【正文】 藝的制定 螺紋加工 螺紋加工方法的選擇 螺紋加工方法選擇： 內(nèi)螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小，一般情況下， M6～ M20之間的螺紋， 通常采用攻螺紋的方法加工。 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 切削用量的確定 每齒進(jìn)給量 (fz)、工作臺進(jìn)給速度 (Vf) vf(mm/min): 每分鐘工作臺進(jìn)給速度 z:刃數(shù) n(min1): 主軸轉(zhuǎn)速 (每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f＝ z fz) fz(mm/tooth): 每齒進(jìn)給量 (例題 ) 主軸轉(zhuǎn)速 500min銑刀刃數(shù) 10刃，工作臺進(jìn)給速度 500mm/min，求此時(shí)每齒進(jìn)給量。 (答 ) 代入公式 vf=frn=1350=270mm/min 由此得出主軸每分鐘進(jìn)給量為 270mm/min。125，求此時(shí)的切削速度。在順銑中，切削刃主要受到的是 壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對 硬質(zhì)合金刀具或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有 利得多。很長的接觸長度會導(dǎo)致切削力的不穩(wěn)定， 并常常使角落切削不足。 ?孔加工的方法有鉆削、擴(kuò)削、鉸削、銑削和鏜削等； ?螺紋的加工可采用攻螺紋、銑螺紋等方法。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。其優(yōu)點(diǎn)在于： ?加工時(shí)間短，效率高。 加工實(shí)例 三坐標(biāo)立式加工中心 2023/3/29 4 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 三軸加工實(shí)例 加工模具示意圖 技術(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點(diǎn) 粗加工 半精加 工 精加工 工步 使用刀具 rpm 進(jìn)給率 加工 時(shí)間 粗加工 216。66 立銑刀 850 200 58min 半精 加工 216。高速切削的材料去除率通常是常規(guī)的 3～ 5倍。在生產(chǎn)批量較大時(shí)可考慮采用多工位夾具和氣動、液壓夾具。 2023/3/29 28 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 銑削 平面類零件 周邊輪廓一般采用立銑刀。典型的結(jié)果是振動 —— 刀具越大和越長， 或刀具總懸伸越大，振動越強(qiáng)。 順銑與逆銑的選擇： ?通常，由于數(shù)控機(jī)床傳動采 用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，其進(jìn)給傳動 間隙很小，順銑的工藝性就優(yōu) 于逆銑。 (答） π =、 D1=12 n=350代入公式 vc=(π D1n)247。 主軸每分鐘進(jìn)給量 (vf) 切削速度 (vc) 46 2023/3/29 47 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 2023/3/29 48 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。1000 =(m/min) 切削速度為 平面銑削加工的計(jì)算式 43 2023/3/29 44 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 (例題 ) 每刃進(jìn)給量 ，銑刀刃數(shù) 10齒、主軸轉(zhuǎn)速 500min1,求工作臺進(jìn)給速度 ? (答） 由公式、 vf=fzzn=10500=500mm/min， 求出工作臺進(jìn)給速度為 500mm/min。 2023/3/29 40 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 孔加工 孔加工方法的選擇 孔加工的常用方法選擇： ?對于直徑大于 φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般 采用粗鏜 —— 半精鏜 —— 孔口倒角 —— 精鏜的加工方案； ?孔徑較大的可采用立銑刀粗銑 —— 精銑加工方案； ?孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成， 也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低； ?對于直徑小于 φ30mm無底孔的孔加工，通常采用锪平端面 —— 打中心孔 —— 鉆 —— 擴(kuò) —— 孔口倒角 —— 鉸加工方案，對有同軸度 要求的小孔，需采用锪平端面 —— 打中心孔 —— 鉆 —— 半精鏜 —— 孔口倒角 —— 精鏜 (或鉸 )加工方案。用圓插補(bǔ) 加工角落。 刀具的選擇 2023/3/29 29 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 確定走刀路線的一般原則是： ?保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件的裝夾 數(shù)控夾具選擇的一般規(guī)律 2023/3/29 17 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ? 為了簡化定位與夾緊，夾具的每個(gè)定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸； ? 為保證零件裝夾方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向裝夾； ? 能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具； ? 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度； ? 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉； ? 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成； ? 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉； ? 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。切削力降低大概 30