數(shù)控銑床及加工中心工藝-全文預覽
【正文】 量的確定 粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本； 半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、 經濟性和加工成本。 2023/3/29 40 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 孔加工 孔加工方法的選擇 孔加工的常用方法選擇： ?對于直徑大于 φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般 采用粗鏜 —— 半精鏜 —— 孔口倒角 —— 精鏜的加工方案； ?孔徑較大的可采用立銑刀粗銑 —— 精銑加工方案； ?孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成， 也可用鏜刀進行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低； ?對于直徑小于 φ30mm無底孔的孔加工，通常采用锪平端面 —— 打中心孔 —— 鉆 —— 擴 —— 孔口倒角 —— 鉸加工方案，對有同軸度 要求的小孔，需采用锪平端面 —— 打中心孔 —— 鉆 —— 半精鏜 —— 孔口倒角 —— 精鏜 (或鉸 )加工方案。 ?逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有 不利影響。 2023/3/29 38 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 順銑與逆銑 順 銑 逆 銑 在銑削加工中，銑刀的走刀方向與在切削點的切削分力方向相 同。 在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進行 固定銑削或圓插補切削。用圓插補 加工角落。在電機改變進給方向前，有一短暫的停頓，這會產 生大量的熱量和摩擦。當使用預鉆削 孔時，常常會導致刀具損壞； ?最佳的方法之一是使用 X/Y和 Z方向的線性坡走切削，以達到全部軸向 深度的切削； ?可以以螺旋形式進行圓插補銑。 注意： 對于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內輪 廓，要安排刀具從切向進入輪廓進行加工，當輪廓 加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的 距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點和 退出點處留下接刀痕。 刀具的選擇 2023/3/29 29 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 確定走刀路線的一般原則是： ?保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 ?在數(shù)控鏜銑床及加工中心上可銑削平面、平面輪廓及曲面。 圖 1 圖 2 圖 3 圖 4 25 2023/3/29 26 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 Z軸設定器 自動對刀器 刀具長度方向的對刀： ?Z軸設定器： 是用以對刀具長度補償?shù)囊环N測量裝置。對刀過程 一般是從各坐標方向分別進行， 它可理解為通過找正刀具與一個 在工件坐標系中有確定位置的點 (即對刀點 )來實現(xiàn)。 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件的裝夾 數(shù)控夾具選擇的一般規(guī)律 2023/3/29 17 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ? 為了簡化定位與夾緊，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應有精確的坐標尺寸； ? 為保證零件裝夾方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性，及定向裝夾； ? 能經短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具； ? 夾具應具有盡可能少的元件和較高的剛度； ? 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉； ? 保證在主軸的行程范圍內使工件的加工內容全部完成； ? 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉； ? 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。 工藝分析 15 2023/3/29 16 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ? 在數(shù)控鏜銑及加工中心機床上，要想合理應用好夾具，首先要對機床的加工特點有比較深刻的理解和掌握，同時還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本； ? 根據數(shù)控鏜銑及加工中心特點和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調夾具和成組夾具。 14 2023/3/29 15 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工的典型零件 立體曲面類零件 :加工面為 空間曲面的零件稱為立體 曲面類零件。首先 ap與 ae小，工件粗糙度好，其次切削線速度高，機床激振頻率遠高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，因而工藝系統(tǒng)振動很小。切削力降低大概 30%~90%，提高了加工質量。有關高速加工的含義，通常有如下幾種觀點：切削速度很高，通常認為其速度超過普通切削的 510倍；機床主軸轉速很高，一般將主軸轉速在 1000020230r/min以上定為高速切削；進給速度很高，通常達 1550m/min，最高可達 90m/min；對于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含義也不盡相同。采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。 因此，四坐標加工可以獲得比三坐標加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果。10 球頭 6500 2023 130min 2023/3/29 5 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點 四坐標是指在 X、 Y和 Z三個平動坐標軸基礎上增加一個轉動坐標軸 (A或 B)，且四個軸一般可以聯(lián)動。特別是在臥式加工中心上，加裝數(shù)控分度轉臺后，可實現(xiàn)四面加工，而若主軸方向可換，則可實現(xiàn)五面
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