【正文】 尖的圓角部分，即 d=D2r（ D 為刀具直徑， r 為刀尖圓角半徑），故 B 的取值范圍為： B=（ ~）d；使用球頭刀進行精加工時，步距的確定應首先考慮所能達到的精度和表面粗糙度。一般銑削寬度 B 與刀具直徑 d 成正比，與背吃刀量成反比。 （ 2） 切削寬度 B。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。以下是編程時幾種切削用量參數(shù)的設定參考 （ 1） 切削深度 t。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經濟效益和生產水平。 隨著數(shù)控機床在生產實際中的廣泛應用，數(shù)控編程已經成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。 根據從大到小的原則選取刀具尺寸 如果被加工零件上的內輪廓角半徑ρ min 過小，為提高加工效率，可先采用大直徑的刀具進行粗加工，再按上述要求選擇較小的刀具對輪廓上殘留余量過大的局部區(qū)域進行處理，然后再對整個輪廓進行精加工。 5）粗加工 內輪廓時，銑刀最大直徑 D 可按下式計算： D=2（δ δ 1） /（ ） D1 式中 D1— 輪廓的最小凹圓角直徑（ mm）； δ — 圓角鄰邊夾稱等分線上的精加工余量（ mm）； δ 1— 精加工余量（ mm）； α — 圓角兩鄰邊的最小夾角（176。 3）加工不通孔（深槽）時，選取刀具切削部分的長度為 L=H+（ 5~10） mm。 立銑刀的尺寸參數(shù)，推薦按下述經驗數(shù)據選?。? 1）刀具半徑應小于或等于被加工零件內輪廓面得最小曲率半徑ρ min，一般取 R=（ ~）ρ min。一般情況下，低速切削時，切削過程不穩(wěn)定，容易產生崩刃現(xiàn)象，宜選用強度韌性好的刀具材料；高速切削時，切削溫度對刀具材料的磨損影響最大，應選擇耐磨性好的刀具材料。 2）任何刀具材料的強度、韌性和硬度、耐磨性等方面總是難以完全兼顧的，在選擇刀具時，可根據工件材料切削加工性何加工條件，通常先考慮耐磨性，崩 刃問題盡可能用刀具合理參數(shù)解決。只有在加工高硬質材料或精密加工中，常規(guī)刀具材料不能滿足加工精度要求時，才考慮用立方氮化硼（簡稱 CBN）刀片和聚晶人造金剛石（簡稱 PCD）刀片。 刀具的選擇應遵循以下原則： 根據被加工型面形狀選擇刀具類型 平面輪廓加工一般選用平底立銑刀或圓角立銑刀，曲面交給你一般選用球頭刀。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的 30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%～ 90%。根據制造刀具所用的材料可分為： ① 高速鋼刀具； ② 硬質合金刀具； ③ 金剛石刀具； ④ 其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。數(shù)控刀具的分類有多種方法。 加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般 應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。最后是孔系加工。 一般情況一個零件的加工順序應按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則來確定，因此，根據零件圖可知其加工順序為先外形輪廓開粗和表面大面積挖槽開粗，然后對上一步進行精銑。 （此處增加二維零件圖） 、確定加 工工藝路線、加工順序（見充電器模型數(shù)控加工工序卡片）。該機床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。該機床還配置有強力刀架和副主軸。寶雞機床廠已經研制成功的 CX25Y 數(shù)控車銑復合中心，具有 X、 Z 軸和 Y 軸。 不僅利于數(shù)控系統(tǒng)生產廠對其產品的監(jiān)控和維修，也適于大規(guī)?，F(xiàn)代化生產的無人化車間，實行網絡管理，還適于在操作人員到現(xiàn)場的環(huán)境（如對環(huán)境要求很高的超精密加工和對人體有害的環(huán)境）中工作 功能復合化 功能復合化的目的是進一步提高機床的生產效率，使用于非加工輔助時間減 至最少。 網絡化 網絡化數(shù)控便于遠距離操作和監(jiān)控，也便于遠程診斷故障和進行調整。更重要的是微機成本低廉，可靠性高。數(shù)控系統(tǒng)生產商不應制約用戶的生產工藝和適用范圍。即不僅在控制機床加工時數(shù)控系統(tǒng)是智能的，就是在系統(tǒng)出了故障、診斷、維修也都是智能的，對操作維修人員的要求降至最低。 智能化 數(shù)控機床智能化是為了提 高生產的自動化程度。 由于采用了高速 CPU 芯片、RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。當前數(shù)控機床主要有以下發(fā)展趨勢。我們可以通過仿真軟件對零件進行模擬加工，從而達到熟練各種數(shù)控機床的操作面板，而且通過仿真軟件還能對加工程序的校正和加工工藝的優(yōu)化，最終達到簡化程序，減少加工錯誤，提高加工效率。 數(shù)控仿真是應用計算機技術對數(shù)控加工操作過程進行模擬仿真的一門新技術。編程人員只需要根據圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送人計算機，由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數(shù)控加工紙 帶，或將加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。 APT 軟件是利用計算機和相應的處理程序、后置處理程序對零件源程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。 (2)自動編程。但是工件輪廓復雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序較長時，使用手工編程將十分繁瑣、費時，而且容易出錯，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況，影響數(shù)控機床的開動率。手工編程是指程序編制的整個步驟幾乎全部是由人工來完成的。 數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種 。它的主要任務是計算加工走刀中的刀位點（ cutterlocationpoint 簡稱 CL 點）。由于生產實際的強烈需求，國內外都對數(shù)控編程技術進行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。 數(shù)控編程是目前 CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實現(xiàn)設計加工自動化、提高加工精度和加工質量、縮短產品研制周期等方面發(fā)揮 著重要作用。零件加工程序的編制（數(shù)控編程）是現(xiàn)實數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)，特別是對于復雜零件的加工。 數(shù)控編程 數(shù)控編程（ NC Programming）是指編制數(shù)控機床進行零件加工所用程序的過程。隨著科學技術的發(fā)展， 1952 年，由美國帕森斯（ Parsons）公司和麻省理工學院（ MIT）共同研制成功了世界上第一臺以電子計算機為控制基礎的數(shù)字控制機床，其名為三坐標直線插補連續(xù)控制的立式數(shù)控銑床，主要用來加工直升飛機葉片輪廓檢查用樣板。 數(shù)字控制（