數(shù)控銑床及加工中心工藝-文庫(kù)吧資料
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【正文】 側(cè)銑加工 側(cè)銑加工 2023/3/29 33 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 型腔加工 型腔三種走刀路線 環(huán)切法 行切法 行切 +環(huán)切法 型腔加工 2023/3/29 34 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 型腔加工 開始切削型腔的方法 主要有以下三種方法： ?預(yù)鉆削起始孔。 注意： 對(duì)于平面輪廓的銑削，無(wú)論是外輪廓或內(nèi)輪 廓，要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工，當(dāng)輪廓 加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的 距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點(diǎn)和 退出點(diǎn)處留下接刀痕。 ?方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。 刀具的選擇 2023/3/29 29 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 確定走刀路線的一般原則是： ?保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 2023/3/29 28 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 銑削 平面類零件 周邊輪廓一般采用立銑刀。 ?在數(shù)控鏜銑床及加工中心上可銑削平面、平面輪廓及曲面。采用手動(dòng)方式工作，即：對(duì)刀時(shí)， 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)由操作者手動(dòng)控制，特別適合單件、小批量生產(chǎn)； ?自動(dòng)對(duì)刀器： 能在對(duì)刀時(shí)將對(duì)刀器產(chǎn)生的信號(hào)通過電纜輸出至機(jī)床的 數(shù)控系統(tǒng)，以便結(jié)合專用的控制程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)設(shè)定或更新刀 具的半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償值； ?對(duì)刀儀： 用于機(jī)外對(duì)刀，在使用前就可測(cè)量出刀具的準(zhǔn)確尺寸數(shù)據(jù)。 圖 1 圖 2 圖 3 圖 4 25 2023/3/29 26 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 Z軸設(shè)定器 自動(dòng)對(duì)刀器 刀具長(zhǎng)度方向的對(duì)刀： ?Z軸設(shè)定器： 是用以對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)囊环N測(cè)量裝置。 24 2023/3/29 25 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑及加工中心加工工藝的制定 常用對(duì)刀方式 偏心式尋邊器對(duì)刀 對(duì)刀過程： ? 10mm的直柄可安裝于彈簧夾頭刀柄或鉆夾頭刀柄上； ? 請(qǐng)以手指輕壓測(cè)測(cè)頭的側(cè)邊，使其偏心 ； ? 使其以 400600rpm的速度轉(zhuǎn)動(dòng)； ? 如圖 2所示使測(cè)頭與工件的端面相接觸，慢慢地碰觸移動(dòng)， 就會(huì)變成如圖 3所示，測(cè)頭不再振動(dòng)，宛如靜止的狀態(tài)接觸， 以更細(xì)微的進(jìn)給來(lái)碰觸移動(dòng)的話，測(cè)頭就會(huì)如圖 4所示，開始 朝一定的方向滑動(dòng)。對(duì)刀過程 一般是從各坐標(biāo)方向分別進(jìn)行， 它可理解為通過找正刀具與一個(gè) 在工件坐標(biāo)系中有確定位置的點(diǎn) (即對(duì)刀點(diǎn) )來(lái)實(shí)現(xiàn)。 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件的裝夾 數(shù)控夾具設(shè)計(jì)及組裝時(shí)應(yīng)注意的問題 2023/3/29 18 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 三維效果圖 零件圖樣 工件的裝夾實(shí)例 1 2023/3/29 19 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工作臺(tái) 工作臺(tái) 定位銷低于加工面 定位銷（ 3個(gè)） 裝夾方案 1：找正法 裝夾方案 2： 用夾具裝夾 工件的裝夾實(shí)例 1 2023/3/29 20 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件裝夾時(shí)必須使工件在機(jī)床上占有正確位置 工件裝夾時(shí)找正過程 工作臺(tái) 工作臺(tái) 工件的裝夾實(shí)例 1 2023/3/29 21 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件裝夾時(shí)必須使工件在機(jī)床上占有正確位置 工件裝夾時(shí)找正過程 工作臺(tái) 工作臺(tái) 工件的裝夾實(shí)例 1 2023/3/29 22 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 工件的裝夾實(shí)例 2—— 組合夾具裝夾應(yīng)用 工步 1裝夾示意圖 工步 2裝夾示意圖 工步 3裝夾示意圖 工步 1加工完成 工步 2加工完成 工步 3加工完成 加工中心加工工序的工步內(nèi)容： ?工步 1： 粗銑表面 1及槽、鉆擴(kuò)鉸孔； ?工步 2： 粗精銑表面 2型面； ?工步 3： 精銑表面 1型面。 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件的裝夾 數(shù)控夾具選擇的一般規(guī)律 2023/3/29 17 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ? 為了簡(jiǎn)化定位與夾緊，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸； ? 為保證零件裝夾方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向裝夾； ? 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具； ? 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度； ? 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉； ? 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成； ? 對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉； ? 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)、液壓夾具。 工藝分析 15 2023/3/29 16 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ? 在數(shù)控鏜銑及加工中心機(jī)床
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