【正文】 般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。 49 3. 淬火 將鋼件加熱到臨界點（ AC3+3050176。 48 機械加工基礎知識 2. 正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上 3050℃ ,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 47 機械加工基礎知識 . 消除內(nèi)應力退火： 一般在稍高于再結晶溫度下（鋼鐵材料 550650176。其中 A級最精確， C級精 度最差。螺釘頭有小六角，內(nèi)六角和方形等。的等邊三角形。 機械加工基礎知識 螺紋的尺寸代號是以管子通徑的規(guī)格作為管螺紋的尺寸規(guī)格， 如上圖：公稱尺寸 1/2″ 的右旋圓錐外螺紋標記為 ZG1/2″ ，其基準平面上的大徑尺寸為 ，每英寸 14扣。 梯形螺紋用 “Tr”表示。 一、螺紋的基本要素 33 機械加工基礎知識 34 機械加工基礎知識 35 . 梯形螺紋 機械加工基礎知識 36 機械加工基礎知識 37 梯形螺紋是使用最多的傳動螺紋，這是由于梯形螺紋具有加工比較容易、強度適中、傳動性能可靠的特性。 中徑 D2（ d2） 是一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過螺紋牙厚與牙槽寬相等的地方。 、 90176。 布氏硬度（ HB） 以直徑為 D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球為壓頭，在載荷 F的靜壓力下，將壓頭壓入被測材料的表面，停留若干秒后，卸去載荷，然后采用帶刻度的專用放大鏡測出壓痕直徑 d，并依據(jù) d的數(shù)值從專門的硬度表格中查出相應的 HB值。 14 常用鋼材的力學性能 機械加工基礎知識 15 機械加工基礎知識 16 機械加工基礎知識 塑性： 塑性是指金屬材料產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力，通常以伸長率 δ來表示： L1—L0 L0——試樣原始標距長度 mm； δ = ─── 100% 式中： L0 L1試樣拉斷后的標距長度 mm 。 g、 化學穩(wěn)定性：氧化溫度高于高速鋼。（達到 HRA88～ 91或 HRC76～ 79，比高速鋼 HRC63～ 66高）。 按化學成分（主要按含鎢量）：含鎢 12%～ 18%的鎢高速鋼（用 W18Cr4V做鉆頭、銑刀等； W12Cr4V4Mo做車刀，刨刀；9W18Cr4V2等）；含鎢 6%～ 8%的鎢鉬高速鋼：有 W6Mo5Cr4V2（耐溫高，價格低）；含鎢 2%和不含鎢的鉬高速鋼。 9 機械加工基礎知識 按用途不同可分為： 通用型高速鋼 和 高性能高速鋼 。 7 工具鋼 機械加工基礎知識 工具鋼分為 碳素工具鋼、高速工具鋼、合金工具鋼 碳素工具鋼 是指含碳量在 %— %范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)高碳鋼，代號用 T表示碳素工具鋼，后面數(shù)字表示含碳量的千分之幾（如T T12A）等。 根據(jù)優(yōu)質(zhì)碳素鋼含碳量的不同，分為 低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼 ： 低碳鋼 的含碳量（質(zhì)量分數(shù)） ≤%，由于含碳量低，因而強度低，硬度低，但塑性、韌性高，可鍛性和焊接性好，冷塑性變形能力高。其中 A為普通級， B、 C、D表示硫、磷含量較低的優(yōu)等級別。指含碳量為 ~%的鐵碳合金。可供焊接、鉚接及栓接構件之用，廣泛應用于橋梁、船舶、建筑工程中制作各種靜負荷的金屬結構件、不需熱處理的一般機械零件和普通焊接件，是一種用途非常廣泛的工程用鋼。半鎮(zhèn)靜鋼注“ b”，鎮(zhèn)靜鋼一般不注。因為碳含量高，所以水淬常產(chǎn)生裂紋，一般采用水淬油冷雙液淬火，而小尺寸截面零件一般采用油淬為佳。 8 機械加工基礎知識 高速工具鋼 高速工具鋼也叫高速鋼，是一種加入了較多鎢 (W)、鉬 (Mo)、鉻 (Cr)、釩 (V)等合金元素的高合金工具鋼，含碳量在 %— %之間，合金元素在 10%— 20%范圍內(nèi)，較明顯的提高了鋼的硬度、淬透性、耐磨性及熱硬性，在 500℃ ～600℃ 溫度時，仍具有高的硬度，鑄造鈷基合金在 700℃ ～850℃ 時的硬度仍無顯著變化。