【正文】 ）增加硬度。(A)千分尺；(B)節(jié)距規(guī)；(C)外卡；(D)三線量規(guī)配合外千分尺。（A）將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋? （B）正確選擇車刀類型；（C）控制刀尖中心高誤差； （D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響。（A）點位控制數(shù)控機(jī)床； （B）點位直線控制數(shù)控機(jī)床；（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床； （D）輪廓控制數(shù)控機(jī)床。50. 在程序設(shè)計時，輔助機(jī)能是選用：（ ）（A）G；(B)M；（C）S；（D）T機(jī)能。49. 數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ ）。A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；、直線控制和連續(xù)控制C．二軸控制、三軸控制和多軸控制；、三軸控制和點位控制48. 機(jī)械零件的真實大小是以圖樣上的（ ）為依據(jù)。（A）編程人員； （B）職能部門； （C）采購人員； （D）后勤人員。（A）只能有一層； （B）可以有限層； （C）可以無限層； （D）不能。（A）未加工表面； （B）復(fù)雜表面； （C）切削量小的； （D）加工后的表面。（A）CRT； （B）PIO； （C）ROM； （D）RAM。 43. 只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫入信息。(C)高錳鋼。42. 一般鉆頭的材質(zhì)是：（ ）(A)高碳鋼。41. 測量與反饋裝置的作用是為了（ ）。(A)、數(shù)控機(jī)床的運動精度；（B）、機(jī)床的加工精度；（C）、脈沖當(dāng)量； （D）、數(shù)控機(jī)床的傳動精度40. 尺寸鏈按功能分為設(shè)計尺寸鏈和（ ）。38. 車削面有明顯振刀痕跡之主要原因是：（ ）(A)工件太軟（B）進(jìn)給太慢 (C)刀桿伸出太長 (D)刀尖半徑太小。37. 數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于（ ）。 35. 在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間加強團(tuán)結(jié)互助的要求不包括（ ）(A)、講究合作，避免競爭；(B)、平等交流，平等對話；(C)、加強協(xié)作； (D)、互相學(xué)習(xí)，共同提高（ ）。（A）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下；（B）又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下；（C）又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下； （D）又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下。32. 夾持工件若壓力不足則：（ ）(A)工件易脫落發(fā)生危險；(B)宜作慢速粗車削；(C)宜作快速粗車削；(D)可得較高的車削效率。30. 大量粗車削外園車刀之主偏角一般宜選用：（ ）(A)0；(B)20；（C）30；（D）45 度 31. 機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ ）。29. 使用軟爪夾持工件其目的之一為：（ ）。28. 車削外圓弧時，產(chǎn)生過切削現(xiàn)象而形成錐面，宜：（ ）。27. 程序校驗與首件試切的作用是（ ）。 (A)1分；(B)1秒；(C)；(D)。 （A）圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時的情況；（B）圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時的情況；（C）圖1b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時的情況；（D）以上說法均不正確。(A)不銹鋼；(B) 碳鋼；（C）鑄鐵；（D）非鐵金屬 24. 判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補的順逆時，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時針方向為G02, 逆時針方向為G03。(A)負(fù)8－0度；(B)0－8度；(C)10—20度；(D)20—35度。(A)鋁；(B)鑄鐵；(C)中碳鋼；(D)銅。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。（ ）20. 一般車削工件，欲得良好的精加工面，可選用正前角刀具。（ ）18. 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越快。（ ）16. “T1001”是刀具選擇機(jī)能為選擇一號刀具和一號補正。（ ）14. 數(shù)控車床程序中所使用的進(jìn)給量(F值)在車削螺紋時，是指導(dǎo)程而言。（ ）12. 不足六點的定位為欠定位。（ ）10. 加工偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ）8. 判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（ ）6. 工件材質(zhì)較硬者，其車削速度宜加快。（ ）4. 數(shù)控車床當(dāng)啟動電源后，最好作機(jī)械回零操作。（ ）2. 主偏角增大，刀具刀尖部分強度與散熱條件變差。正確的填“√”，錯誤的填“”。　　　　　　　數(shù)控加工工藝與編程試題（4）一、判斷題（第1～20題。3．2．（本題20分）1． 數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？ 什么是數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度？ 3．2． 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點？ G04 （ ）。 同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。 銑削過程中，切削液不應(yīng)沖注在切屑從工件上分離下來的部位，否則會使銑刀產(chǎn)生裂紋。 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺不是機(jī)床的一個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其它坐標(biāo)軸聯(lián)動。 氣動量儀使用的空氣只要具有一定的壓力就可以了。 采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。 加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。 工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。 采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采取其他有效措施。的角，在刀具半徑補償狀態(tài)下不含有刀補矢量程序段可以有兩段。（ ）10．（ ）9．（ ）8．（ ） 7．（ ）6．（ ）5．（　 　）4． ( )3．（ ）2．每小題1分，共20分)1．二、判斷題 (將判斷結(jié)果填入括號中。 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ ）。