數(shù)控銑床數(shù)控加工中心孔類零件加工畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-28 14:20本頁面
【正文】 M06 T09。N118 G90 G54 G00 X36. Y26.。N119 M03 S170。N120 G43 Z100. H09。N121 G99 G82 Z30. R5. P1000 F42。N122 G98 X36. Y26.。N123 G80 G91 G28 Z0. M05。/ M00。N9 M06 T10。N102 G90 G54 G00 X0. Y0.。N103 M03 S940。N100 G43 Z100. H10。N101 G98 G76 Z27. R5. F75。N102 G80 G91 G28 Z0. M05。/ M00。N134 M06 T11。N137 G90G54G00 X0. Y0.。N138 M03 S460。N139 G43 Z5. H11。N140 G01 Z10. F1000。N141 G41 X8. Y15. D11 F80。N142 X15. 。N143 G03 X30. Y0 R15.。N144 I30.。N145 X15. Y15. R15.。N146 G01 X16. Y0. 。N147 Z5. F1000。N148 X61. F110。N149 .。N150 。N151 X15. Y15. F1000。N152 G03 X30. Y0 R15. F150。N153 G01 Y51.。N154 X0. 。N155 Y16. 。N156 G40 Y0. F1000。N157 G00 Z100. M05。N158 G91 G28 Z0。/ M00。N185 M06 T12。N187 G90 G54 G00 X23. Y0.。N188 M03 S100。N190 G43 Z100. H12。N192 G98 G84 Z27. R10. F125。N193 X0. Y23.。N194 X23. Y0.。N195 X0. Y23.。N196 G80 G91 G28 Z0.。N198 G28 X0. Y0.。M30。3 誤差分析在數(shù)控加工的整個過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生以下幾種誤差：(1) 近似計算誤差：主要產(chǎn)生在加工列表曲線、曲面輪廓時，采用近似計算法所發(fā)生的逼近誤差。(2) 插補(bǔ)誤差：這是由于用直線段或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差。減少插補(bǔ)誤差的方法是密化插補(bǔ)點(diǎn)，但這會增加程序段數(shù)目，增加計算和編程的工作量。(3) 尺寸圓整誤差：這是將計算尺寸換算成機(jī)床的脈沖當(dāng)量時由于圓整化所產(chǎn)生的誤差。數(shù)控機(jī)床能反映出的最小位移量是一個脈沖當(dāng)量，小于一個脈沖當(dāng)量的數(shù)據(jù)只能四舍五入，于是就產(chǎn)生了誤差。(4) 操作誤差在加工過程中，操作者在操作過程中，工件的安裝引起的誤差和尋找工件坐標(biāo)原點(diǎn)過程中容易引起誤差。首先安裝過程中，可能會產(chǎn)生工件面與定位面之間靠不緊，解決辦法：在安裝過程中四個壓板要同時壓緊，不能其中某個壓緊。先讓四個螺栓稍微擰一下但是不要徹底擰緊，并且用尼龍棒或者木棒在工件上輕輕敲打，使工件底面與定位面之間靠實。并且擰緊順序為對角擰緊。尋找坐標(biāo)原點(diǎn)過程中，由于使用的設(shè)備的精度不同，會帶來不同的誤差。解決辦法：使用精度高的儀器，如：千分表、尋邊器等等。4 結(jié)論通過對盤類零件的工藝分析，合理制定了其加工工藝過程，選擇了合適的加工刀具及切削參數(shù)，合理的編制了加工盤類零件的數(shù)控程序，經(jīng)過獨(dú)立的分析、計算及改善加工過程，避免了可能產(chǎn)生的各種誤差，使用BV75數(shù)控加工中心加工出的盤類零件，精度較高，尺寸符合圖紙要求。即提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率，又降低了工人的勞動強(qiáng)度。 對我個人的數(shù)控技術(shù)及獨(dú)立完成加工的技能有了很大的幫助，并且使我更加喜歡數(shù)控技術(shù)專業(yè)。是我充分看到了自己的不足，是我的技術(shù)有了一次跨越性的提高。參考文獻(xiàn)徐宏海 數(shù)控加工工藝 化學(xué)工業(yè)出版社，2003，75025徐嘉元、曾家駒 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社，1999，7111華茂發(fā) 數(shù)控機(jī)床加工工藝 械工業(yè)出版社，2000，7111
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