【正文】 螺紋底孔大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小來決定，底孔的直徑可查手冊(cè)或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，用螺紋的公稱直徑 (d)直接減螺距 (p)。鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。 （攻絲） 146 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 鉸杠是用來夾持絲錐進(jìn)行攻絲加工的工具，可分為普通鉸杠和丁字鉸杠，每種鉸杠又可分為固定式和活絡(luò)式兩種，攻制 M5以下的螺孔，多使用固定式。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以攻螺紋和套螺紋等鉗工加工方法獲得。按牙型又可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐螺紋絲錐等。 143 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 144 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 145 攻螺紋與套螺紋 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 絲錐 絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具。 (4)若鉸刀被卡住，不能猛力扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞鉸刀。 (2)工件要夾正，對(duì)薄壁零件的夾緊力不要過大。 138 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 139 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 140 (1)鉸削余量的選擇 鉸削余量應(yīng)根據(jù)鉸孔精度、表面粗糙度、孔徑大小、材料硬度和鉸刀類型來決定。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 按使用方式不同，鉸刀可分為機(jī)鉸刀和手鉸刀；按所鉸孔的形狀不同又可分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀；按容屑槽的形狀不同，可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀；按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。 132 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 133 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 134 特殊孔的鉆削方法 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 135 （ 7）廢品產(chǎn)生的原因和防止 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 136 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) （ 8）鉆頭損壞原因與預(yù)防 137 用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高孔的加工方法，稱為鉸孔。如稍偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動(dòng)工件借正。 （ 6）鉆孔時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的方法為： 131 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 按劃線位置鉆孔 工件上的孔徑圓和檢查圓均需打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng)打大一些。 直徑 10以下的鉆頭每轉(zhuǎn) — 直徑 10—20的每轉(zhuǎn) — 直徑 20—30的每轉(zhuǎn) — A、用小鉆頭鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速可快些，進(jìn)給量要小些； B、用大鉆頭鉆孔時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢些，進(jìn)給量適當(dāng)大些； C、鉆硬材料時(shí)，轉(zhuǎn)速要慢些，進(jìn)給量要小些；鉆軟材料時(shí)，轉(zhuǎn)速要快些，進(jìn)給量要大些；用小鉆頭鉆硬材料時(shí)可以適當(dāng)?shù)販p慢速度。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 129 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 130 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) （ 4）切削用量 鉆鋼件 1518米 /分鐘 加冷卻液 鉆灰鑄鐵 1620米 /分鐘，不用冷卻液； 鉆不銹鋼 9——11米 /分鐘，加冷卻液。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 麻花鉆的刃磨 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) （ 3）鉆頭的刃磨 鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng)。 (2)兩條主切削刃應(yīng)對(duì)稱等長，頂角2φ 應(yīng)為鉆頭軸線所平分。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) （ 2）鉆孔操作 127 麻花鉆刃磨的一般要求 (1)頂角 2φ 、后角 α f 的大小要和工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角 ψ 為 55176。 e、鉆削大于 φ30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的 ～ ）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 c、在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 126 a、鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。橫刃的長短影響著軸向力的大小和刃口的強(qiáng)度?！?55176。橫刃越大，定心作用越好。 橫刃斜角 在鉆頭的端面投影圖中，橫刃和主切削刃的銳角是橫刃斜角。因此，應(yīng)根據(jù)不同材料和切削用量及鉆頭直徑來定后角的大小，一般是 8176。后角加大，可以減小刀具后面與工件的摩擦，便于切削液流到切削區(qū)，有利于冷卻，改善磨損，并使切削刃鋒利，容易切入工件。前角的大小決定切削難易程度和切屑在前面的摩擦情況，前角越大，切削越省力，但刃口強(qiáng)度降低；前角越小，刃口強(qiáng)度增加，也加大了切削力。普通麻花鉆的前角在外緣處最大，自外緣向中心逐漸減小，靠近鉆心處為負(fù)前角。 。177。鋒角加大，可加大前角，加大切削厚度，使切削扭矩有所降低，并使排屑較有利，因此，適宜于鉆塑性大、強(qiáng)度大的材料；鋒角小，切削刃長度增大，切削寬度大，切削厚度減小，使單位長度負(fù)荷降低，且外緣點(diǎn)的刀尖角加大，散熱體積加大，可減輕切削刃的磨損，同時(shí)使軸向力減小，對(duì)鉆頭縱向穩(wěn)定性有利，適宜于鉆脆性大、耐磨性材料。 鋒角 鋒角是兩主切削刃在與它們平行的平面上的投影夾角。 ～ 32176。螺旋槽起容納加入切削液和排除切屑的作用。 124 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 螺旋角 通常所說的螺旋角是指螺旋槽上最外緣的螺旋線展開成直線與鉆頭軸線之間的夾角。直柄傳遞扭矩力較?。诲F柄頂部是扁尾，起傳遞扭矩作用。 123 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 鉆頭是鉆孔用的主要刀具，用高速鋼制造，工作部分熱處理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。 122 孔加工 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。 檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可。 檢查垂直度 用直角尺采用透光法檢查。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 121 檢查直線度 用鋼尺和直角尺以透光法來檢查。 (8)無論在使用過程中或放人工具箱時(shí)，不可與其他工具或工件堆放在一起，以免損壞銼齒。 (6)銼屑嵌入齒縫時(shí)，必須及時(shí)用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進(jìn)行清除。 (4)不可銼毛坯件的硬皮及已經(jīng)淬硬的工件。 (2)在粗銼時(shí)，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，這樣既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。 內(nèi)圓弧面銼削 119 根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度來選擇所需的銼刀。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 橫銼法 內(nèi)圓弧面銼削 銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)、銼刀的左右移動(dòng)和銼刀自身的轉(zhuǎn)動(dòng)。 常用的外圓弧面銼削方法有兩種： 滾銼法、橫銼法 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面。 117 （曲面）的銼削 外圓弧面銼削 銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：銼刀的前推運(yùn)動(dòng)和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。 116 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 推銼法 兩手對(duì)稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。適用于銼削小平面和最后修光工件。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 推進(jìn)銼刀時(shí)兩手加在銼刀上的壓力應(yīng)保持銼刀平穩(wěn)，而不得上下擺動(dòng)，這樣才能銼出平整的平面。左右。左右（ b），這時(shí)左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。左右，左肘彎曲，右肘向后。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 銼削時(shí)，兩腳站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) ④ 更小銼刀（什錦銼）的握法：一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) ② 中銼刀的握法： 右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 110 ① 大銼刀的握法： 右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手只需食指、中指輕按在銼刀上面即可。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。左手在銼削時(shí)起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。 (4)夾持已加工表面和精密件時(shí)要襯軟鉗口，以免夾傷工件。 (2)工件伸出鉗口不要太高，以免銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。一般待加工面積大和有較大加工余量的表面宜選用長的銼刀，反之則選用短的銼刀。 b、銼刀截面形狀的選擇 根據(jù)待加工表面的形狀選用銼刀的截面形狀。材質(zhì)軟。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 銼刀各部分名稱 鉗工中常用的有鉗工銼、異形銼和整形銼。 b、整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。銼削可以加工工件的內(nèi)外平面、曲面、溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面，是鉗工的主要操作方法之一。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 105 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 在鋸削過程中鋸齒崩落后，應(yīng)將鄰近幾個(gè)齒都磨成圓弧，才可繼續(xù)使用，否則會(huì)連續(xù)崩齒直至鋸條報(bào)廢。一般多采用遠(yuǎn)起鋸，因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸時(shí)鋸條的鋸齒是逐步切人材料的．鋸齒不易被卡住，起鋸也較方便。起鋸角應(yīng)以不超過 15176。 . 鋸割姿勢(shì) 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 104 . 起鋸 有遠(yuǎn)起鋸與近起鋸兩種。 鋸割時(shí)握鋸要自然舒展，右手握柄，左手扶弓。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，可用左手大母指擋住鋸條來定位。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) . 常見鋸削形式 102 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 103 起鋸角 α以 15176。 鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時(shí)，一 般選用中齒鋸條。 鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時(shí)，應(yīng)選用粗齒鋸條， 因?yàn)殇徯驾^多，要求較大的容屑空間。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距 t的大小來劃分：粗 齒的齒距 t=，中齒的齒距 t=，細(xì)齒的齒距 t=。 100 鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每 。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。 。常用鋸條的前角 γ 為 0、后角 α 為 40～ 50176。常用的鋸條是長399mm、寬 12mm、厚 。 99 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) . 鋸條的材料與結(jié)構(gòu) 用碳素工具鋼（如 T10或 T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。固定式鋸弓的弓架是整體的，只能裝一種長度規(guī)格的鋸條。 鋸割 . 鋸弓 鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。 98 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。 鏨削時(shí)，操作者的步位和姿勢(shì)應(yīng)便于用力。當(dāng)鏨削到工件盡頭時(shí)，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。 左右，輕打鏨子，可較容易切入材料。 左右。對(duì)于較長或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖（ｂ）所示。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑。對(duì)于 寬平面，應(yīng)先用窄鏨開槽，再 用平鏨鏨平。為了防止手錘在操作過程中脫落傷人，木柄裝入錘孔后必須打入楔子。 錘柄一般由堅(jiān)硬的木材制 成，且粗細(xì)和強(qiáng)度應(yīng)該當(dāng)， 應(yīng)和錘頭的大小相稱。 油槽鏨 刀刃很短并呈圓弧狀，用于鏨 削軸瓦和機(jī)床平面上的油槽等。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 根據(jù)加工需要，主要有三種： 扁鏨 切削部分扁平，用于鏨削大平 面、薄板料、清理毛刺等。在保證足夠強(qiáng)度下，盡量取小的楔角，一般取楔角 β=60176。楔角大小應(yīng)根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。鏨子的切削部分包括兩個(gè)表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。其硬度要求 是切削部分為 HRC52～ 57， 頭部為 HRC32～ 42。鏨削工具主要是 鏨子 和 手錘 。鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 參見右圖 91 半圓頭鉚釘鉚接過程 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 92 鏨 削 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 用手錘打擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鏨削。 （ 1）平板、鐵砧和臺(tái)虎鉆 （ 2）錘子 （ 3）抽條和拍板 （ 4）螺旋壓力工具 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 85 . 矯正方法 （ 1）條料和角鋼的矯正 扭轉(zhuǎn)法矯正條料 伸長法矯正條料 矯正扭曲角鋼 內(nèi)、外彎角鋼矯正 機(jī)械加工基礎(chǔ)知