【正文】 23 機械加工基礎(chǔ)知識 24 機械加工基礎(chǔ)知識 25 機械加工基礎(chǔ)知識 26 . 表面光潔度： 機械加工基礎(chǔ)知識 27 機械加工基礎(chǔ)知識 28 機械加工基礎(chǔ)知識 29 . 常用錐度： 機械加工基礎(chǔ)知識 30 機械加工基礎(chǔ)知識 31 機械加工基礎(chǔ)知識 32 第二節(jié)、 螺紋 . 普通螺紋 機械加工基礎(chǔ)知識 內(nèi)外螺紋總是成對使用的，決定內(nèi)外螺紋能否配合，以及配合的松緊程度，主要取決于牙型角 α、螺距 P和中徑 D2（ d2）三個基本要素的精度。 、 90176。 的金剛石圓錐形壓頭壓入金屬表面測得的洛氏硬度值。 布氏硬度（ HB） 以直徑為 D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球為壓頭，在載荷 F的靜壓力下，將壓頭壓入被測材料的表面，停留若干秒后，卸去載荷，然后采用帶刻度的專用放大鏡測出壓痕直徑 d，并依據(jù) d的數(shù)值從專門的硬度表格中查出相應的 HB值。良好的塑性不僅是金屬材料進行軋制、鍛造、沖壓、焊接的必要條件，而且在使用時萬一超載，由于產(chǎn)生塑性變形，能夠避免突然斷裂。 14 常用鋼材的力學性能 機械加工基礎(chǔ)知識 15 機械加工基礎(chǔ)知識 16 機械加工基礎(chǔ)知識 塑性： 塑性是指金屬材料產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力，通常以伸長率 δ來表示： L1—L0 L0——試樣原始標距長度 mm； δ = ─── 100% 式中： L0 L1試樣拉斷后的標距長度 mm ?？捎嬎悖? Fs Fs—— 試樣發(fā)生屈服時所承受的最大載荷， (N)； σs= ── (MPa) Ao Ao—— 試樣原始截面積， (mm) 178。 g、 化學穩(wěn)定性：氧化溫度高于高速鋼。 e、 耐熱性比高速鋼高很多。（達到 HRA88～ 91或 HRC76～ 79，比高速鋼 HRC63～ 66高）。硬質(zhì)合金也是用的叫普遍的一種刀具材料。 按化學成分（主要按含鎢量）：含鎢 12%～ 18%的鎢高速鋼（用 W18Cr4V做鉆頭、銑刀等； W12Cr4V4Mo做車刀，刨刀；9W18Cr4V2等）；含鎢 6%～ 8%的鎢鉬高速鋼：有 W6Mo5Cr4V2（耐溫高，價格低）；含鎢 2%和不含鎢的鉬高速鋼。粉末冶金高速鋼是用細小的高速鋼粉末（直徑 ～）在高溫（ ≈1100℃ ）高壓（ ≈100MPa）下直接壓制而成的，完全避免了碳化物偏析。 9 機械加工基礎(chǔ)知識 按用途不同可分為： 通用型高速鋼 和 高性能高速鋼 。常用的有： 9SiCr、CrWMn等。 7 工具鋼 機械加工基礎(chǔ)知識 工具鋼分為 碳素工具鋼、高速工具鋼、合金工具鋼 碳素工具鋼 是指含碳量在 %— %范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)高碳鋼，代號用 T表示碳素工具鋼，后面數(shù)字表示含碳量的千分之幾（如T T12A）等。 高碳鋼 的含碳量在 %以上，焊接性能低。 根據(jù)優(yōu)質(zhì)碳素鋼含碳量的不同，分為 低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼 ： 低碳鋼 的含碳量（質(zhì)量分數(shù)） ≤%，由于含碳量低，因而強度低，硬度低，但塑性、韌性高，可鍛性和焊接性好，冷塑性變形能力高。對于沸騰鋼則在尾部增加符號 F,如 08F， 15F等。其中 A為普通級， B、 C、D表示硫、磷含量較低的優(yōu)等級別。這類鋼盡管硫、磷等有害雜質(zhì)的含量較高，但性能仍能滿足一般工程結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)及一些機件的使用要求，且價格低廉，因此在國民經(jīng)濟各個部門得到廣泛應用。指含碳量為 ~%的鐵碳合金。依照室溫組織的不同，可將鑄鐵分為如下三類：亞共晶鑄鐵：含碳量＜ %； 共晶鑄鐵：含碳量 %；過共晶鑄鐵：含碳量＞ % ?？晒┖附?、鉚接及栓接構(gòu)件之用，廣泛應用于橋梁、船舶、建筑工程中制作各種靜負荷的金屬結(jié)構(gòu)件、不需熱處理的一般機械零件和普通焊接件，是一種用途非常廣泛的工程用鋼。在牌號的最后還可用符號標志其冶煉時的脫氧程度，如對未完全脫氧的沸騰鋼標以符號 “F”，而對已完全脫氧的鎮(zhèn)靜鋼則表以 “Z”或不標符號。