【正文】 用長的銼刀，反之則選用短的銼刀。 b、整形銼：用于修整工件上的細小部位。起鋸角應(yīng)以不超過 15176。 機械加工基礎(chǔ)知識 . 常見鋸削形式 102 機械加工基礎(chǔ)知識 103 起鋸角 α以 15176。 100 鋸齒的粗細是按鋸條上每 。常用的鋸條是長399mm、寬 12mm、厚 。 98 機械加工基礎(chǔ)知識 用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。 左右。為了防止手錘在操作過程中脫落傷人，木柄裝入錘孔后必須打入楔子。在保證足夠強度下，盡量取小的楔角，一般取楔角 β=60176。鏨削工具主要是 鏨子 和 手錘 。差動分度可達到任意等分。 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯；清理零件的冒口、型砂、氧化皮、飛邊、毛刺和污物。 f、零件加工工藝的分析 根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。 c、以兩個相互垂直的中心平面為基準 機械加工基礎(chǔ)知識 74 通常選擇重要孔的軸線為劃線基準，若工件上有的平面已加工，則應(yīng)選該平面為劃線基準。 機械加工基礎(chǔ)知識 71 樣沖 是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成 60176。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。 二、鉗工的基本操作技能 鉗工基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲成型、刮削、研磨、裝配等。使用較多的是電極式鹽浴爐和外熱式鹽浴爐。 56 熱處理常用加熱設(shè)備 熱處理中常用的加熱設(shè)備主要有加熱爐、測溫儀表、冷卻設(shè)備和硬度計等。 . 熱時效： 時效與回火有類似的作用，這種方法操作簡便，效果也很好，但是耗費時間太長。強化氮化是為了提高零件表面的硬度、耐磨性和疲勞強度，并具有一定的耐蝕性。例如齒輪工作時表面接觸應(yīng)力大，摩擦利害，要求表層高硬度，而齒輪心部通過軸傳遞動力（包括沖擊力）。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達到鋼的使用性能。冷卻速度小于臨界冷卻速度得不到馬氏體組織，但冷卻速度過快，會使鋼中內(nèi)應(yīng)力增大，引起鋼件的變形，甚至開裂。 正火主要用于不再進行淬火或調(diào)質(zhì)的結(jié)構(gòu)零件。目的在于使晶粒細化，消除或減少組織的不均勻性，改善切削加工性（降低硬度），提高塑性和韌性，消除內(nèi)應(yīng)力。使鋼的組織與成分均勻化；也可為以后的熱處理工藝作組織準備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應(yīng)力退火等幾種。 45 . 螺栓的產(chǎn)品等級： 機械加工基礎(chǔ)知識 六角頭螺栓產(chǎn)品等級分為 A、 B、 C三級。使用于不經(jīng)常拆卸的地方。密封管螺紋的牙型，其原始三角形為 60176。非密封管螺紋）不具有密封性，只做連接使用。因此車制梯形螺紋的時候，刀尖的寬度要根據(jù)牙尖角尺寸。當螺紋為左旋時，在螺紋代號之后加“ LH”，如 M16LH， M20 。 。 、 75176。硬度直接影響到材料的耐磨性及切削加工性。對于脆性材料，因斷裂前基本不發(fā)生塑性形變，故無屈服點可言，在強度計算時，則以 σb為依據(jù)。（高速鋼粘結(jié)溫度 575℃ ，鎢鈷類粘結(jié)溫度 625～ 750℃ ，鎢鈦鈷類 775～850℃ ）。 12 機械加工基礎(chǔ)知識 硬質(zhì)合金的性能特點： a、 硬度比高速鋼高很多。適合做插齒刀、銑刀等受沖擊大的刀具。高速鋼具有優(yōu)良的綜合性能，是應(yīng)用較多的一種刀具材料。 合金結(jié)構(gòu)鋼 是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入適量的一種或幾種合金元素而形成的，它比碳素結(jié)構(gòu)鋼的綜合性能要好，如 20Mn 35SiMn、 40Cr、 20CrMnTi等。因此，比普通錳含量鋼強度較高，韌性和塑性稍低，硬度和耐磨性提高。在鋼的牌號尾部，可用A、 B、 C、 D表示鋼的質(zhì)量等級。機械加工基礎(chǔ)知識 單位：勞動服務(wù)公司機加廠 主講：曾雋平 2023年 6月 第一章 機械加工基礎(chǔ)知識 金屬材料基礎(chǔ)知識 2 第一節(jié)、常用材料比重和合金 元素符號 機械加工基礎(chǔ)知識 3 第二節(jié)、鋼鐵材料 機械加工基礎(chǔ)知識 一、鑄鐵 即生鐵。 