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【正文】 在數(shù)控銑床上常用的工件裝夾方法主要有以下幾種： ① 用平口鉗裝夾，適合一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的工件。 ② 用壓板、螺栓直接把工件裝夾在機(jī)床的工作臺面上，適合尺寸較大或形狀發(fā)雜的工件。 ③ 用數(shù)控分度頭裝夾。 、擬定數(shù)控銑削加工工序卡片。 （工廠） 數(shù)控加工工 序卡片 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 材料 零件圖號 充電器模型 45鋼 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/min 切削深度 /min 1 預(yù)鉆孔在凹 槽中間 T1 φ 17鉆頭 800 200 深度 21 2 外形輪廓粗加工（平面外形） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 深度 25 3 粗加工凹槽（曲面挖槽方式） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 最大層深1，留 余量 4 粗加工曲面（等高外形方式） T2 φ 16高速鋼立銑刀 600 300 最大層深，留 余量 5 半精加工曲面（平行式精加工） T3 φ 8R4 高速鋼球頭刀 3000 500 行間距 ，留 余量 6 外形輪廓精加工（平面外形） T4 新φ 16高速鋼立銑刀 600 300 深度 25，余量 0 7 精加工曲面（平行式精加工） T5 新φ 8R4高速鋼球頭刀 3000 600 行間距 ，留 0 余量 3 充電器的造型與自動編程 充電器的造型與自動編程采用 軟件。其三維造型圖 3－ 1 所示。 （然后結(jié)合自動編程與刀路模擬過程進(jìn)行相應(yīng)的截圖與說明，程序放在附件，不要放在正文） 4 數(shù)控仿真軟件加工操作仿真 選擇機(jī)床 機(jī)床回零 在 方式選擇 上方， 點擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵，將旋鈕旋轉(zhuǎn)到 回零 檔，將操作面板上的 手動軸選擇 旋鈕置于 X、 Y、 Z 檔，再點擊下方的移動方向鍵 +X、 +Y、 +Z，此時 X、 Y、 Z 軸將回零，相應(yīng)操作面板上 X、 Y、 Z 軸的指示燈亮，同時 LCD 上顯示的 機(jī)械座標(biāo) 值的 X、 Y、 Z 坐標(biāo)變?yōu)椤?”， 安裝零件 點擊下拉菜單工具，選擇安裝毛胚或在工具欄上選擇“ ”，系統(tǒng)打開下圖對話框。 輸入毛坯試題提供的毛坯長、寬、高尺寸： 120mm 80mm 50mm。 按 確定 按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 對基準(zhǔn)、裝刀具 對刀時使用的基準(zhǔn)工具為偏心式尋邊器（分中棒）。點擊下拉菜單輔助功能，選擇 尋邊器 或者點擊工具欄圖標(biāo) ，主軸上自動安裝直徑為 10mm 的尋邊器。旋轉(zhuǎn)操作面板上的 方式選擇 旋鈕至 快速 或 手動 ，點擊 主軸手動操作 欄主軸正 轉(zhuǎn)按鈕 ，按 X 方向按鈕 , 把尋邊器移至工件左邊，再按 Z 方向，使尋邊器底部低于工件表面，工件上端出現(xiàn)提示，顯示當(dāng)前主軸中心與工件側(cè)面的距離。 按 +X 方向按鈕使尋邊器靠近工件，快接近左側(cè)面時，可以采用 手輪 方式移動工作臺。將操作面板的 方式選擇 旋鈕切換到 手輪 檔 ， 選擇進(jìn)給軸為 X ，選擇手輪軸倍率 ，在手輪的左右邊按住鼠標(biāo)左鍵連續(xù)轉(zhuǎn)動手輪 。 在手輪 的左右邊點擊右鍵一次 ,尋邊器移動一個刻度。直至固定端與浮動端的中心線重合并彈出提示“水平方向已經(jīng)到位”，然后記下 X 機(jī)械坐標(biāo)， 根據(jù)加工程序單所示， G54 零點的 X 向準(zhǔn)備設(shè)置在離基準(zhǔn)邊距離為 X 機(jī)械坐標(biāo)的位置。用同樣的測量方法測出基準(zhǔn)邊的 Y 方向機(jī)械坐標(biāo)。并將其坐標(biāo)輸入到 G54。