粉末冶金高速鋼和熔煉高速鋼相比，強度比一般高速鋼提高一倍，韌性提高～ 2倍。 另外因為它硬度高，耐磨性好，常做冷精鍛凹模，壽命可以達到幾十萬件甚至上百萬件。硬質(zhì)合金在 800～ 1000℃ 時尚可進行切削，在高溫下有良好的抗塑性變形的能力。 (2)、抗拉強度 指金屬材料在拉斷前所承受的最大應力，以 σb表示。 17 硬度 機械加工基礎知識 金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力稱為硬度。主要用于測定淬火鋼及較硬的金屬材料。 牙型角 α 是螺紋軸向剖面上的相鄰兩牙側(cè)之間的夾角。 粗牙普通螺紋用字母“ M”及“公稱直徑”表示，如 M M16等。具有基本牙型的內(nèi)、外螺紋配合后是沒有間隙的。 機械加工基礎知識 38 . 管螺紋 機械加工基礎知識 39 . 牙型角 55176。為確保螺紋連接的密封性，應在螺紋副內(nèi)添加合適的密封介質(zhì)。這種聯(lián)結，適用于被連接件厚度較大或經(jīng)常需要拆卸的地方。簡稱：屈強比，（ ~ σ s，~ σ ）。退火工藝的特點是保溫時間長，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組織。 C)，緩慢冷卻。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。鋼的種類不同，臨界冷卻速度不同，一般碳鋼的臨界冷卻速度要比合金鋼大。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。 其熱處理的特點是用快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火溫度（這時鋼件的心部溫度較低），然后快速冷卻，使鋼件的一定深度表層淬硬，心部仍保持其原來狀態(tài)。根據(jù)滲入元素不同，化學熱處理有滲低碳合金鋼（如 20， 20Cr鋼）；氣體滲碳時的滲碳劑為煤油或乙醇；滲碳溫度為 900950℃ ,煤油或乙醇在該溫度下裂解出活性碳原子 [C]， [C]就滲入低碳鋼件的表層，然后向內(nèi)部擴散，形成一定厚度的滲碳層。鋼的形變時效處理為：冷變形后，在室溫下需保持 15～ 16天或更長時間，待其性能變化，若是在 200～350176。時效 是合金的顯微組織不發(fā)生明顯變化而改變其性能的過程。其主要缺點是加熱易氧化、脫碳，是一種周期性作業(yè)爐，生產(chǎn)率低。 能夠加工形狀復雜、質(zhì)量要求較高的零件。 平面劃線 立體劃線 65 機械加工基礎知識 . 劃線工具 a、基準工具： 劃線平板 、劃線方箱、直角鐵 b、測量工具： 游標高度尺 、鋼尺 、直角尺、萬能角度尺 c、繪劃工具： 劃針 、劃規(guī) 、劃卡 、劃針盤 、樣沖 d、夾持工具： V形鐵 、千斤頂 劃線平臺是劃線的主要基準工具。見圖（ｃ）。 73 a、以兩個相互垂直的平面或線為基準。 d、分析尺寸 結合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個方 向上的尺寸基準零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。 劃線尺寸的計算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計算出所需劃線內(nèi)容的坐標尺寸。 分度盤 分度叉 機械加工基礎知識 83 直接分度法 直接分度是將蝸桿與蝸輪脫開，利用主軸前端的刻度環(huán)進行，但分度后必須鎖緊主軸，以防切削振動。鏨削主要用于不便于機械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。楔角大小應根據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。 錘柄一般由堅硬的木材制 成，且粗細和強度應該當， 應和錘頭的大小相稱。對于較長或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖（ｂ）所示。 鏨削時，操作者的步位和姿勢應便于用力。 99 機械加工基礎知識 . 鋸條的材料與結構 用碳素工具鋼（如 T10或 T12）或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。 鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一 般選用中齒鋸條。 . 鋸割姿勢 機械加工基礎知識 104 . 