【導讀】經(jīng)典零件的加工工藝數(shù)控銑床畢業(yè)設計。成都理工大學崇州校區(qū)。系別自動化工程系。本人鄭重聲明所呈交的畢業(yè)設計論文是本人在指導老師指導下進行研究。撰寫的成果據(jù)我所知除了中文特別加以標注和致謝的地方外論文中不包含其他。人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果與我一同工作的同學及其他技術人員對本文研。究所做的貢獻均已在論文中作了明確的說明并表示謝意。學生本人簽名肖祥榮。是否同意設計論文提交答辯同意口不同意口。目為的畢業(yè)設計論文選題論文結構論據(jù)論點工作量工。作態(tài)度論文質量及存在不足的綜合評審意見。評審教師評審成績。學生畢業(yè)設計論文答辯委員會決議書。專業(yè)答辯委員會意見論文報告回答問題等情況。11零件圖的正確性及完整性分析6. 65切削速度ｖc的確定17. 66主軸轉速n的確定17. 7擬訂并確定加工工藝方案20. 該工件材料為LY12其具有較高的強度硬度良好的耐磨性塑性韌性切削性能。數(shù)控銑床加工時由于是自動化加工除要求毛坯的余量要充分均勻毛坯

　　

【正文】 擴孔時 鉆頭每齒進給量 f 02mmr 《切削用量手冊》表 210 粗鉸時 鉸刀每 齒進給量 f 04mmr 《切削用量手冊》表 224 精鉸時 鉸刀每齒進給量 f 015mmr 《切削用量手冊》表 225 84 切削深度α p 的確定 切削深度是指在垂直于進給方向上待加工表面與已加工表面間的距離 對于工藝系統(tǒng)剛性允許時可以選取較大的切削深度以減少走刀次數(shù)提高生產(chǎn)效率對于零件的精度要求較高時考慮適當留出半精加工和精加工的切削余量然而對于數(shù)控加工所留的精加工余量一般情況下比普通加工時所留余量小銑削時精加工余量通常為 02～ 08mm 粗加工 Ra10～ 80μ m 時一次進給應盡可能 切除全部余量在中等功率機床上背吃刀量可達 8～ 10mm 半精加工 Ra 125～ 10μ m 時背吃刀量取為 05～ 2mm精加工 Ra032～ 125μ m 時背吃刀量取為 01～ 04mm在工藝系統(tǒng)剛性不足或毛坯余量很大或余量不均勻時粗加工要分幾次進給一般第一次走刀為總加工余量的 23～ 34當工件表面粗糙度值要求為 Ra 08～ 32μ m時銑削分為粗銑半精銑精銑三個階段進行精銑時面銑刀的背吃刀量取 05～ 10mm 總結本圖的背吃刀量選取如下 粗加工時 α p 3mm 《切削用量手冊》 P43 精加工時 α p 05mm 《數(shù)控加工工藝》 P216 粗鉸通孔時 α p 005mm 《切削用量手冊》表 224 精鉸通孔時 α p 002mm 《切削用量手冊》表 225 85 切削速度ｖ c 的確定 切削速度是在進行切削加工時刀具切削刃的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度 ｖ c 主要根據(jù)工件材料刀具材料和機床功率來選擇 ⑴刀具材料好ｖ c 可選得高些 ⑵ Ra要求小的要避開積屑瘤鱗刺產(chǎn) 生的ｖ c高速鋼ｖ c刀取小于 5mmin硬質合金鋼刀ｖ c 取較高的ｖ c130～ 160mmin ⑶表面有硬皮或斷續(xù)切削時應適當降低ｖ c ⑷工藝系統(tǒng)剛性差的ｖ c 應減小 當主運動為旋轉運動時ｖ c 可按下式計算ｖ c л Dn1000 D 為工件待加工表面或刀具的最大直徑 mm n 為主運動的轉速 rpm 或 rmin 86 切削的工時定額 粗銑 取 53 半精銑 結合面的基本時間 粗銑 半精銑 結合面見《工藝手冊》表 628 當加工兩個面時 鉆 12 孔 L 30mm rmin 當加工兩組孔時 t 鉆攻 2M10 鉆 L 25mm rmin 攻 L 25mm v 49rmin 