完成 X， Y 方向?qū)Φ逗?，將方式選擇切換到手動，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動操作狀態(tài)；將 Z 軸提起；點擊主軸停止，主軸停止轉(zhuǎn)動。并卸下尋邊器。 將操 作面板上方式選擇旋轉(zhuǎn)至 MDI檔，進(jìn)入 MDI 編輯模式。按 PROG 鍵，使 LCD 界面顯示 MDI 編輯界面。點擊 MDI 鍵盤上的數(shù)字 /字母鍵，輸入“ T01 M06” ,用機(jī)械手裝第一把刀。點擊循環(huán)啟動按鈕，機(jī)床運(yùn)行到換刀點，然后刀架旋轉(zhuǎn)后將指定的 1刀位的刀具安裝在主軸上。然后進(jìn)入手動方式，并讓主軸轉(zhuǎn)動 , 點擊工具欄圖標(biāo) ，打開主軸刀具和工件 Z 向間隙顯示 ,用手動方式讓 Z 軸接近工件表面，直到提示“ Z 方向到位”。 得到此時的 Z 向機(jī)械坐標(biāo)值，并將 Z 向機(jī)械坐標(biāo)值輸入到 G54 坐標(biāo)上去。 輸入 NC 程序 用寫字板打開程序，編 輯下拉菜單里選擇全選、復(fù)制，再在本仿真系統(tǒng)里 ,方式選擇旋轉(zhuǎn)至編輯 ，點擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進(jìn)入編輯頁面，點擊程式 ，輸入一個程序名并點擊 鍵， PC 鍵盤同時按 CTRL+V（粘貼）程序。 在實際機(jī)床的 FANUC系統(tǒng)有傳送程序功能，先在工具攔發(fā)送端發(fā)送程序，再在機(jī)床接收端接收程序既可。 自動加工 將操作面板中 方式選擇 旋轉(zhuǎn)至 編輯 ，點擊 MDI 鍵盤上的 PROG 鍵，進(jìn)入編輯頁面，輸入剛接收的程序號名，按下“ ”調(diào)出需要加工的程序，此時LCD 界面上顯示選定的數(shù)控程序。 旋轉(zhuǎn) 方式選擇 至 自動 點擊循環(huán)啟動 ， 程序開始執(zhí)行。 加工完第一個程序后，用同樣的操作調(diào)用其它程序。直到仿真完成。 設(shè)計總結(jié)與心得 經(jīng)過幾周的數(shù)控銑削零件的畫圖、編程與加工設(shè)計，讓我明白設(shè)計的過程并不是簡單的書上知識的照搬照套 ,一個零件的加工設(shè)計與加工的材料、刀具等等緊密聯(lián)接。想要成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，使加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達(dá)到零件圖樣的技術(shù)要求。必須使整個設(shè)計工藝方案選擇合理，程序編制正確，計算好各個加工參數(shù)，在加工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，用防真軟件驗證程序沒有錯誤，并保證實際加工過程中不 會出現(xiàn)撞刀或運(yùn)動干涉的現(xiàn)象。 在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，使我很好地掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，順利完成我的畢業(yè)設(shè)計。通過對這一個銑床零件的加工設(shè)計，讓我清楚的認(rèn)識到自己的不足之處，更加令我意識到平時的積累與學(xué)習(xí)的作用性。在此，我要感謝老師的指引和教導(dǎo)，再我人生的長河里，我會堅持不斷學(xué)習(xí)不斷進(jìn)取的決心，永遠(yuǎn)保持那種對知識探索、真理的追求的熱情，不斷提升自己的各種能力，以適應(yīng)日新月異的社會。 參考文獻(xiàn) 《 MasterCAM 》 清華大學(xué)出版社 李玉煒 肖耘亞 《數(shù)控原理與數(shù)控機(jī)床》 化學(xué)工業(yè)出版社 蒙斌 《數(shù)控編程與加工技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 張曉東 王小玲 《數(shù)控編程技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 王愛玲