【正文】 識 86 （ 2）棒類、軸類工件或型材的矯正 用錘擊法矯正棒料 （ 3）板料的矯正 用平木塊壓推矯平 機械加工基礎知識 87 . 彎形方法 木錘彎形板料 金屬線材彎曲 機械加工基礎知識 88 彎多直角工件 彎圓弧形工件 機械加工基礎知識 89 鉚接 用鉚釘連接兩個或兩個以上工件的操作叫做鉚接。差動分度可達到任意等分。 分度盤 分度叉 機械加工基礎知識 83 直接分度法 直接分度是將蝸桿與蝸輪脫開，利用主軸前端的刻度環(huán)進行，但分度后必須鎖緊主軸，以防切削振動。 機械加工基礎知識 81 FW125型分度頭 分度頭的主要規(guī)格是以主軸中心到底面高度來表示的。 劃線 詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃 在線條上打樣沖眼。 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯；清理零件的冒口、型砂、氧化皮、飛邊、毛刺和污物。 劃線尺寸的計算是根據(jù)圖樣要求和劃線內容計算出所需劃線內容的坐標尺寸。 機械加工基礎知識 . 劃線基準的確定 78 4）確定劃線基準時還應考慮零件按量的合理性，當零件的設計基準而不利于零件的放置時，為了保證劃線的安全順利進行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準。 . 劃線基準的確定 劃線時基準的確定應遵循以下幾點： 1）根據(jù)劃線的類型確定基準的數(shù)字，在保證劃線正常進行的情況下盡量減少基準的數(shù)字 2）劃線時可選劃線基準盡量與設計基準想一致，以減少由于基準不重合產生基準不重合誤差，同時也能方便劃線尺寸的確定。 f、零件加工工藝的分析 根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。 d、分析尺寸 結合對零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個方 向上的尺寸基準零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。 b、分析視圖 分析視圖是對圖樣進行分析的關鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關系，明確各視圖的表達重點。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對圖樣進行仔細的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。 c、以兩個相互垂直的中心平面為基準 機械加工基礎知識 74 通常選擇重要孔的軸線為劃線基準，若工件上有的平面已加工，則應選該平面為劃線基準。 73 a、以兩個相互垂直的平面或線為基準。 機械加工基礎知識 72 機械加工基礎知識 千斤頂 在平板上支承較大及不規(guī)則工件時使用，其高度可以調整。 沖眼是為了強化顯示用劃針劃出的加工界線；在劃圓時，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖眼作圓心，才能劃出圓線。 機械加工基礎知識 71 樣沖 是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成 60176。見圖（ｃ）。向劃線方向傾斜約 45176。 66 機械加工基礎知識 67 機械加工基礎知識 68 機械加工基礎知識 69 機械加工基礎知識 70 劃針 要依靠鋼尺或直尺等導線工具而移動，并向外側傾斜15176。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。 平面劃線 立體劃線 65 機械加工基礎知識 . 劃線工具 a、基準工具： 劃線平板 、劃線方箱、直角鐵 b、測量工具： 游標高度尺 、鋼尺 、直角尺、萬能角度尺 c、繪劃工具： 劃針 、劃規(guī) 、劃卡 、劃針盤 、樣沖 d、夾持工具： V形鐵 、千斤頂 劃線平臺是劃線的主要基準工具。 a、平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。 三、 鉗工工具 61 臺虎鉗的規(guī)格是以鉗口的寬度來表示，有 100mm、 125mm和150mm等。 