4 依據(jù) GB70088國標規(guī)定，碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號以屈服點 “屈 ”字的漢語拼音首位字母 Q和后面三位數(shù)字來表示，如 Q21 Q23 Q255等，每個牌號的數(shù)字均表示該鋼種在厚度小于 16mm時的最低屈服點（ MPa）。當鋼中錳含量（質(zhì)量分數(shù)）小于 %時，稱為普通含錳量優(yōu)質(zhì)碳素鋼；當錳含量在 %—%之間時稱為較高含錳量優(yōu)質(zhì)碳素鋼，在尾部標以“ Mn”，錳的含量增多，可以提高鋼的淬透性。主要應(yīng)用于耐磨零件及彈簧。 高速鋼代號表示方法：含碳量 ≥%時不予標出，＜ %時，數(shù)字為千分之幾，后面是元素符號，數(shù)字是平均含量的百分之幾，平均合金含量＜ %鋼號中僅標明元素，平均合金含量 ≥%， %、 %……%時，相應(yīng)寫成 4……24，如 W18Cr4V表示含碳量大于 %，含鎢 18%，含鉻 4%，含釩小于 %。硬度提高 ～ 1HRC。但是硬質(zhì)合金的韌性比工具鋼差得多 , 基本上不能承受拉應(yīng)力，因此在做凹模時 ,給硬質(zhì)合金模芯加上預(yù)應(yīng)力圈，讓硬質(zhì)合金模芯內(nèi)表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，這樣在工作時可以抵消拉應(yīng)力。 f、 抗粘結(jié)性高于高速鋼，抗粘結(jié)磨損能力強。 以下式表示： Fb Fb—— 試樣在拉斷前所承受的最大載 (N)； σb= ── （ MPa） Ao 由于機器零件或構(gòu)件工作時，通常不允許發(fā)生塑性變形，因此多以屈服點 σs作為強度設(shè)計的依據(jù)。硬度是衡量金屬軟硬的判據(jù)。 18 機械加工基礎(chǔ)知識 第一節(jié)、機械制圖 一、常用尺寸標注 . 中心孔： 中心孔有 60176。普通螺紋的牙型角為 α=60176。細牙普通螺紋用字母“ M”及“公稱直徑 螺距”表示，如 M10 M20 。 為了保證梯形螺紋的靈活性，必須使配合后的內(nèi)、外螺紋在大徑間和小徑間留有一定的間隙，因此分別在內(nèi)、外螺紋的基本牙型的牙底處留有一個保證間隙 ac,這樣就得到了另外一個牙型，它就是梯形螺紋的設(shè)計牙型：內(nèi)螺紋的大徑要比基本牙型大，外螺紋的小徑要比基本牙型小，都加一個間隙，其余各直徑的尺寸沒有變化，只是在內(nèi)、外螺紋的牙底和外螺紋的牙頂都制有圓弧。管螺紋 . 圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋的配合（使用在低壓靜載的場合，如水、煤氣管的連接）； . 圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋的配合（適用于高壓、動載等受力復(fù)雜的場合）； . 圓柱內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋的配合（也叫做 55176。 牙型 60176。 六角頭螺栓聯(lián)結(jié)：使用時不需螺母，通過零件的孔，擰入另一零件的螺紋孔中。 推薦材料： ：低碳鋼； ~：低碳鋼或中碳鋼； 、 ：低碳合金鋼，中碳鋼經(jīng)淬火并回火； ：中碳鋼，低、中碳合金鋼，合金鋼，淬火并回火； ：合金鋼淬火并回火。 鋼退火的主要目的是為了細化組織，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。適用于含碳量 %以下的鑄、鍛、焊件。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。所以碳鋼加熱后要在水中冷卻，而合金鋼在油中冷卻。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。 . 高溫回火 淬火鋼件在高于 500℃ 的回火稱為高溫回火。這樣就提高鋼件表面硬度和耐磨性，心部仍具有較好的綜合力學(xué)性能（一般表面淬火前進行了調(diào)質(zhì)處理）。 機械加工基礎(chǔ)知識 54 分為強化氮化和抗蝕氮化。 C時效處理，僅幾分鐘即可。鋼的時效有兩種： 熱時效和形變時效 。 . 鹽溶爐 鹽浴爐是用熔融鹽作為加熱介質(zhì)（即工件放入熔融的鹽中加熱）的加熱爐。缺點是勞動強度大，生產(chǎn)率低，對個人技術(shù)水平要求較高。