【正文】 編程方 式可可由參數(shù)設(shè)定，一般默認(rèn)直徑方式。 項目一 數(shù)控加工 工藝與編程基礎(chǔ)知識 任務(wù)二 數(shù)控編程 教學(xué)課題 第 2 步 ：數(shù)控編程基本指令（直線插補指令 G00、 G01 等） 計劃 課時 2 教學(xué)目標(biāo) 掌握 數(shù)控編程基本指令（ G00、 G01） 和 螺紋切削指令 （ G32） 教學(xué)重點 掌握 螺紋切削指令 （ G32） 教學(xué)難點 掌握 加工坐標(biāo)系設(shè) 置 教學(xué)方法 通過課件多媒體教學(xué) 教學(xué)手段 多媒體課件 、計算機、宇龍仿真軟件 板 書 設(shè) 計 本講主題 一、 數(shù)控車床的編程特點 二、 數(shù)控車床的基本編程 指令 教 學(xué) 環(huán)節(jié) 方式 教學(xué)內(nèi)容 所用時間 過 程 一、 數(shù)控車床的編程特點 二、 數(shù)控車床的基本編程 指令 F 功能 S 功能 M 功能 T 功能 M 功能 加工坐標(biāo)系設(shè) 置（ G50） G5 G5 G5 G5 G5 G59 選擇 1～ 6號加工坐標(biāo)系 快速直線運動（ G00） 坐標(biāo)平面指令 （ G1 G1 G19） 直線進給指令（ G01） 1 螺紋切削指令 （ G32） 10 分鐘 5 分鐘 5 分鐘 5 分鐘 5 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 布置 作業(yè) P51 22 P52 24 《數(shù)控機床加工程序編制》 第 2 步 ：數(shù)控編程基本指令 一、 數(shù)控車床的編程特點 直徑編程方式 在車削加工的數(shù)控程序中， X 軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值的編程方式。 程序結(jié)束指令 程序結(jié)束指令可以用 M02 或 M30。 程序主體 程序主體是由若干個程序段組成的。 程序名 程序名有兩種形式：一種是英文字母 O和 1～ 4 位正整數(shù)組成；另一種是由英文字母開頭，字母數(shù)字混合組成的。 字的功能 組成程序段的每一個字都有其特定的功能含義，以下是以 FANUC0M 數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范為主來介紹的，實際工作中，請遵照機床數(shù)控系統(tǒng)說明書來使用各個功能字。 字 在數(shù)控加工程序中，字是指一系列按規(guī)定排列的字符，作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。數(shù)控系統(tǒng)只能接受二進制信息，所以必須把字符轉(zhuǎn)換成 8BIT 信息組合成的字節(jié)，用 “0” 和 “1” 組合的代碼來表達。對刀點的選擇原則如下： （ 1） 所選的對刀點應(yīng)使程序編制簡單； （ 2）對刀點應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點的位置； （ 3）對刀點應(yīng) 選 在加工時檢驗方便、可靠的位置； （ 4） 對刀點的選擇應(yīng) 有利于提高加工精度。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點。只有機床參考點被確認(rèn)后，刀具（或工作臺）移動才有基準(zhǔn)。 通常在數(shù)控銑床上機床原點和機床參考點是重合的；而在數(shù)控車床上機床參考點是離機床原點最遠(yuǎn)的極限點。機床參考點的位置是由機床制造廠家在每個進給軸上用限位開關(guān)精確調(diào)整好的，坐標(biāo)值已輸入數(shù)控系統(tǒng)中。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準(zhǔn)參考點。 ３、附加坐標(biāo)系 為了編程和加工的方便，有時還要設(shè)置附加坐標(biāo)系。 ②如果刀具做旋轉(zhuǎn)運動 ，則分為兩種情況： Z 坐標(biāo)水平時，觀察者沿刀具主軸向工件看時， +X運動方向指向右方； Z坐標(biāo)垂直時，觀察者面對刀具主軸向立柱看時， +X 運動方向指向右方。 （ 2） X 坐標(biāo) X 坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。工藝過程為粗車 半精車 精車。 （ 4）標(biāo)注工序尺寸公差：最終工序公差按零件圖上設(shè)計尺寸標(biāo)注，中間工序尺寸公差按“入體原則” 標(biāo)注，毛坯尺寸公差按對稱公差標(biāo)注。 （ 3）計算工序余量的基本尺寸：從工件的設(shè)計尺寸開始向前推算，直到毛坯尺寸。 這里指工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，表面多次加工時，工序尺寸及其公差的計算。為了保證零件的設(shè)計要求，需要規(guī)定各工序的工序尺寸及其公差。工序余量是相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，它等于各工序余量之和。 表 12刀具及切削參數(shù)表 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具類型 切削用量 備注 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給速度 mm/r 1 下料 2 平端面 T01 930外圓車刀 1500 3 粗車外圓臺階 T01 930外圓車刀 800 4 半精車外圓 T02 900外圓 車刀 1000 5 精車外圓臺階 T02 900外圓車刀 1200 6 切槽 T03 切槽刀（刀寬小于 4mm） 500 7 加工螺紋 T04 600螺紋車刀 350 2 8 切斷（保證長 42mm） T03 切槽刀 600 手動 七、填寫工件安裝和原點設(shè)定卡和工序卡 項目一 數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)知識 任務(wù)一 數(shù)控加工工藝編制 教學(xué)課題 第 3 步 ：確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計算 計劃 課時 2 教學(xué)目標(biāo) 掌握零件 加工余量、工序尺寸和公差 的確定 教學(xué)重點 掌握零件 工序尺寸和公差 的確定 教學(xué)難點 掌握 工藝尺寸鏈計算 教學(xué)方法 通過課件多媒體教學(xué) 教學(xué)手段 多媒體課件 、計算機、宇龍仿真軟件 板 書 設(shè) 計 本講主題 一、基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的確定方法 二、工序尺寸及其公差 教 學(xué) 環(huán)節(jié) 方式 教學(xué)內(nèi)容 所用時間 過 程 一、基準(zhǔn)重合時工序尺寸及其公差的確定方法 二、工序尺寸及其公差 40 分鐘 60 分鐘 布置 作業(yè) P121 47 48 《數(shù)控機床加工工藝》 第 3 步 ：確定加工余量、工序尺寸和公差以及工藝尺寸鏈計算 加工余量是指加工過程中，所切去的金屬層的厚度。 工件工藝分析 此工件結(jié)構(gòu)簡單，分為粗加工、半精加工和精加工，一個工序，一次安裝，一個工位，共分為 4個工步。 切槽刀 成型車刀 此工件需要加工的內(nèi)容為外圓、端面、槽和螺紋，因此需要選擇外圓車刀、切槽刀、 600螺紋車刀。 四、刀具的選擇 車 刀的分類有多種方法。 二、工件基準(zhǔn)的分析 此工件的徑向尺寸設(shè)計基準(zhǔn)為中心線，軸向尺寸設(shè)計基準(zhǔn)為右端面。 3）輪廓控制數(shù)控機床。 三、數(shù)控機床的選擇 數(shù)控機床的種類 （ 1）按控制系統(tǒng)運動方式分類 1）開環(huán)數(shù)控機床 2）閉環(huán)數(shù)控機床 3）半閉環(huán)數(shù)控機床 （ 2）按控制系統(tǒng)功能水平分 （ 3）按數(shù)控機床的運動軌跡分類 1）點位控制數(shù)控機床。以毛坯表面為定位基準(zhǔn)面，裝夾時注意跳動不能太大。 數(shù)控車床常用夾具 （ 1）圓周定位夾具 1）三 爪卡盤 2）軟爪 3）彈簧夾套 4）四爪卡盤 （ 2）中心線定位夾具 （ 3）圓周中心線定位 （ 4）數(shù)控銑床的常用夾具 夾具的選擇： 根據(jù)此工件的基準(zhǔn)，毛坯為φ 55mm 的實心軸，有足夠的夾持長度和加工余量，便于裝夾。 二、確定裝夾方案 夾具的選擇原則 由于夾具確定了零件在機床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機床坐標(biāo)系中的正確方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標(biāo)系的尺寸。另淬火鋼和鑄鐵硬度高，車削加工困難，不能采用車削。 （ 1）最終工序為車削的加工方案，適用于除淬火鋼以外的各種金屬。 外圓表面加工方法的選擇 外圓 表面加工方法主要是車削和磨削。 