二、鉗工的基本操作技能 鉗工基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正、彎曲成型、刮削、研磨、裝配等。 能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件。 機械加工基礎知識 57 一、鉗工的工作任務 鉗工工作主要以手工方法，利用臺 虎鉗、 各種工具和 一些機械工具來完成某些零件的加工，機器或部件的裝配和調試，以及各類機械的維護與修理等工作。由于工件加熱是在熔融鹽中進行，與空氣隔開，工件的氧化、脫碳少，加熱質量高，且加熱速度快而均勻。使用較多的是電極式鹽浴爐和外熱式鹽浴爐。其主要缺點是加熱易氧化、脫碳，是一種周期性作業(yè)爐，生產率低。又根據(jù)形狀不同分為箱式電阻爐和井式電阻爐等多種。 電阻爐是利用電流通過電熱元件（如金屬電阻絲， SiC棒等）產生的熱量來加熱工件。 56 熱處理常用加熱設備 熱處理中常用的加熱設備主要有加熱爐、測溫儀表、冷卻設備和硬度計等。時效 是合金的顯微組織不發(fā)生明顯變化而改變其性能的過程。 ： 將工件加熱到 100~150℃ ，保溫較長時間（約 5~20h）出爐。常用來處理要求形狀不再發(fā)生變形的精密工件，例如精密軸承、精密絲杠、床身、箱體等。 . 熱時效： 時效與回火有類似的作用，這種方法操作簡便，效果也很好，但是耗費時間太長。鋼的形變時效處理為：冷變形后，在室溫下需保持 15～ 16天或更長時間，待其性能變化，若是在 200～350176。氰化處理不僅比滲碳處理有較高的硬度和耐磨性，而且兼有一定耐蝕和抗疲勞的能力，比滲碳或氮化所需時間短。 也叫 氰化 。強化氮化是為了提高零件表面的硬度、耐磨性和疲勞強度，并具有一定的耐蝕性。根據(jù)滲入元素不同，化學熱處理有滲低碳合金鋼（如 20， 20Cr鋼）；氣體滲碳時的滲碳劑為煤油或乙醇；滲碳溫度為 900950℃ ,煤油或乙醇在該溫度下裂解出活性碳原子 [C]， [C]就滲入低碳鋼件的表層，然后向內部擴散，形成一定厚度的滲碳層。 機械加工基礎知識 53 . 化學熱處理 將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，以改變工件表面的化學成分、組織和性能的熱處理工藝稱為化學熱處理。 表面淬火由于采用的快速加熱方法不同有：火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火。例如齒輪工作時表面接觸應力大，摩擦利害，要求表層高硬度，而齒輪心部通過軸傳遞動力（包括沖擊力）。 其熱處理的特點是用快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火溫度（這時鋼件的心部溫度較低），然后快速冷卻，使鋼件的一定深度表層淬硬，心部仍保持其原來狀態(tài)。 機械加工基礎知識 52 僅對工件表層進行熱處理以改變組織和性能的工藝稱表面熱處理。軸類零件應用最多。淬火鋼件經高溫淬火后，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。淬火鋼件經中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。如鉗工實習時用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經低溫回火處理。 機械加工基礎知識 51 . 低溫回火 淬火鋼件在 250℃ 以下的回火稱為低溫回火。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火后才能使用。同樣馬氏體的塑性與韌性也與鋼的含碳量有關，含碳量低，馬氏體的塑性，韌性就較好。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。冷卻速度小于臨界冷卻速度得不到馬氏體組織，但冷卻速度過快，會使鋼中內應力增大，引起鋼件的變形，甚至開裂。鋼的種類不同，臨界冷卻速度不同，一般碳鋼的臨界冷卻速度要比合金鋼大。也就是說要獲得馬氏體組織，鋼的冷卻速度必須大于鋼的臨界速度。 C）以上某一溫度（ 45號鋼淬火溫度為 840860℃ ,碳素工具鋼的淬火溫度為 760～ 780℃ ） ,保持一定的時間，然后以適當速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 正火主要用于不再進行淬火或調質的結構零件。