【正文】 （ 3） 沿曲面的切矢方向以直線進(jìn)刀或退刀 （ 4） 沿曲面的法矢方向進(jìn)刀或退刀 （ 5） 沿圓弧段方向進(jìn)刀或退刀 （ 6） 沿螺旋線或斜線進(jìn)刀方式 另外： 對(duì)于加工精度要求很高的型面加工來(lái)說(shuō)，應(yīng)選擇沿曲面的切矢方向或沿圓 弧方向進(jìn)刀、退刀方式，這樣不會(huì)在工件進(jìn)刀或退刀處留下駐刀痕跡而影響工件的表面加工質(zhì)量。 （每小題 16 分共 16 分） 如圖所示支承板上的 A 、 B 、 C 、 D 、 E 面已在前工序中加工好，現(xiàn)要在加工中心上加工所有孔和 R100 圓弧，試制訂該零件的加工中心加工工藝。 A 、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了 幾個(gè)自由度 C 、工件需要消除幾個(gè)自由 D 、夾具采用幾個(gè)定位元件 10 、平面的質(zhì)量主要從（ ）兩個(gè)方面來(lái)衡量。 A． 加以冷卻為主的切削液； B． 加以潤(rùn)滑為主的切削液 C ． 不加切削液 8 、銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件相對(duì)銑刀所移動(dòng)的距離稱為（ ）。 A．夾具的剛性好 C. 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) 可以用來(lái)制作切削工具的材料是（ ）。 A．盡可能的大 數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（ ）。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（ ）。 （ ）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。短的 V 形塊可消除二個(gè)自由度。 （ ）公差是零件允許的最大偏差。 （ ）表面粗糙度高度參數(shù) Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高； Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 （ ）數(shù)控機(jī) 床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。 粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的 和 要求，保證加工表面的加工余量 和 ，以及減少 次數(shù)。 劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。 刀具耐用度 :系指 開始切削至磨損量達(dá)到 的總切削時(shí)間。 主參數(shù) :是表示 的參數(shù)，如車床的 ， 等。 五、（略） 試題四 一、填空題（每小題 3 分共 30 分） 切削用量的三要素是 、 、 。 (5)用通用銑床加工時(shí)難以觀察﹑測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。 (3) 形狀復(fù)雜，尺寸繁多，畫線于檢測(cè)困難的部位。 答：加工內(nèi)容常采用數(shù)控銑削加工： (1)工件上的曲線輪廓表面，特別由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。 這些信息有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案 (包括走刀路線、切削 用量等 )及補(bǔ)償方案等各方面信息。 A 高 B 較高 C 較低 四 、 問(wèn)答題 （每小題 6 分公 24 分） 影響折彎精度的因素 2．粗基準(zhǔn)選擇原則 什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？ 數(shù)控銑削加工的內(nèi)容包括那些內(nèi)容？ 五、綜合題：典型零件的銑削加工工藝分析。 A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性 、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性 C. 高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度 高速鋼刀具允許的切削速度比碳素工具鋼刀具高 ( )倍。 A低碳鋼． 鋼 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ ）。 A．盡可能的大 響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（ ）影響最大。 A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸 在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（ ）自由度。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 在數(shù)控加工工序卡中，應(yīng)包括（ ）等內(nèi)容。 （ ）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。 （ ）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定 數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。 （ ）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 （ ）同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 二 、判斷題（ 每題 1分，共 10 分 ） （ ）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。 數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)： 、 、 、 、 。 一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時(shí)出現(xiàn) 干涉現(xiàn)象，實(shí)際應(yīng)用中將其中之一做成 結(jié)構(gòu)。 在選擇切削液時(shí)，粗加工和普通磨削加工常用 ，難加工材料的切削常用 ，精加工常用 。 五、（略） 試題三 一、 填空 夾具按使用機(jī)床不同可分為 、 、 、 、齒輪機(jī)床夾具、 、 、自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具等 正交平面是過(guò)切削刃選定點(diǎn)同時(shí) 于 平面與 的平面。 答： (1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) (2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) (5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 答：工藝處理是對(duì) 工件進(jìn)行數(shù)控加工前的前期工藝準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制 工作以只有工藝設(shè)計(jì)方案確定以后，編程才有依據(jù)。