半鎮(zhèn)靜鋼注“ b”，鎮(zhèn)靜鋼一般不注。一般不采用熱處理，還可作為滲碳鋼，用于制造表面滲碳處理的中小機械零件和要求不高的模具。因為碳含量高，所以水淬常產(chǎn)生裂紋，一般采用水淬油冷雙液淬火，而小尺寸截面零件一般采用油淬為佳。這類鋼由于耐熱性能很差（ 200~250℃ ），允許的切削速度很低，一般僅適用于尺寸較小、低速的手動切削工具及形狀較簡單的模具和量具。 8 機械加工基礎(chǔ)知識 高速工具鋼 高速工具鋼也叫高速鋼，是一種加入了較多鎢 (W)、鉬 (Mo)、鉻 (Cr)、釩 (V)等合金元素的高合金工具鋼，含碳量在 %— %之間，合金元素在 10%— 20%范圍內(nèi)，較明顯的提高了鋼的硬度、淬透性、耐磨性及熱硬性，在 500℃ ～600℃ 溫度時，仍具有高的硬度，鑄造鈷基合金在 700℃ ～850℃ 時的硬度仍無顯著變化。 通用型高速鋼 的碳 (C)含量 %～ %，是中等熱穩(wěn)定性高速鋼，具有一定的硬度（ 63～ 66HRC）和耐磨性，高的韌性和強度，良好的塑性和磨削性，廣泛用于制造各種復雜刀具，切削硬度在 250～ 280HBW以下的大部分結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵。粉末冶金高速鋼和熔煉高速鋼相比，強度比一般高速鋼提高一倍，韌性提高～ 2倍。 11 硬質(zhì)合金 機械加工基礎(chǔ)知識 硬質(zhì)合金是以難溶的金屬碳化物（碳化鎢 WC、碳化鈦TiC）為基礎(chǔ)，以金屬粘結(jié)劑（如鈷 Co）為粘合劑，混合壓制成型后燒結(jié)而成。 另外因為它硬度高，耐磨性好，常做冷精鍛凹模，壽命可以達到幾十萬件甚至上百萬件。 b、 抗彎強度只相當高速鋼的 1/2～ 1/3。硬質(zhì)合金在 800～ 1000℃ 時尚可進行切削，在高溫下有良好的抗塑性變形的能力。 13 第三節(jié)、金屬材料的力學性能 機械加工基礎(chǔ)知識 金屬材料的主要力學性能有：強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度等。 (2)、抗拉強度 指金屬材料在拉斷前所承受的最大應力，以 σb表示。 伸長率的數(shù)值與試樣尺寸有關(guān)，因而試驗時應對所選定的試樣尺寸做出規(guī)定，以便進行比較。 17 硬度 機械加工基礎(chǔ)知識 金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力稱為硬度。 布氏硬度通常用于 HB值小于 450的材料，如灰鑄鐵，非鐵合金或較軟的鋼材，將鋼球壓頭測出的硬度值標以 HBS，而將硬質(zhì)合金球測出的硬度值標以 HBW。主要用于測定淬火鋼及較硬的金屬材料。 三種，其中 60176。 牙型角 α 是螺紋軸向剖面上的相鄰兩牙側(cè)之間的夾角。 螺距 P 是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離。 粗牙普通螺紋用字母“ M”及“公稱直徑”表示，如 M M16等。 國家標準 GB/～ 41986規(guī)定了一般用途的梯形螺紋的牙型、尺寸和公差，但不適用于精密的機床絲杠。具有基本牙型的內(nèi)、外螺紋配合后是沒有間隙的。單線螺紋用 “公稱直徑螺距 ”表示，多線螺紋用 “公稱直徑導程（螺距） ”表示。 機械加工基礎(chǔ)知識 38 . 管螺紋 機械加工基礎(chǔ)知識 39 . 牙型角 55176。 40 機械加工基礎(chǔ)知識 41 . 牙型角 60176。為確保螺紋連接的密封性，應在螺紋副內(nèi)添加合適的密封介質(zhì)。圓錐螺紋的錐度比為 1：16，其牙型角的角平分線垂直于螺紋軸線。這種聯(lián)結(jié)，適用于被連接件厚度較大或經(jīng)常需要拆卸的地方。 其它螺釘：如 T型螺釘、地腳螺栓等。簡稱：屈強比，（ ~ σ s，~ σ ）。 A級用于承載較大，要求精度高或受沖擊、振動載荷的場所。退火工藝的特點是保溫時間長，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組織。 C）后緩冷 300176。 C)，緩慢冷卻。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。 C）以上某一溫度（ 45號鋼淬火溫度為 840860℃ ,碳素工具鋼的淬火溫度為 760～ 780℃ ） ,保持一定的時間，然后以適當速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。