數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床刀具的選用及加工工藝和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向word格式-免費(fèi)閱讀
【正文】 祝愿老師和同學(xué)們身體健康，工作順利。在這個(gè)美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個(gè)字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。合理選擇刀具可考慮以下幾點(diǎn) :根據(jù)加工結(jié)構(gòu)合理選用刀型 。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工生產(chǎn)率。 按所用刀具劃分工序：為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位。首先應(yīng)根據(jù)圖樣，考慮是否可以在一臺(tái)機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。 數(shù)控加工工藝方案的制定。 (4)刀片的刀尖半徑選擇 1)粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時(shí)選大刀尖半徑值。 點(diǎn) 數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。 按照切削工 藝分為：車削刀具，孔加工刀具（如鉆頭，絲錐和鏜刀等），銑削刀具等。 在以車代磨加工淬火鋼時(shí)，可用陶瓷、立方氮化硼刀具；加工有色金屬和非金屬材料，砂輪修磨時(shí)，可用聚晶金剛石刀片。 是在高溫、高壓條件下人工合成的新型刀具材料，其性能與金剛石相似，能高速切削淬火鋼和耐熱鋼，是高速切削的首選刀具材料。 適合加工長(zhǎng)切屑黑色金屬（塑性好的材料低碳鋼），常用于加工鋼材。從另一個(gè)方面講，組號(hào)數(shù)字越小，硬度越高，韌性越差，適用于精加工；反之，組號(hào)數(shù)字越大，適用于粗加工。 材料越硬就越脆，越耐磨，在使用時(shí)需要高速平穩(wěn)，防止沖擊和振動(dòng)。增大刃傾角有利于承受沖擊。增 大前角，切屑易流出，可使切削力減少，切削很輕快。 西安交通大學(xué)繼續(xù)教育畢業(yè)論文 8 西安交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文 9 9 第二章、數(shù)控刀具的選用 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化、模塊化和通用化。 機(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； 加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程 序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； 機(jī)床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的 3~5 倍）； 機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度； 對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。自 80 年代以來，可轉(zhuǎn)位不重磨刀具已被各國(guó)廣泛應(yīng)用，但是可轉(zhuǎn)位不重磨刀片及刀具 CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，使刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及切削部分的形狀種類變得十分繁多，給機(jī)械加工和刀具設(shè)計(jì)人員合理選擇刀具帶來一定困難。作為數(shù)控加工的主體設(shè)備，數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)能表明確已較好地掌握了本專業(yè) 的基礎(chǔ)理論、專門知識(shí)和基本技能，并具有從事科學(xué)研究工作 或者擔(dān)負(fù)專門技術(shù)工作的能力。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他 符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。“一臺(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī) 床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級(jí)超精加工時(shí)代。 （ 2）后角 α o：是主后刀面與切削平面之間的夾角，表示主后刀面傾斜的程度。 主偏角。 刀具常用材料 刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能：高的硬度，足夠的強(qiáng)度和 韌性，高的耐磨性，高的耐熱性，良好的加工工藝性。 允許的切削速度比高速鋼高 4~10 倍，切削速度可達(dá)100m/min 以上。 鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質(zhì)合金由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。 綜合性能好，既可加工鑄鐵又可加工鋼材及有色金屬，常用于不銹鋼。 缺點(diǎn)是耐熱性差，強(qiáng)度低，脆性大，對(duì)振動(dòng)很敏感。 涂層刀具經(jīng)過鈍化處理，切削刃鋒利程度減小，不適合進(jìn)給量很小的精密切削。 刀具的選擇 （ 1）盡可能選擇大的刀桿橫截面尺寸，較短的長(zhǎng)度尺寸提高刀具的強(qiáng)度和剛度，減小刀具振動(dòng)； （ 2）選擇較大主偏角（大于 75176。 可轉(zhuǎn)位刀片的選擇： (1)刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容。 加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改。 按粗、精加工劃分工序：根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。 20 世紀(jì) 60 年代出現(xiàn)了晶體管 —— 晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī) — 電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。 生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展對(duì)產(chǎn)品性能要求越來越高，產(chǎn)品改型頻繁，采用多品種小批量生產(chǎn)方式的企業(yè)越來越多，這就要求數(shù)控機(jī)床向高速化、高招度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。 我們衷心希望，我國(guó)科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識(shí)經(jīng)濟(jì)給我們
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