項目一 數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)知識 任務(wù)一 數(shù)控加工工藝編制 教學(xué)課題 第 2步 ：擬定加工工藝路線、制定工序卡片 計劃 課時 2 教學(xué)目標(biāo) 掌握機 加工工藝系統(tǒng)的選擇、 切削用量以及工序卡的填寫 教學(xué)重點 掌握零件機 加工工藝系統(tǒng)的選擇 教學(xué)難點 掌握零件 工序卡的填寫 教學(xué)方法 通過課件多媒體教學(xué) 教學(xué)手段 多媒體課件 、計算機、宇龍仿真軟件 板 書 設(shè) 計 本講主題 一、加工方法的選擇 二、確定裝夾方案 三、數(shù)控機床的選擇 四、刀具的選擇 五、切 削用量 六、機械加工工藝的基本概念 七、填寫工件安裝和原點設(shè)定卡和工序卡 教 學(xué) 環(huán)節(jié) 方式 教學(xué)內(nèi)容 所用時間 過 程 一、加工方法的選擇 外圓表面加工方法的選擇 該工件加工方法的確定 二、確定裝夾方案 夾具的選擇原則 數(shù)控車床常用夾具 夾具的選擇 三、數(shù)控機床的選擇 數(shù)控機床的種類 機床的選擇 四、刀具的選擇 五、切削用量 六、機械加工工藝的基本概念 機械加工工藝過程的組成 工件工藝分析 七、填寫工件安裝和原點設(shè)定卡和工序卡 10 分鐘 5 分鐘 15 分鐘 5 分鐘 5 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 10 分鐘 5 分鐘 5 分鐘 10 分鐘 布置 作業(yè) P121 42 45 46 《數(shù)控機床加工工藝》 第 2 步 ：擬定加工工藝路線、制定工序卡片 一、加工方法的選擇 機械零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，但他們都是由平面、外圓柱面、內(nèi)圓柱面或曲面等基本表面所組成。按其在工藝過程中用途的不同，工藝基準(zhǔn)又可分為四類： 1)工序基準(zhǔn) 2)定位基準(zhǔn) 3)測（度）量基準(zhǔn) 4)裝配基準(zhǔn) 工件基準(zhǔn)的分析 此工件的徑向尺寸設(shè)計基準(zhǔn)為中心線，軸向尺寸設(shè)計基準(zhǔn)為右端面。 設(shè)計基準(zhǔn)又可細(xì)分為： 尺寸設(shè)計基準(zhǔn)與位置精度設(shè)計基準(zhǔn)。 在設(shè)計、加工、檢驗、裝配機器零件和部件時，必須選擇一些點、線、面，根據(jù)它們來確 定其它點、線、面的尺寸和位置，那些作為依據(jù)的點、線、面就叫做基準(zhǔn)。 三、確定毛坯 鋼的牌號和分類 毛坯的確定方法 此工件加工數(shù)量較大，各軸段直徑相差不大，力學(xué)性能要求不高，材料為 45 鋼，因此毛坯選擇棒料，零件最大直徑為φ 50，尺寸精度較低，零件長度為 59mm，加上夾持部分，毛坯選擇φ 55mm 的棒料。此工件槽寬為 4mm 大于螺紋導(dǎo)程 2mm；退刀槽的深度 2mm大于螺紋牙高；軸的未注圓角 R2mm，比較統(tǒng)一，加工過程中可用同一 車刀加工所有圓角，減少了換刀次數(shù)。讀圖步驟如下： （ 1）概括了解 （ 2）分析視圖 （ 3）形體分析 （ 4）尺寸分析 （ 5）分析技術(shù)要求 零件圖的讀取 （ 1）概括了解 （ 2）分析試圖 （ 3）尺寸分析 （ 4）直徑為φ 軸段，直徑公差為 ，公差等級為 IT8 級，表面粗糙度為 m? ；螺紋和槽寬軸段總長長度要求 34mm，公差為 ，公差等級為 IT13，原角半徑 R2mm，工件沒有形狀公差，沒有相互位置公差要求。 項目一 數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)知識 任務(wù)一 數(shù)控加工工藝編制 教學(xué)課題 第 1 步 ：零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定 計劃 課時 2 教學(xué)目標(biāo) 通過零件圖引導(dǎo)學(xué)生掌握分析零件圖基本方法，工藝性分析以及基準(zhǔn) 教學(xué)重點 掌握零件圖分析方法和步驟 教學(xué)難點 掌握基準(zhǔn)的分析 教學(xué)方法 通過課件多媒體教學(xué) 教學(xué)手段 多媒體課件 、計算機、宇龍仿真軟件 板 書 設(shè) 計 本講主題 根據(jù)零件圖紙?zhí)岢鰡栴}： 一、零件圖分析 識圖的方法與步驟 零件圖的讀取 二、工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 三、確定毛坯 鋼的牌號和分類 毛坯的確定方法 四、基準(zhǔn)的定義與選擇 基準(zhǔn)的定義 工件基準(zhǔn)的分析 教 學(xué) 環(huán)節(jié) 方式 教學(xué)內(nèi)容 所用時間 過 程 根據(jù)零件圖紙?zhí)岢鰡栴} 一、零件圖分析 識圖的方法與步驟 零件圖的讀取 二、工件的結(jié)構(gòu) 工藝性分析 三、確定毛坯 鋼的牌號和分類