主的機(jī)床上也可以實(shí)現(xiàn)磨削加工。 軟硬件的進(jìn)一步開放 數(shù)控系統(tǒng)在出廠時(shí)并沒有完全解決其使用場合和控制加工的對象，更沒有決定要加工的工藝，而是由用戶根據(jù)自己的需要對軟件進(jìn)行再開放，以滿足用戶的特殊需要。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，而且隨著數(shù)控 技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大，它對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展將會(huì)起到越來越重要的作用，因?yàn)?這些行業(yè)所需準(zhǔn)備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。自動(dòng)編程有兩種： APT 軟件 編程和 CAM 軟件編程。刀位點(diǎn)一般取為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn)，多軸加工中還要給出刀軸矢量。 數(shù)控機(jī)床是數(shù)控加工的硬件基礎(chǔ)，其性能對加工效率、精度等方面具有決定性的影響。科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和機(jī)械產(chǎn)品市場競爭的日趨激烈，使機(jī)械產(chǎn)品不斷改型和更新?lián)Q代，批量相對減少，質(zhì)量要求越來越高。工件加工完后還必須對機(jī)床進(jìn)行簡單的清掃，維護(hù)操作，并對加工所用刀具、量具等工具用抹布擦干以防止生銹。 指導(dǎo)教師填寫簽名： 2021 年 月 日 教研室主任意見： 教研室主任簽名： 年 月 日 備注： 畫圖可采用計(jì)算機(jī)畫圖，也可采用手工畫圖（自選）。 程序優(yōu)化后便可用該軟件生成機(jī)廠能識別的 G 代碼，并導(dǎo)入防真軟件進(jìn)行程序驗(yàn)證和模擬加工，從而得出防真的零件樣品出來，在防真過程中我們可以很清楚的知道該零件加工工序是否合理，通過最后測量零件尺寸是否跟符號圖紙上的公差要求、技術(shù)要求。為此，許多生產(chǎn)企業(yè)都采用了自動(dòng)機(jī)床、組合機(jī)床和自動(dòng)生產(chǎn)線。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 1952 年，由美國帕森斯（ Parsons）公司和麻省理工學(xué)院（ MIT）共同研制成功了世界上第一臺以電子計(jì)算機(jī)為控制基礎(chǔ)的數(shù)字控制機(jī)床，其名為三坐標(biāo)直線插補(bǔ)連續(xù)控制的立式數(shù)控銑床，主要用來加工直升飛機(jī)葉片輪廓檢查用樣板。由于生產(chǎn)實(shí)際的強(qiáng)烈需求，國內(nèi)外都對數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。但是工件輪廓復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序較長時(shí)，使用手工編程將十分繁瑣、費(fèi)時(shí)，而且容易出錯(cuò)，常會(huì)出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機(jī)床加工的情況，影響數(shù)控機(jī)床的開動(dòng)率。 數(shù)控仿真是應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)對數(shù)控加工操作過程進(jìn)行模擬仿真的一門新技術(shù)。 智能化 數(shù)控機(jī)床智能化是為了提 高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。 網(wǎng)絡(luò)化 網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控便于遠(yuǎn)距離操作和監(jiān)控，也便于遠(yuǎn)程診斷故障和進(jìn)行調(diào)整。該機(jī)床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。 加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般 應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。 刀具的選擇應(yīng)遵循以下原則： 根據(jù)被加工型面形狀選擇刀具類型 平面輪廓加工一般選用平底立銑刀或圓角立銑刀，曲面交給你一般選用球頭刀。 立銑刀的尺寸參數(shù)，推薦按下述經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取： 1）刀具半徑應(yīng)小于或等于被加工零件內(nèi)輪廓面得最小曲率半徑ρ min，一般取 R=（ ~）ρ min。 隨著數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)際中的廣泛應(yīng)用，數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。 銑削時(shí)的進(jìn)給量有三種表示方法：每齒進(jìn)給量 fz、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 和進(jìn)給速度 vf。加工表面粗糙度要求低時(shí)， vf可選擇得大些。一般粗銑鑄鋼或鑄鐵時(shí)， ap 取 ~7mm；粗銑五無硬皮的鋼料時(shí)， ap=3~5mm。切削速度較低時(shí)，刀具以機(jī)械磨損為主，宜選用潤滑為主的切削液；切削速度較高時(shí)，刀具磨損主要是熱磨損，應(yīng)選用冷卻為主的切削液。 在數(shù)控銑床上常用的工件裝夾方法主要有以下幾種： ① 用平口鉗裝夾，適合一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的工件。 按 確定 按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。用同樣的測量方法測出基準(zhǔn)邊的 Y 方向機(jī)械坐標(biāo)。然后進(jìn)入手動(dòng)方式，并讓主軸轉(zhuǎn)動(dòng) , 點(diǎn)擊工具欄圖標(biāo) ，打開主軸刀具和工件 Z 向間隙顯示 ,用手動(dòng)方式讓 Z 軸接近工件表面，直到提示“ Z 方向到位”。 設(shè)計(jì)總結(jié)與心得 經(jīng)過幾周的數(shù)控銑削零件的畫圖、編程與加工設(shè)計(jì)，讓我明白設(shè)計(jì)的過程并不是簡單的書上知識的照搬照套 ,一個(gè)零件的加工設(shè)計(jì)與加工的材料、刀具等等緊密聯(lián)接。 參