【正文】 圓柱的直徑，該圓柱的母線通過螺紋牙厚與牙槽寬相等的地方。 普通螺紋其原始牙型呈等邊三角形，牙型角 60176。 普通螺紋分為粗牙和細牙兩種。細牙普通螺紋用字母“ M”及“公稱直徑 螺距”表示，如 M10 M20 。 一、螺紋的基本要素 33 機械加工基礎(chǔ)知識 34 機械加工基礎(chǔ)知識 35 . 梯形螺紋 機械加工基礎(chǔ)知識 36 機械加工基礎(chǔ)知識 37 梯形螺紋是使用最多的傳動螺紋，這是由于梯形螺紋具有加工比較容易、強度適中、傳動性能可靠的特性。我國機床行業(yè)有專門的機床絲杠精度標(biāo)準(zhǔn)。在頂部和底部對稱削平后得到基本牙型，其牙頂和牙底的寬度均為 。 為了保證梯形螺紋的靈活性，必須使配合后的內(nèi)、外螺紋在大徑間和小徑間留有一定的間隙，因此分別在內(nèi)、外螺紋的基本牙型的牙底處留有一個保證間隙 ac,這樣就得到了另外一個牙型，它就是梯形螺紋的設(shè)計牙型：內(nèi)螺紋的大徑要比基本牙型大，外螺紋的小徑要比基本牙型小，都加一個間隙，其余各直徑的尺寸沒有變化，只是在內(nèi)、外螺紋的牙底和外螺紋的牙頂都制有圓弧。 梯形螺紋用 “Tr”表示。當(dāng)螺紋為左旋時，需在尺寸規(guī)格之后加注 “LH”，右旋不注出。其公稱直徑按英寸（ in），標(biāo)以 “″”，例如：3/8″（英制螺紋，公稱直徑 3/8英寸，每英寸 16扣）。管螺紋 . 圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋的配合（使用在低壓靜載的場合，如水、煤氣管的連接）； . 圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋的配合（適用于高壓、動載等受力復(fù)雜的場合）； . 圓柱內(nèi)螺紋和圓柱外螺紋的配合（也叫做 55176。 機械加工基礎(chǔ)知識 螺紋的尺寸代號是以管子通徑的規(guī)格作為管螺紋的尺寸規(guī)格， 如上圖：公稱尺寸 1/2″ 的右旋圓錐外螺紋標(biāo)記為 ZG1/2″ ，其基準(zhǔn)平面上的大徑尺寸為 ，每英寸 14扣。管螺紋 牙型角為 60176。適用于管子、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件。 牙型 60176。的等邊三角形。 機械加工基礎(chǔ)知識 42 機械加工基礎(chǔ)知識 43 二、螺紋聯(lián)結(jié) . 螺釘（螺栓）聯(lián)結(jié)的種類 有半圓頭螺釘、圓柱頭螺釘、沉頭螺釘：一般不用螺母，直接擰入工件的螺紋孔內(nèi)，適用于受力不大及一些輕小零件的聯(lián)結(jié)。 雙頭螺栓聯(lián)結(jié)：裝配時一端擰入固定零件的螺孔中，再把被聯(lián)結(jié)件用螺母夾緊。 六角頭螺栓聯(lián)結(jié)：使用時不需螺母，通過零件的孔，擰入另一零件的螺紋孔中。螺釘頭有小六角，內(nèi)六角和方形等。 機械加工基礎(chǔ)知識 44 . 螺紋緊固件的機械性能和常用材料 機械加工基礎(chǔ)知識 在螺栓的頭部，常有數(shù)字，這些數(shù)字表示螺栓的機械性能等級。 性能等級小數(shù)點前的數(shù)字代表材料公稱抗拉強度σ b的 1/100，小數(shù)點后的數(shù)字代表材料的屈服強度 (σ s)或非比例伸長應(yīng)力（ σ ）與公稱抗拉強度 (σ b)之比的 10倍 (10σ b/σ b)。 推薦材料： ：低碳鋼； ~：低碳鋼或中碳鋼； 、 ：低碳合金鋼，中碳鋼經(jīng)淬火并回火； ：中碳鋼，低、中碳合金鋼，合金鋼，淬火并回火； ：合金鋼淬火并回火。其中 A級最精確， C級精 度最差。 標(biāo)記示例： 螺紋規(guī)格 d=M1公稱長度 ι =80mm、性能等級為 級、表面氧化、 A級六角頭螺栓的標(biāo)記為： GB/T5782 M12 80 A級粗牙全螺紋六角頭螺栓： M1長度 80、性能等級 ： GB/T5783 M12 80 B級粗牙六角頭螺栓（細桿）： M1長度 80、性能等級 ： GB/T5784 M12 80 C級六角頭螺栓： M1長度 80、性能等級為 ： GB/T5780 M12 80 C級全螺紋六角頭螺栓： M12 80的 ： GB/T5781 M12 80 46 第三節(jié)、鋼的熱處理常識 鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。 機械加工基礎(chǔ)知識 1. 退火 退火就是將金屬或合金的工件加熱到適當(dāng)溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度），保持一定的時間，然后緩慢冷卻（即隨爐加熱 ，保溫，冷卻或者埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中）的熱處理工藝。 鋼退火的主要目的是為了細化組織，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。 47 機械加工基礎(chǔ)知識 . 消除內(nèi)應(yīng)力退火： 一般在稍高于再結(jié)晶溫度下（鋼鐵材料 550650176。 C后空冷。 ： 亞共析鋼完全退火奧氏體化溫度一般選為 Ac3+(3050176。適用于含碳量 %以下的鑄、鍛、焊件。 48 機械加工基礎(chǔ)知識 2. 正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上 3050℃ ,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 49 3. 淬火 將鋼件加熱到臨界點（ AC3+3050176。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。所謂臨界速度就是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。所以碳鋼加熱后要在水中冷卻，而合金鋼在油中冷卻。 馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。所以高碳鋼、碳素工具鋼淬火后的硬度要比低、中碳鋼淬火后的硬度高。 機械加工基礎(chǔ)知識 50 4. 回火 鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。低溫回火主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。 . 中溫回火 淬火鋼件在 250℃ ～ 500℃ 之間的回火稱為中溫回火。 . 高溫回火 淬火鋼件在高于 500℃ 的回火稱為高溫回火。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。