鋼的種類不同，臨界冷卻速度不同，一般碳鋼的臨界冷卻速度要比合金鋼大。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。 機械加工基礎(chǔ)知識 51 . 低溫回火 淬火鋼件在 250℃ 以下的回火稱為低溫回火。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。軸類零件應用最多。 其熱處理的特點是用快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火溫度（這時鋼件的心部溫度較低），然后快速冷卻，使鋼件的一定深度表層淬硬，心部仍保持其原來狀態(tài)。 表面淬火由于采用的快速加熱方法不同有：火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火。根據(jù)滲入元素不同，化學熱處理有滲低碳合金鋼（如 20， 20Cr鋼）；氣體滲碳時的滲碳劑為煤油或乙醇；滲碳溫度為 900950℃ ,煤油或乙醇在該溫度下裂解出活性碳原子 [C]， [C]就滲入低碳鋼件的表層，然后向內(nèi)部擴散，形成一定厚度的滲碳層。 也叫 氰化 。鋼的形變時效處理為：冷變形后，在室溫下需保持 15～ 16天或更長時間，待其性能變化，若是在 200～350176。常用來處理要求形狀不再發(fā)生變形的精密工件，例如精密軸承、精密絲杠、床身、箱體等。時效 是合金的顯微組織不發(fā)生明顯變化而改變其性能的過程。 電阻爐是利用電流通過電熱元件（如金屬電阻絲， SiC棒等）產(chǎn)生的熱量來加熱工件。其主要缺點是加熱易氧化、脫碳，是一種周期性作業(yè)爐，生產(chǎn)率低。由于工件加熱是在熔融鹽中進行，與空氣隔開，工件的氧化、脫碳少，加熱質(zhì)量高，且加熱速度快而均勻。 能夠加工形狀復雜、質(zhì)量要求較高的零件。 三、 鉗工工具 61 臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口的寬度來表示，有 100mm、 125mm和150mm等。 平面劃線 立體劃線 65 機械加工基礎(chǔ)知識 . 劃線工具 a、基準工具： 劃線平板 、劃線方箱、直角鐵 b、測量工具： 游標高度尺 、鋼尺 、直角尺、萬能角度尺 c、繪劃工具： 劃針 、劃規(guī) 、劃卡 、劃針盤 、樣沖 d、夾持工具： V形鐵 、千斤頂 劃線平臺是劃線的主要基準工具。 66 機械加工基礎(chǔ)知識 67 機械加工基礎(chǔ)知識 68 機械加工基礎(chǔ)知識 69 機械加工基礎(chǔ)知識 70 劃針 要依靠鋼尺或直尺等導線工具而移動，并向外側(cè)傾斜15176。見圖（ｃ）。 沖眼是為了強化顯示用劃針劃出的加工界線；在劃圓時，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖眼作圓心，才能劃出圓線。 73 a、以兩個相互垂直的平面或線為基準。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對圖樣進行仔細的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。 d、分析尺寸 結(jié)合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個方 向上的尺寸基準零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。 . 劃線基準的確定 劃線時基準的確定應遵循以下幾點： 1）根據(jù)劃線的類型確定基準的數(shù)字，在保證劃線正常進行的情況下盡量減少基準的數(shù)字 2）劃線時可選劃線基準盡量與設(shè)計基準想一致，以減少由于基準不重合產(chǎn)生基準不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。 劃線尺寸的計算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計算出所需劃線內(nèi)容的坐標尺寸。 劃線 詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃 在線條上打樣沖眼。 分度盤 分度叉 機械加工基礎(chǔ)知識 83 直接分度法 直接分度是將蝸桿與蝸輪脫開，利用主軸前端的刻度環(huán)進行，但分度后必須鎖緊主軸，以防切削振動。 （ 1）平板、鐵砧和臺虎鉆 （ 2）錘子 （ 3