起鋸 有遠起鋸與近起鋸兩種。銼削可以加工工件的內(nèi)外平面、曲面、溝槽和各種復雜形狀的表面，是鉗工的主要操作方法之一。 b、銼刀截面形狀的選擇 根據(jù)待加工表面的形狀選用銼刀的截面形狀。左手在銼削時起扶穩(wěn)銼刀、輔助銼削加工的作用。 機械加工基礎知識 ② 中銼刀的握法： 右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。左右（ b），這時左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。 機械加工基礎知識 橫銼法 內(nèi)圓弧面銼削 銼刀要同時完成三個運動：銼刀的前推運動、銼刀的左右移動和銼刀自身的轉(zhuǎn)動。 (6)銼屑嵌入齒縫時，必須及時用鋼絲刷沿著銼齒的紋路進行清除。 檢查表面粗糙度 一般用眼睛觀察即可。 124 機械加工基礎知識 螺旋角 通常所說的螺旋角是指螺旋槽上最外緣的螺旋線展開成直線與鉆頭軸線之間的夾角。鋒角加大，可加大前角，加大切削厚度，使切削扭矩有所降低，并使排屑較有利，因此，適宜于鉆塑性大、強度大的材料；鋒角小，切削刃長度增大，切削寬度大，切削厚度減小，使單位長度負荷降低，且外緣點的刀尖角加大，散熱體積加大，可減輕切削刃的磨損，同時使軸向力減小，對鉆頭縱向穩(wěn)定性有利，適宜于鉆脆性大、耐磨性材料。前角的大小決定切削難易程度和切屑在前面的摩擦情況，前角越大，切削越省力，但刃口強度降低；前角越小，刃口強度增加，也加大了切削力。橫刃越大，定心作用越好。 c、在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 麻花鉆的刃磨 機械加工基礎知識 （ 3）鉆頭的刃磨 鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動。 （ 6）鉆孔時，選擇轉(zhuǎn)速和進給量的方法為： 131 機械加工基礎知識 按劃線位置鉆孔 工件上的孔徑圓和檢查圓均需打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應打大一些。 138 機械加工基礎知識 139 機械加工基礎知識 140 (1)鉸削余量的選擇 鉸削余量應根據(jù)鉸孔精度、表面粗糙度、孔徑大小、材料硬度和鉸刀類型來決定。按牙型又可分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐螺紋絲錐等。螺紋底孔大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小來決定，底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算，用螺紋的公稱直徑 (d)直接減螺距 (p)。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以攻螺紋和套螺紋等鉗工加工方法獲得。 (2)工件要夾正，對薄壁零件的夾緊力不要過大。如稍偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動工件借正。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 e、鉆削大于 φ30mm的孔應分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的 ～ ）；第二次用鉆頭將孔擴大到所要求的直徑?！?55176。后角加大，可以減小刀具后面與工件的摩擦，便于切削液流到切削區(qū)，有利于冷卻，改善磨損，并使切削刃鋒利，容易切入工件。177。螺旋槽起容納加入切削液和排除切屑的作用。 122 孔加工 機械加工基礎知識 用鉆頭在實體材料上加工孔叫鉆孔。 (8)無論在使用過程中或放人工具箱時，不可與其他工具或工件堆放在一起，以免損壞銼齒。 內(nèi)圓弧面銼削 119 根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度來選擇所需的銼刀。 116 機械加工基礎知識 推銼法 兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。左右。 機械加工基礎知識 ④ 更小銼刀（什錦銼）的握法：一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。左手只需用大拇指、食指、中指輕輕扶持銼刀即可。一般待加工面積大和有較大加工余量的表面宜選