實切削速度 v 鉸孔 12 f 035 v 21mmin 按《工藝手冊》表 422 實切削速度 v 銑端面 v 045mr Z 20 相關手冊 查《工藝手冊》表 4239 取 rmin v 因為有四面所以 t 0733min 半精銑 t 14465min 因為有四面所以 t 576min 與孔端面的孔一樣銑時 0405min 攻時 0462min 銑倒角由查表可知 n 68rmin v 826mmin L 2mm 9 數(shù)控加工工藝文件 91 數(shù)控加工刀具卡 零件加工刀具卡 工序號 零件圖號 零件材料 鋁合金 序號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 備注 直徑 長度 1 T01 Φ 10立銑刀 Φ 10 實測 硬質合金 2 T02 Φ 5 的立銑刀 Φ 5 實測 硬質合金 3 T03 Φ 12 鉆頭 Φ 12 實測 硬質合金 4 T04 Φ 8 鉆頭 Φ 8 實測 硬質合金 92 數(shù)控加工工序卡 零件正面數(shù)控加工工序卡 材料 LY12 零件號 夾具名稱 虎鉗 壓板 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 轉速 rmin 進給速度 mmmin 背吃刀量 mm 側吃刀量 mm 備注 裝夾 毛坯放在平臺上先通過轉換壓板位置將上表面用平面刀銑平用百分表校正拉直再用Φ 20 立銑刀將無壓板側修整銑直壓板壓住毛坯 1 平面加工 T01 3200 320 5 5 2 凹臺加工 T01 3200 320 5 5 3 銑削方形內(nèi)腔 T02 6000 320 5 5 4 銑削圓形內(nèi)腔 T02 6000 320 4 5 5 Φ 20 的工藝孔 T03 2600 130 4 5 6 Φ 10 的工藝孔 T04 3900 160 4 4 結 束 語 加工工藝主要是確定加工工藝路線機械加工余量和切削用量基本工時的確定加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計保證產(chǎn)品質量節(jié)約能源降低消耗的重要手段首先通過對零件圖的分析了解工件的結構形式明確了具體的技術要求影響切削加工性的因素有工件材料的硬度強度塑性與韌性等通過采用適當?shù)臒崽幚砉に嚭线m的刀具材料和切削用量等途徑來改善金屬材料切削加工性根據(jù)切削用量選擇原則合理選擇背吃刀量進給量切削速度從而對工件各組成表面選擇合適的加工方法再擬訂較為合理的工藝規(guī)程充分體現(xiàn)質量生產(chǎn)率和 經(jīng)濟性的統(tǒng)一 這次畢業(yè)設計在指導老師細心耐心的指導和自己的努力下這次畢業(yè)設計圓滿的結束了最大的收獲就是自己在完成設計的過程中撐握了這三年來所學的知識同時也學到了更多的新知識通過這次的畢業(yè)設計提高了自己對資料的收集和查閱能力會合理應用資料和工具軟件解決設計問題提高設計效率鍛煉自己分析問題和解決問題的能力會對零件進行工藝分析能解決中等以上復雜程度零件的工藝問題和數(shù)據(jù)處理問題提高編程能力編制合理的加工程序同時自己學會了遇到問題后怎樣的辦法去解決問題和利用有限的資料去解決的能力并對這三年來所學的知識的一個綜合運用另 一面看也檢查了自己對知識的撐握的情況也為自己今后的工作打下了一點點基礎做設計中的每一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)終于在夏寶林老師的細心指導和嚴格要求下順利畫上句號衷心感謝指導老師馬海國老師畢業(yè)設計中的許多疑點和難點都得益于指導老師的指導如果沒有指導老師的認真負責和同學的無私幫助想必我在畢業(yè)設計過程中會走很多彎路在這里我要感謝我的指導老師以及同學的幫助我誠心地向你們道聲謝謝