淬火 +高溫回火稱為 調(diào)質(zhì)處理。 . 表面淬火 僅對鋼件表層進行淬火的工藝稱為表面淬火。這樣就提高鋼件表面硬度和耐磨性，心部仍具有較好的綜合力學(xué)性能（一般表面淬火前進行了調(diào)質(zhì)處理）。所以中碳鋼制造的齒輪是調(diào)質(zhì)處理后，再經(jīng)表面淬火。感應(yīng)加熱表面淬火又由于電源頻率不同有 高頻淬火、中頻淬火?；瘜W(xué)熱處理的過程也是加熱→ 保溫 → 冷卻的三個階段，其不同的是在一定介質(zhì)中保溫。 機械加工基礎(chǔ)知識 54 分為強化氮化和抗蝕氮化。 目的是使低碳鋼的表面含碳量增高到 %，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗?，表面得到高硬度、高耐磨及高抗拉強度的性能，心部保持高塑性和韌性。是同時向鋼的表面滲碳和滲氮的過程。 機械加工基礎(chǔ)知識 55 機械加工基礎(chǔ)知識 . 形變時效處理 ： 鋼件在冷變形后隨時間延長而令其性能發(fā)生變化的過程稱為形變時效，亦稱為機械時效。 C時效處理，僅幾分鐘即可。 時效的目的是使淬火后的工件進一步消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。低溫時效實際就是低溫補充回火 ： 加熱略低于高溫回火的溫度（＜ 500~680℃ ），保溫后緩冷到 300℃ 以下出爐。 6. 時效： 鋼的力學(xué)和物理性能隨時間而變化的現(xiàn)象稱為時效。鋼的時效有兩種： 熱時效和形變時效 。其中加熱爐有很多種，常用電阻爐和鹽浴爐。根據(jù)其加熱的溫度不同，可分為高溫電阻爐、中溫電阻爐和低溫電阻爐等。這種爐子的結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，價格較低，主要用于中、小型零件的退火、正火、淬火、回火等熱處理。 . 鹽溶爐 鹽浴爐是用熔融鹽作為加熱介質(zhì)（即工件放入熔融的鹽中加熱）的加熱爐。鹽浴爐常用的鹽為氯化鋇、氯化鈉、硝酸鉀和硝酸鈉。鹽浴爐常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。 鉗工的特點是所用的 工具簡單， 加工靈活，操作方便， 材料來源充足，成本低， 適應(yīng)面廣。缺點是勞動強度大，生產(chǎn)率低，對個人技術(shù)水平要求較高。 第四節(jié) 鉗工工作 機械加工基礎(chǔ)知識 58 劃線 鏨削 鋸割 銼削 鉆孔 擴孔 锪孔 機械加工基礎(chǔ)知識 59 攻絲 套絲 刮削 研磨 矯正與彎曲 機械加工基礎(chǔ)知識 60 機械加工基礎(chǔ)知識 鉗工工作臺 常用硬質(zhì)木板或鋼材制成， 要求堅實、平穩(wěn)， 臺面高度約 800～ 900mm， 臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng) 。 固定式 回轉(zhuǎn)式 機械加工基礎(chǔ)知識 62 機械加工基礎(chǔ)知識 63 量 具 機械加工基礎(chǔ)知識 64 一、鉗工工作 劃線： 機械加工基礎(chǔ)知識 a、確定工件加工表面的加工余量和位置； b、檢查毛坯形狀、尺寸是否合乎圖紙要求； c、合理分配各加工面的余量； d、在毛坯誤差不太大時，可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。 b、立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。其安放時要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。長期不用時，應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護罩?！?20176?！?75176。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準(zhǔn)確。左右，并經(jīng)過熱處理，硬度高達 55～ 60HRC。樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心。通常用三個千斤頂支承工件 。 b、以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。 機械加工基礎(chǔ)知識 75 根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。 圖樣分析方法和步驟如下： a、看標(biāo)題欄 通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大小等。 . 劃線基準(zhǔn)的選擇 . 劃線前零件圖樣分析 機械加工基礎(chǔ)知識 76 c、分析形態(tài) 根據(jù)對各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各 基本簡單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一 個完整的零件結(jié)構(gòu)。 e、了解技術(shù)要求 根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號了解零件的表面粗糙度，公差，熱 處理理等方面的要求。 機械加工基礎(chǔ)知識 77 . 劃線基準(zhǔn) 劃線時零件上用來確定其他點、線、面位置的點、線，面稱為劃線基準(zhǔn)。 3）在毛坯上劃線時應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。 5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時還要考慮劃線效率的提高。 工件的清理及檢查 工件的涂色 在工件孔中心裝配中心塊 機械加工基礎(chǔ)知識 79 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。 工件表面涂色（淡金水） 正確安放工件和選用劃線工具。 機械加工基礎(chǔ)知識 80 （ 1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法； （ 2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動； （ 3）在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃， 造成誤差； （ 4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰； （ 5）劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才能進行機械