【正文】 15H T12 ￠ 15AH7 100 60 自動 編制 審核 批準 共 1頁 第 1頁 注： BO和 B90表示加工中心上兩個互成的 90176。 二、判斷：（ 每小題 1 分共 10 分 ） 1.（ ）數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機 床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。 9.（ ）加工零件在數(shù)控編程時，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。 A．大 B. 小 C. 相等 8. 夾緊中確定夾緊力大小時，最好狀況是力（ ）。 。對平面內進給，對外輪廓從切線方向切入，對凹輪廓從圓弧切入。 一面兩銷組合定位中，為避免兩銷定位時出現(xiàn) 干涉現(xiàn)象，實際應用中將其中之一做成 結構。 （ ）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。 A． A軸 B. B 軸 C. Z 軸 在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（ ）自由度。 A 高 B 較高 C 較低 四 、 問答題 （每小題 6 分公 24 分） 影響折彎精度的因素 2．粗基準選擇原則 什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內容？ 數(shù)控銑削加工的內容包括那些內容？ 五、綜合題：典型零件的銑削加工工藝分析。 (5)用通用銑床加工時難以觀察﹑測量和控制進給的內外凹槽。 劃分工序的主要依據(jù)是 是否改變和加工是否 。 （ ）公差是零件允許的最大偏差。 A．盡可能的大 數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是（ ）。 （每小題 16 分共 16 分） 如圖所示支承板上的 A 、 B 、 C 、 D 、 E 面已在前工序中加工好，現(xiàn)要在加工中心上加工所有孔和 R100 圓弧，試制訂該零件的加工中心加工工藝。精加工時，應以保證 為主，兼顧 與 。 ，主要考慮如何保證加工表面之間的 、 和 。 （ ） 為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。 A VC B ap C f 4. 在一道工序中，工件在一次定位夾緊后所完成的操作稱（ ）。 A．前角變大 、后角變大 、后角變大 C. 前角變大 、后角變小 D. 前角變小、后角變小 四、問答題 （ 1 小題 3 分； 3小題 6題； 4 小題 9 分共 24 分） 數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點： 數(shù)控加工對夾具有何要求？如何選擇數(shù)控車床夾具？ 選擇數(shù)控車削刀具時應 考慮與工件有關的因素： 數(shù)控銑削加工選擇定位基準的要求有哪些？應遵循的原則是哪些？ 五、綜合題 （每小題 16 分共 16 分） 如 圖所示的零件，毛坯直徑 30mm，毛坯長度 100mm。 （ 2）能提高折彎件精度。在 選擇定位基準時，要全面考慮各個工位的加工情況，滿足三個要求： （ 1） 所選的基準應能保證工件定位準確，裝卸方便﹑迅速，夾壓可靠，夾具簡單； （ 2） 所選基準與各加工部位間的各個尺寸計算簡單； （ 3） 保證各項加工精度。 2 、軸類零件一般采用 作定位基準。 9 、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時 流向工件 表面。 7 、（ ）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。 A 順銑 B 逆銑 ，工序內容（ ），工藝路線長。 [注：工件坐標原點設在右端面時，P1點的坐標為：（ ， ）、 P2點的坐標為：（ ， ） ]。 答： 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。 ⑦ 減少夾具在機床上的加工誤差。 ,工藝路線 ,工步內容 。 6 、 （ ） 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。 A 壓板 B V 形鐵 C 平衡鐵 D 角鐵 在以較低和較小的切削厚度切削塑性金屬時，在（ ）磨損嚴重。毛坯的直徑為 60mm，長度為 160mm。 （ 2）切削用量的影響 進給量、背吃刀量增大，都會使切削力增大，但背吃刀量增大一倍時，切削力也增大一倍，而進給量增大一倍時，切削力僅增大 75%左右。 五、（略） 試題八 一、填空題（每空 1分共 30分） 1 、在加工過程中， 基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置 精度。 8 、按劃線鉆孔時，為防止鉆孔位置超差，應把鉆頭橫刃 ，使其定心良好，或者在孔中心先鉆一定位小孔。 11 、精加工時 ,后角取 值 ,粗加工時 ,后角取 值。 5 、 （ ） 刃傾角為負值可增加刀尖強度。 3 、 （ ） 工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。窄 V形塊限止 個自由度。 拉刀是一種 、 的多刃刀具。 對刀是數(shù)控加工中較為復雜的工藝準備之一。 答： （ 1）工件材料的影響 工件材料的硬度、強度越高產生的切削力越大。 A 、每齒進給量 B 、每轉進給量 C 、每分鐘進給量 四、問答題（ 2 每小題 各 3 分 ； 5每小題 各 6分共 24 分） 選擇后角時，要考慮哪些因素？并簡述如何選擇后角的大??？ 制定加工方案的一般原則是什么？ 影響切削力的主要因素有哪些 ?簡述它們各自對切削力的影響程度。 A 、加以冷卻為主的切削液； B 、加以潤滑為主的切削液 C 、不加切削液 用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應（ ） A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 3 、平面的質量主要從（ ）兩個方面來衡量。 3 、 （ ） 粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提 4 、 （ ） 數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。 