（A）對稱銑； （B）逆銑； （C）順銑； （D）立銑。39. 若銑出的鍵槽槽底與工件軸線不平行，原因是（ ）。（C）圖a易引入反向間隙誤差； （D）以上說法均正確。 在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（ ）。（A）潤滑作用； （B）冷卻作用； （C）清洗作用； （D）防銹作用。36.35. 設(shè)H01=6mm，則執(zhí)行G91 G43 G01 （ ）。34. 圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定于（ ）有關(guān)。（A）G00； （B）G01； （C）G02； （D）G03。（A）G17 G90 G02 Y0 F50； （B）G17 G90 G03 Y0 F50；（C）G17 G90 G02 Y0 F50 ；（D）G18 G90 G02 Y0 F50。30.“G00”指令定位過程中，刀具所經(jīng)過的路徑是：( )（A）直線； （B）曲線； （C）圓弧； （D）連續(xù)多線段。29.28. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ ）。27. 銑床主軸精度屬于（ ）。≦夾角≦360176。（A）整圓；（B）夾角≦180176。（A）電動機(jī)； （B）液壓泵； （C）液壓缸； （D）液壓控制閥。（A）刀具固定不動，工件相對移動；（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動；車削加工刀具移動，工件轉(zhuǎn)動；（C）分析機(jī)床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況；（D）工件固定不動，刀具相對移動。（A）完全定位； （B）欠定位； （C）過定位； （D）不完全定位。（A）位置控制器； （B）檢測單元； （C）伺服驅(qū)動器； （D）控制對象。（A）G00或G01； （B）G02或G03； （C）G01或G02； （D）G01或G03。（A）主軸套筒； （B）主軸； （C）套筒； （D）刀架。19. 孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為：（ ）（A）G96； （B）G97； （C）G98； （D）G99。18. 被測要素遵守( )原則時，其實際狀態(tài)遵守的理想邊界為最大實體邊界。（A）球形刀； （B）環(huán)形刀； （C）端銑刀； （D）立銑刀。（A）大于； （B）等于； （C）小于； （D）都有可能。（A）中間凸； （B）中間凹； （C）不凸不凹； （D）扭曲。（A）G92是模態(tài)指令；（B）G04 表示暫停3s；（C）G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量 （D）G41是刀具左補償。（A）淬火； （B）回火； （C）退火； （D）調(diào)質(zhì)。（A）基準(zhǔn)重合； （B）基準(zhǔn)統(tǒng)一； （C）自為基準(zhǔn)； （D）互為基準(zhǔn)。（A）1個； （B）2個； （C）3個； （D）4個。（A）使用機(jī)床類型； （B）驅(qū)動夾具工作的動力源； （C）夾緊方式； （D）專門化程度。 ； （D）。N1 G90 G00 G41 S600 M03 D06N2 G02 F180（刀具半徑補償偏置值r=）（A）； （B）216。7. 在數(shù)控銑床上用248。6. 高速切削時應(yīng)使用（ ）類刀柄。5. 一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（ ）可有效地降低振動強度。 對未經(jīng)淬火、直徑較小的孔的精加工常采用（ ）。4. 插補運算程序可以實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的（ ）。3. 數(shù)控機(jī)床繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)的運動坐標(biāo)軸是（ ）。2. 數(shù)控機(jī)床誕生在二十世紀(jì)（ ）年代。）1.四、編制出圖中所有加工部位的程序。 數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？7.（ ）20. 為維持?jǐn)?shù)控機(jī)床之床臺潤滑良好，自動潤滑的油泵應(yīng)調(diào)整至最大供油量。（ ）18. 銑削過程中，切削液不應(yīng)沖注在切屑從工件上分離下來的部位，否則會使銑刀產(chǎn)生裂紋。（ ）16. 數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（ ）14. 加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（ ）12. 刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強度越高。（ ）10. G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（ ）8. 數(shù)控機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)。（ ）6. 在鏡像功能有效后，刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（　　 ）4. 從A(X0，Z0)到B點(，Z－)，分別使用“G00”及”“G01”指令運動，其刀具路徑相同。（ ）2. 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。正確的填“√”，錯誤的填“”。（A）紅；（B）黃；（C）綠；（D）藍(lán)。（A）刀具；（B）工件；（C）切屑；（D）空氣介質(zhì)。（A）銑床主軸與進(jìn)給方向不平行；（B）鏜桿剛性差；（C）鏜刀尖磨損；（D）工件裝夾不當(dāng)。（A）光柵尺；（B）脈沖編碼器；（C）感應(yīng)同步器；（D）接觸傳感器。（A）減少切削速度v；（B）減少轉(zhuǎn)速n；（C）減少進(jìn)給量f；（D）減少背吃刀量ap。 （A）進(jìn)給量；（B）切削速度；（C）切削深度；（D）刀具半徑大小。（A）G85 R0 F50；（B）G81 R0 F50 ；（C）G81 F50；（D）G83 F50。（A）G91 G03 Y0 J0 F100；（B）G90 G03 Y0 J0 F100；（C）G91 G03 Y0 F100；（D）G90 G03 Y0 F100；32. 暫停5秒，下列指令正確的是：( )（A）G04P5000；（B）G04P500；（C）G04P50；（D）G04P5。31. 整圓的直徑為216。 N75 G92 G01 G02 G03 X45 Y90 R65 F100程序段（ ）。30.29. 如下圖所示，一圓弧面中心點為X1=，Z1=－，R1=，另一圓弧中心點為X2=，Z2＝、R2=16，其相切點為（ ）。28. 數(shù)控機(jī)床配置的自動測量系統(tǒng)可以測量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（ ）。27. 銑床主軸精度檢驗項目是屬于（ ）。26. 固定循環(huán)指令以及Z、R、Q、P指令是模態(tài)的，直到用（ ）指令撤銷固定循環(huán)為止。25. （ ）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。24. 數(shù)控機(jī)床的運動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用（ ）的原則編寫程序。23. 在磨一個軸套時，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是