【正文】 1 影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 、 、 。 4 、切削液的種類很多，按其性質，可分為三大類：水溶液、 、切削油。 試題 七 答案 ： 一、 撥盤 卡箍 強度和韌性 熱硬性 工藝與經濟性 小 減小 減小 跟刀架 合理 簡便 省力 安全 排屑方便 角鐵 短 多 粗加工 磨削 長 少 二、 1 、 √ 2 、 3 、 √ 、 5 、 6 、 √ 8 、 √ 三、 1 、 C C 3 、 A C B D 7 、 C 8 、 B 9 、 A 10 、 A 四、 答： （ 1）根據加工精度選擇 精加工選較大后角，粗加工選較小后角。 9 、 （ ） 定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。 ，切削變形 ，故切削力也 。R83.66 . 3φ3000.021 .6 試題 六 答案 一、 1 、 后角 ； 刃傾角 ； 主偏角 中心孔 3 、 靠近 ； 兩 定向鍵 對刀 5 、 冷卻作用 ； 潤滑作用 ； 防銹作用 定位基準 7 、 過盈 切削速度 、 進給量 、 背吃刀量（切削深度） 9 、 待加工 少 、 很多 、 短 二、 1 、 4 、 5 、 √ √ 9 、 √ 10 、 √ 三、 1 、 B C 7 、 A 8 、 B 9 、 B C 四、 答： （ 1） 在刀具性能方面： ①、 強度高． ②、 精度高． ③、 切削速度和進給速度高． ④、 可靠性好． ⑤、 耐用度高 ⑥、 斷屑及排屑性能好； （ 2） 在刀具材料方面： ①、 有較高的硬度和耐磨性； ②、 較高的耐熱性； ③、足夠的強度和韌性； ④、 較好的導熱性； ⑤、 良好的工藝性； ⑥、 較好的經濟性。 10 、 （ ） 在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。 5 、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。 答： （ 1） 數控加工對夾具的要求是： 首先應具有可靠的夾緊力，以防止工件在加工過程中松動，其次應具有較高的定位精度，并便于迅速方便的裝、拆工件。 A．自動換刀方式 B. 機床的操作 C. 測量方法 7. 一面兩 銷定位中所用的定位銷為（ ）。 二、判斷 （每小題 1 分 共 10 分 ） （ ） 由一套預制的標準元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組 合而成的夾具，稱為組合夾具。 答：工藝準備工作包括以下內容 ① 分析 零件圖樣 ② 數控車床刀具的選擇 ③ 工件的裝夾 ④ 工手段的選擇 ⑤ 有關數據的測定 。 （ ）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。 加工精度 :指加工后的 、 、 等方面與理想零件的符合程度。 A．切削速度 C. 切削深度 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。 切削塑性材料，切削變形 ，切削脆性材料，切削變形 切削用量的順序是先選 ，后選 ，最后選 。 試題二答案 一、 通用夾具 、 專用夾具 、 可調夾具 、 組合夾具 、 拼裝夾具 主切削 、 假定工作 開始切削 、 磨損量 磨鈍 滿足使用 、 可行 、 經濟 硬質合金 泛指在數控機床上進行零件加工 兩坐標聯(lián)動的三坐標行切法加工 X、 Y、 Z 三軸中任意二軸作聯(lián)動插補，第三軸做單獨的周期進刀 基準重合原則 、 基準統(tǒng)一原則 、 自為基準原則 、 互為基準原則 、 便于裝夾原則 粗加工階段 、 半精加工階段 、 精加工階段 、 光整加工階段 先粗后精 、 先近后遠加工 、 減少空行程時間 、 內外交叉 、 基面先行原則 二 、 1. 2. 3. 4. √ 5. √ 6. 7. 8. √ 9. 10.√ 三、 1. B 2. C 3. C 4. C 5. C 6. C 7. B 8. B 9. C 10. C 四、 答： （ 1） 一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。 A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復雜、型號多變 C. 大批量 2． 重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 ( )。 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 達到 標準的總切削時間。 （ 2）確定加工順序 為減少變換工位的輔助時間和工作臺分度誤差的影響，各上的加工表面在工作臺一次分度下按先粗后精的原則加工完畢業(yè)。 （ 2）三坐標聯(lián)動加工 X、 Y、 Z 三軸可同時插補聯(lián)動。 9.（ ）公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。 夾具 按夾緊的動力源可分為 、 、 、 、 以及 等 5 、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有 、 、 以及 。避 免采用專用夾具。 A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進給速度 8. 重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 ( )。加工工步有鉆孔，擴孔，鏜孔，锪孔，鉸孔及攻螺紋等，所需刀具不超過 20 把。 1234圖2 支 承套裝夾示意圖1定 位元件 2 夾緊 機構 3 工件 4 夾 具體 ﹙ 4﹚選擇刀具 各工步刀具直徑根據加工余量和孔徑確定，詳見表 12數控加工刀具卡片。 5.（ ）熱處理調質工序一般安排在粗加工之后 ,半精加工之前進行。材料 45中碳鋼。 五、（略） 試題三 一、 填空 夾具按使用機床不同可分為 、 、 、 、齒輪機床夾具、 、 、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等 正交平面是過切削刃選定點同時 于 平面與 的平面。 （ ）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。 答：加工內容常采用數控銑削加工： (1)工件上的曲線輪廓表面，特別由數學表達式給出的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。 （ ）數控機 床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。 A． 加以冷卻為主的切削液； B． 加以潤滑為主的切削液 C ． 不加切削液 8 、銑刀每轉過一個刀齒，工件相對銑刀所移動的距離稱為（ ）。 、硬度越高，前角越 ，材料塑性越大，前角越 。 三 、選擇題：（每題 2分，共 20 分） 1. 硬質合金的脆性和抗彎強度僅是高速鋼的（ ）左右。 5*45 度。 （ 7） 定位基準的選擇要保證盡可能多的加工內容。 3 、（ ）在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 A 、固定 B 、快換 C 、可換 9 、由主切削刃直接切成的表面叫（ ）。 ③ 夾具的剛性穩(wěn)定性要好。 2 、 （ ） 高速鋼與硬質合金相比 ，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點。 A、 變形大 B 、變形小 C 、很小 9 、通過主切削刃上某一點，并與該點的切削速度方向垂直的平面稱為（ ）。反之徑向分力增大，軸向分力減小。菱形銷可限制 個自由度。 7 、 （ ） 精加工時車刀后角可以比粗加工時車刀。 短圓柱銷可限制 個自由度。 （ 3）刀具幾何參數的影響 前角增大切削力減小，反之切削力增大。 A 、表面粗糙度 B 、尺寸精度 C 、形狀精度 D 、位置精 度 7 、在刀具材料中，制造各種結構復雜的刀具應選用（ ）。 10 工序分散是指 零件工藝過程中工序 ，工藝路線 ，工步內容 。 答： （ 1） 要 求： ① 夾緊機構或其他元件不得影響進給，加工部位要敞開。 A 、三個平動 B 、三個轉動 C 、一個平動兩個轉動 D 、一個轉動兩個平動 7 、刀具后角的正負規(guī)定：后刀面與基面夾角小于 90o 時，后角為（ ）。 二、判斷題（每小題 1 分共 10 分） 1 、 （ ） 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。 （ 5） 當零件的設計基準與定位基準不重合且加工面與設計基準又不能在一次安裝內同時加工時，應認真分析裝配圖紙，確定該零件的設計基準的設計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定設計基準與定位基準間的公差范圍，確保加工精度。未標注處倒角； 1*45， Ra： 。 （ ） 高速 鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。低于工件中心則會使工作前角 、工作后角 。 A．夾具的剛性好 C. 夾具上有對刀基準 可以用來制作切削工具的材料是（ ）。 粗基準的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的 和 要求，保證加工表面的加工余量 和 ，以及減少 次數。 這些信息有：工藝準備刀具選擇；加工方案 (包括走刀路線、切削 用量等 )及補償方案等各方面信息。 （ ）加工零件在數控編程時，首先應確定 數控機床，然后分析加工零件的工藝特性。 答： (1) 選擇重要表面為粗基準 (2) 選擇不加工表面為粗基準 (3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準 (4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準 (5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次 答：工藝處理是對 工件進行數控加工前的前期工藝準備工作，它必須在程序編制 工作以只有工藝設計方案確定以后，編程才有依據。 A．前角 B. 后角 10. 金屬材料的熱處理是用（ ）的方法來調節(jié)和改善其材料的性質。 3． （ ） 只有加工中心機床能實現(xiàn)自動換刀，其它數控機床都不具備這一功能。所用夾具為專用夾具，工件的裝夾簡圖如圖 2 所示。其余加工表面（ 2﹡￠ 15H7 孔，￠ 35H7 孔，￠ 60mm孔， 2﹡ 11mm孔， 2﹡￠ 17 孔， 2﹡ M166H 螺孔）確定在加工中心上一次安裝完成。 A． 通用 B. 專用 C. 組合 6. 加工中心與數控銑床的主要區(qū)別是（ ）。 2.（ ）數控機床適用于單品種，大批量的生產。 刀具前角越 ，切削刃越 ，使剪切角 ，變形系數 ， 因此，切削變形 。 三、選擇題 （ 每小題 2分共 20 分 ） 1. （ ）使用專用機床比較合適。 （ 2） 檢查自動編程時的零件數學模型 (二 )零件結構工藝性分析及處理 （ 1） 零件圖紙上的尺寸標注應使編程方便 （ 2） 分析零件的變形情況，保證獲得要求的加工精度 （ 3） 盡量統(tǒng)一零件輪廓內圓弧的有關尺寸 （ 4） 保證基準統(tǒng)一原則 3. 答： （ 1）選擇并確定數控加工的內容； （ 2）對零件圖進行數控加工的工藝分析； （ 3）零件圖形的數學處理及編程尺寸設定 值的確定； （ 4）數控加工工藝方案的制定； （ 5）工步、進給路線的確定； （ 6）選擇數控機床的類型； （ 7）刀具、夾具、量具的選擇和設計； （ 8）切削參數的確定； （ 9）加工程序的編寫、校驗與修改； （ 10）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理； （ 11）數控加工工藝技術文件的定型與歸檔。﹚：鉆 2﹡ 15H7 中心孔－－鉆 2﹡ 15H7 孔－－擴 2﹡ 15H7孔－－鉸 2﹡ 15H7 孔。 在刀具材料中， 用于切削速度很高、難加工材料的 場合，制造形狀較簡單的刀具。該點稱（ ）。 （ 2） 在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內容，稱為工