、 ，操作應 、 、 、 。 ⑤ 夾具結構應力求簡單。 （ 2） 精車時，加工精度和表面粗糙 度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。 A．夾具的剛性好 C. 夾具上有對刀基準 四、問答題 （每小題 6 分共 24 分） 數(shù)控加工對刀具有哪些要求？ 數(shù)控車削加工時車削用量的具體選擇原則有哪些？ 在數(shù)控機床上按 “ 工序集中 ” 原則組織加工有何優(yōu)點？ 數(shù)控銑削加工對夾具的要求有那些？常用的夾具種類有哪些？ 五、綜合題 （每小題 16 分共 16 分） 用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為 45號鋼調質處理，毛坯的直徑為 44mm，長度為 180mm。 A 主運動 B 進給運動 C 復合運動 ，（ ）是使它產生急劇磨損的主要原因 。 5 、 （ ） 在加工過程中形成的相互有關的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。 7 、用圓柱銷定位時，必須有少量 。 （ 9） 必須多次安裝時應遵循基準統(tǒng)一原則。 答：（ 1） 工件形狀：穩(wěn)定性； （ 2） 工件材質：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型； （ 3） 毛坯類型：鍛件、鑄件等； （ 4） 工藝系統(tǒng)剛性：機床夾具、工件、刀具等； （ 5） 表面質量； （ 6） 加工精度； （ 7） 切削深度； （ 8） 進給量； （ 9） 刀具耐用度。 試分析其的加工工藝。 A．工件零點 9. 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。 A 第一 B 第二 C 第三 3. 粗加工時，在保證刀具一定耐用度的前提下，提高 VC、 f 和 ap 來提高切削用量。 （ ） 工件以其經過加工的平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。 、 、 、 四大 類。 與普通機床加工刀具的區(qū)別： ① 切削部分的幾何參數(shù)的區(qū)別； ② 要比普通車床加工所用刀具具有更高的耐用度； ③ 可快速調整和更換。 A 、有幾個支承點與工件接觸 B 、工件被消除了 幾個自由度 C 、工件需要消除幾個自由 D 、夾具采用幾個定位元件 10 、平面的質量主要從（ ）兩個方面來衡量。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（ ）。 （ ）表面粗糙度高度參數(shù) Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高； Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 刀具耐用度 :系指 開始切削至磨損量達到 的總切削時間。 (3) 形狀復雜，尺寸繁多，畫線于檢測困難的部位。 A．高硬度、高耐磨性、高耐熱性 、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性 C. 高耐磨性、高韌性、高強度 高速鋼刀具允許的切削速度比碳素工具鋼刀具高 ( )倍。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 在數(shù)控加工工序卡中，應包括（ ）等內容。 （ ）同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。 在選擇切削液時，粗加工和普通磨削加工常用 ，難加工材料的切削常用 ，精加工常用 。 劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。 ， RA ： 。 A．工件零點 4用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應（ ） A、選擇盡量小一些 B、大于輪廓最小曲率半徑 C、小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑 D、小于輪廓最小曲率半徑 5． 在數(shù)控電火花成形加工時，為獲得較高的精度和較好的表面質量，在工件或電極能方便開工作液孔時，宜采用的工作液工作方式為（ ）。 7.（ ）因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。 數(shù)控加工是指 _____ __________的一種工藝方法。限于篇幅，這里只介紹￠ 35H7 孔鉆孔刀具的長度計算。詳見表 11 數(shù)控加工工藝卡片。該機床工作臺尺寸為 400mm﹡ 400mm,x 軸行程為 500mm， z軸行程為 400mm,y 軸行程為 400mm，主軸中心線至工作臺距離為100～ 500mm，主軸端面至工作臺中心線距離為 150～ 550mm，主軸鉆孔為 ISO40，定位精度和重復定位精度分別為 0﹒ 02mm 和 0﹒ 011mm，工作臺分度精度和重復分度精度分別為 7和 4。 4. 答： 數(shù)控車床的結構特點： （ 1） 與普通車床相比，除具有數(shù)控系統(tǒng)外，數(shù)控車床的結構還具有運動傳動鏈短； （ 2） 總體結構剛性好，抗震性好；運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好； （ 3） 冷卻效果好于普通車床；配有自動排銷裝置 ；裝有半封閉或全封閉的防護裝置。 A低碳鋼． ，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（ ）。 A．復雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工 2. 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ ）時才產生加工誤差。 5.（ ）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。 零件在 、 、 等工藝過程中使用的基準統(tǒng)稱工藝基準。 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成