對(duì)平面內(nèi)進(jìn)給，對(duì)外輪廓從切線方向切入，對(duì)凹輪廓從圓弧切入。 劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 劃分工序的依據(jù)是工作地是否變化和工作是否連續(xù)。 分析加工工藝。 。 ， RA ： 。材料 45中碳鋼。 A．前角 B. 后角 10. 金屬材料的熱處理是用（ ）的方法來(lái)調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。 A．大 B. 小 C. 相等 8. 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（ ）。 A．工件零點(diǎn) 4用銑刀加工輪廓時(shí)，其銑刀半徑應(yīng)（ ） A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 5． 在數(shù)控電火花成形加工時(shí)，為獲得較高的精度和較好的表面質(zhì)量，在工件或電極能方便開工作液孔時(shí)，宜采用的工作液工作方式為（ ）。 A. 完全定位 B. 過(guò)定位 C. 不完全定位 3. 數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 三、選擇： （ 每小題 2 分共 20 分 ） 1. 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ ）。 9.（ ）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。 7.（ ）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 5.（ ）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后 ,半精加工之前進(jìn)行。 3． （ ） 只有加工中心機(jī)床能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，其它數(shù)控機(jī)床都不具備這一功能。 二、判斷：（ 每小題 1 分共 10 分 ） 1.（ ）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī) 床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。 數(shù)控加工是指 _____ __________的一種工藝方法。 結(jié)構(gòu)工藝性是指在 要求的前提下，制造、維修的 性和 性。 主偏角是在基面中測(cè)量的 平面與 平面間的夾角。其余刀具的長(zhǎng)度參照上述算法一一確定，見表 12 ﹙ 5﹚ 選擇切削用量 在機(jī)床說(shuō)明書允許的切削用量范圍內(nèi)查表選取切削速度和進(jìn)給量，然后算出主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，其值表 11 表 11 數(shù)控 加工工序卡片 (工廠 ) 數(shù)控加工 工序卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)件 支承套 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車間 001 專用夾具 XH754 數(shù)控實(shí)訓(xùn)室 工 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速 背吃刀 備注 步 規(guī)格 r/min 度 mm/min mm BO 手動(dòng) 1 鉆￠ 35H7 孔， 2﹡￠17mm﹡ 11mm 孔中心 T01 ￠ 3 1200 40 自動(dòng) 2 鉆￠ 35H7 孔至￠31mm T13 ￠ 31 150 30 自動(dòng) 3 鉆￠ 11mm 孔 T02 ￠ 11 500 70 手動(dòng) 4 锪 2﹡￠ 17mm T03 ￠ 17 150 15 自動(dòng) 5 粗鏜￠ 35H7 孔至￠34mm TO4 ￠ 34 400 30 自動(dòng) 6 粗鏜￠ 60mm﹡ 12mm至￠ 59mm﹡ 11． 5mm TO5 ￠ 32 500 70 自動(dòng) 7 精銑￠ 60mm﹡ 12m TO5 ￠ 32 600 45 自動(dòng) 8 半精鏜￠ 35H7 至￠34． 85mm TO6 ￠ 34． 85 450 35 自動(dòng) 9 2﹡ M6－ 6H 螺紋中心孔 T01 1200 40 自動(dòng) 10 ￠ 31mm 底孔至￠5mm T07 ￠ 5 650 35 自動(dòng) 11 2﹡ M6－ 6H 孔端倒角 T02 500 20 自動(dòng) 12 攻 2﹡ M6－ 6H 螺紋 T08 100 100 自動(dòng) 13 鉸￠ 35H7 孔 T09 ￠ 35AH7 100 50 自動(dòng) B90 自動(dòng) 14 鉆 2﹡￠ 15H7 至中心孔 T01 1200 40 自動(dòng) 15 鉆 2﹡￠ 15H7 至￠14 T10 ￠ 14 450 60 自動(dòng) 16 擴(kuò) 2﹡￠ 15H7 至￠14． 85 T11 ￠ 14． 85 200 40 自動(dòng) 17 鉸 2﹡￠ 15H T12 ￠ 15AH7 100 60 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 注： BO和 B90表示加工中心上兩個(gè)互成的 90176。限于篇幅，這里只介紹￠ 35H7 孔鉆孔刀具的長(zhǎng)度計(jì)算。 1234圖2 支 承套裝夾示意圖1定 位元件 2 夾緊 機(jī)構(gòu) 3 工件 4 夾 具體 ﹙ 4﹚選擇刀具 各工步刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定，詳見表 12數(shù)控加工刀具卡片。所用夾具為專用夾具，工件的裝夾簡(jiǎn)圖如圖 2 所示。因￠ 100f9 外圓不是整圓，故用 V 形塊作定位元件。詳見表 11 數(shù)控加工工藝卡片。具體的加工順序是：第一工位（ BO）：鉆￠ 35H7， 2﹡ 11mm 中心孔－－鉆石￠ 35H7 孔－－鉆 2﹡￠ 11mm 孔－－锪 2﹡￠ 17mm 孔－－粗鏜￠ 35H7 孔－－粗銑，精銑￠ 60mm﹡ 12 孔－－半精鏜￠ 35H7 孔－ －鉆 2﹡ M6－ 6H 螺紋中心孔－－鉆 2﹡ M6－ 6H螺紋底孔－－ 2﹡ M6－ 6H 螺紋孔端倒角－－攻 2﹡ M6－ 6H 螺紋－－鉸￠ 35H7孔；第二工位﹙ B90176。各加工表面選擇的加工方案如下： ￠ 35H7 孔： 鉆中心孔－－鉆孔－－粗鏜－－半精鏜－－鉸孔； ￠ 15H7 孔： 鉆中心孔－－鉆孔－－擴(kuò)孔－－鉸孔； ￠ 60mm孔 ： 粗銑－－精銑； ￠ 11mm孔： 鉆中心孔－－鉆孔； ￠ 17mm孔： 锪孔 (在￠ 11mm底孔上 )； M6－－ 6H 螺孔：鉆中心孔－－鉆底孔－－孔端倒角－－攻螺紋。為保證￠ 35H7 孔及其 2﹡￠ 15H7 孔的