【正文】 這樣減少了機床數(shù)量、操作工人數(shù)和點地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。 數(shù)控加工對刀具有哪些要求？ 答：與普通機床切削相比，數(shù)控機床對刀具的要求更高。（3） 在測量過程中是不允許產生粗大誤差的，若發(fā)現(xiàn)有粗大誤差則應按圖樣尺寸要求報廢。隨機誤差的特點是具有隨機性。Y中除間隙外，還要考慮幾何形狀及夾具定位無件的位置誤差（垂直度、重合度）也能形成對基準位移的影響。Y表面。40h6外圓表面時，內孔口即為定位基準。1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產品中位置的基準。機床的工作精度是指機床在運動狀態(tài)和切削力作用下的精度。夾緊裝置的作用是夾緊工件，保證工件在夾具中的即定位置在加工過程中不變。1什么叫工藝尺寸鏈？答；互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖，就叫尺寸鏈。1切削用量對切削力各用什么影響？答：（1）切削深度ap和進給量f增加時，切削力增大，根據(jù)切削力計算的經驗公式FZ=，切削深度加在一倍，主切削力FZ增大一倍；進給量加大一倍，主切削力FZ增大70%左右（因進給量增加導致切屑厚度增加，使切屑變形減小，所以切削力小些）。（4）刀片用鈍后回收方便，減少刀具材料消耗，降低成本。難加工材料的銑削特點主要表現(xiàn)在哪些方面？答：表現(xiàn)在以下五個方面：（1）由于難加工材料的導熱系數(shù)大多比較低，熱強度高，故銑削溫度比較高；（2）切屑變形系數(shù)大，變形硬化程度嚴重；（3）材料的強度和熱強度一般都較大，故銑削力大：（4）銑刀磨損快，故耐用度低；（5）卷屑、斷屑和排屑都較困難。 （2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。A、大些 B、小些6在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為（A）。A、定位 B、夾緊 C、輔助5刀尖圓弧半徑增大時，會使徑向力（A）。加工高硬度材料取（B）刃傾角。A、刀口鋒利 B、切削省力 C、排屑順利 D、加快磨損4車削（A）材料和（C）材料時，車刀可選擇較大的前角。A、 每齒進給量 B、每轉進給量 C、每分鐘進給量3麻花鉆頭的頂角影響主切削刃上切削抗力的大小，頂角（B）則軸向抗力愈小。A、YT類硬質合金 B、YG類硬質合金 C、高速鋼3（ B ）的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、 切削平面 B、切削表面 C、已加工面 D、待加工面2工件在裝夾時，必須使余量層（A）鉗口。51切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（ C ）。A、主要定位 B、輔助定位 C、止推定位1在順銑時，工作臺縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應調整在（ B ）mm的范圍內較為合適。A、二個 B、三個 C、四個 切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成（ A ）。（X） 4主偏角是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角。車刀的散熱性能最好?！?2正確選擇工件定位基準，應盡可能選用工序基準、設計基準作為定位基準。X2在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。252。252。工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。252。 這在加工中是不允許的。3零件加工后的實際幾何參數(shù)與 用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。 2工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、 、 、 、 1當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件 1切削液的種類很多，按其性質，可分為三大類：水溶液、 和清洗作用。 影響最小。 、 利用刀具半徑補償：用同一程序、同一尺寸的刀具進行粗精加工；直接用零件輪廓編程，避免計算刀心軌跡；刀具磨損、重磨、換刀而引起直徑改變后，不必修改程序，只需在刀具參數(shù)設置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值；利用刀具補償功能，可利用同一個程序，加工同一個公稱尺寸的內、外兩個型面。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區(qū)別是什么？答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。 。 指令。 補償值。 A、機床坐標系原點 1數(shù)控機床與其它機床一樣，當被加工的工件改變時，需要重新調整機床。 機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。 1在銑削零件的內外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產生刀痕，應沿輪廓切線 方向切入、切出，而不應法向方向。 對刀點既是程序的起點，也是程序的終點。數(shù)控編程與數(shù)控工藝考前復習試題 數(shù)控編程部分：一、填空題從工件圖開始，到獲得數(shù)控機床所需控制介質的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有手工編程和自動編程。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。二、 判斷題數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進行編程。 所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。1對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。 B、機床的機械零點 C、工件坐標的原點調整數(shù)控機床的進給速度直接影響到 A、 長度 B、半徑 C、幾何 D、磨損 E、幾何和磨損編制加工程序時往往需要合適的刀具起始點，刀具的起始點就是 A、 G40 B、G41 C、G42刀具長度正補償是 A、 節(jié)點 B、基點 C、交點 D、切點四、問答題數(shù)控加工編程的主要內容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。其坐標原點由廠家設定，稱為機床原點（或零件）。數(shù)控銑床的坐標系與數(shù)控車床的坐標系有何不同？答：數(shù)控銑床的坐標系一般有兩軸半、三軸或四軸等聯(lián)動。數(shù)控工藝部分：一、填空題銑刀按切削部分材料分類，可分為 。為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。在加工過程中， 后，再開始澆注。 些；強度和硬度較高時，前角選得 四種。 。 等三項內容。 、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。3刀具磨鈍標準有 3在切削過程中，工件上形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③ 相接觸，從而消除自由度。 粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主要因素是表面粗糙度。X硬質合金按其化學成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。1工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認為工件已定位。1夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后，在加工中使加工表面產生的形狀誤差，一般情況下不計算此誤差的大小。252。 2只要不影響工件的加工精度，部分定位是允許的。3當工藝基準與設計基準不重合時，加工中需要按尺寸鏈封閉環(huán)進行工藝尺寸換算√ 3應盡量選擇設計基準或裝配基準作為定為基準。（√） 4精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀后角選大些。A、擠裂切屑 B、帶狀切屑 C、崩碎切屑 在刀具材料中，制造各種結構復雜