其安放時要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準確。 b、以一個平面與一個對稱平面為基準。 e、了解技術(shù)要求 根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱 處理理等方面的要求。 工件的清理及檢查 工件的涂色 在工件孔中心裝配中心塊 機械加工基礎(chǔ)知識 79 研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。 簡單分度法 簡單分度是利用分度盤進行的，分度時首選用分度盤鎖緊螺釘，將分度盤固定，手柄轉(zhuǎn)數(shù) N手可用下式確定： N手 ＝ 40（分度蝸輪齒數(shù) /Z（工作所需等分數(shù)） 差動分度法 當用簡單分度法不能滿足工件所需等份時，可利用差動分度。這種方法目前應(yīng)用較少。楔角大，切削部分強度大，但切削阻力大。 機械加工基礎(chǔ)知識 手錘的規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來表示，有 、 、 1kg等幾種。 機械加工基礎(chǔ)知識 97 機械加工基礎(chǔ)知識 起鏨時，鏨子盡可能向右斜 45176。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢姿勢如圖。規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示（長度有 150～ 400mm）。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。 機械加工基礎(chǔ)知識 101 . 鋸條的安裝 手鋸是向前推時進行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應(yīng)鋸齒向前；鋸條的松緊要適當，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易崩斷。起鋸時，可用左手拇指靠住鋸條導(dǎo)向，使鋸條能正確地鋸在所需的位置上，行程要短，壓力也要小，速度要慢。 a、鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。 c、銼刀規(guī)格的選擇 根據(jù)待加工表面的大小來選用不同規(guī)格的銼刀。 ② 中型銼刀 (規(guī)格在 200 mm左右 )的握法 右手握法與大銼刀的握法一致。 中銼刀的握法 大銼刀的握法 111 ③ 小銼刀的握法： 右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。 銼刀推到２／３行程時身體逐漸傾斜到 18176。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。 (7)銼刀使用完畢后必須清刷干凈，以免生銹。如要求準確，可用表面粗糙度 樣板對照檢查。在不同半徑處，螺旋角的大小是不相等的，螺旋角的大小直接影響前角的大小。普通麻花鉆的鋒角2φ=118176。 后角 切削刃上任一點的后角是刀具的后面與切削平面之間的夾角。麻花鉆的橫刃斜角是 47176。 d、鉆通孔時，當孔將被鉆透時，進刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn) “啃刀 ”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。左手作上下少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角 2ф的一半，可同時磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時，要隨時檢查角度的正確性與稱性。鉆孔時先用鉆頭在孔的中心锪一小窩（占孔徑的１／４左右），檢查小窩與所劃圓是否同心。 注：二次鉸時，粗鉸余量可取一次鉸余量的較小值： 機械加工基礎(chǔ)知識 141 (2)切削速度和進給量 選用普通標準高速鋼鉸刀時： 鉸鑄鐵 切削速度 ≤10 m ／ min，進給量為 0． 8 mm／ r左右 鉸鋼料 切削速度 ≤ 8 m ／ min，進給量為 0． 4 mm／ r左右 機械加工基礎(chǔ)知識 142 機械加工基礎(chǔ)知識 (1)手鉸過程中，兩手用力要平衡，旋轉(zhuǎn)鉸刀的速度要均勻，鉸刀不得偏擺。 工件圓柱表面上的螺紋稱為 外螺紋 ；工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為 內(nèi)螺紋