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。它得到的晶粒比退火更細，增加了強度和韌性，減少內應力，改善低碳鋼的切削性能。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。目的在于使晶粒細化，消除或減少組織的不均勻性，改善切削加工性（降低硬度），提高塑性和韌性，消除內應力。 C)，緩慢冷卻。目的在于消除鑄造和焊接過程中產生的內應力，防止零件在使用過程中變形。 C）后緩冷 300176。使鋼的組織與成分均勻化；也可為以后的熱處理工藝作組織準備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應力退火等幾種。退火工藝的特點是保溫時間長，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組織。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。 A級用于承載較大，要求精度高或受沖擊、振動載荷的場所。 45 . 螺栓的產品等級： 機械加工基礎知識 六角頭螺栓產品等級分為 A、 B、 C三級。簡稱：屈強比，（ ~ σ s，~ σ ）。螺栓、螺釘和螺柱的機械性能用小數(shù)的形式表示：如 、 、 、 。 其它螺釘：如 T型螺釘、地腳螺栓等。使用于不經常拆卸的地方。這種聯(lián)結，適用于被連接件厚度較大或經常需要拆卸的地方。 小六角頭鉸制孔用螺栓：螺栓桿部與工件通孔配合良好，起緊固與定位作用，能承受側向力，一般用于不必打銷釘而又有定位要求的聯(lián)結。圓錐螺紋的錐度比為 1：16，其牙型角的角平分線垂直于螺紋軸線。密封管螺紋的牙型，其原始三角形為 60176。為確保螺紋連接的密封性，應在螺紋副內添加合適的密封介質。的密封管螺紋，內、外螺紋可以組成兩種配合：錐 /錐和柱 /錐，這兩種配合的螺紋副本身都具有密封性。 40 機械加工基礎知識 41 . 牙型角 60176。非密封管螺紋）不具有密封性，只做連接使用。 機械加工基礎知識 38 . 管螺紋 機械加工基礎知識 39 . 牙型角 55176。 . 英制螺紋 英制螺紋的牙型角為 55176。單線螺紋用 “公稱直徑螺距 ”表示，多線螺紋用 “公稱直徑導程（螺距） ”表示。因此車制梯形螺紋的時候，刀尖的寬度要根據(jù)牙尖角尺寸。具有基本牙型的內、外螺紋配合后是沒有間隙的。梯形螺紋的原始牙型角是 30176。 國家標準 GB/～ 41986規(guī)定了一般用途的梯形螺紋的牙型、尺寸和公差，但不適用于精密的機床絲杠。當螺紋為左旋時，在螺紋代號之后加“ LH”，如 M16LH， M20 。 粗牙普通螺紋用字母“ M”及“公稱直徑”表示，如 M M16等。 ，其高度為 H，基本牙型上的大徑削平 H/8，小徑處削平 H/4。 螺距 P 是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離。 。 牙型角 α 是螺紋軸向剖面上的相鄰兩牙側之間的夾角。 60176。 三種，其中 60176。 、 75176。主要用于測定淬火鋼及較硬的金屬材料。 HRC是用 1471N (150kg/f)載荷，將頂角為 120176。 布氏硬度通常用于 HB值小于 450的材料，如灰鑄鐵，非鐵合金或較軟的鋼材，將鋼球壓頭測出的硬度值標以 HBS，而將硬質合金球測出的硬度值標以 HBW。硬度直接影響到材料的耐磨性及切削加工性。 17 硬度 機械加工基礎知識 金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕的能力稱為硬度。 ψ= ─── 100% Ao A1——試樣拉斷后斷口處截面積 mm δ和 ψ值愈大，材料的塑性愈好。 伸長率的數(shù)值與試樣尺寸有關，因而試驗時應對所選定的試樣尺寸做出規(guī)定，以便進行比較。對于脆性材料，因斷裂前基本不發(fā)生塑性形變，故無屈服點可言，在強度計算時，則以 σb為依據(jù)。 (2)、抗拉強度 指金屬材料在拉斷前所承受的最大應力，以 σb表示。 (1)、屈服點 它是指拉伸試樣產生屈服現(xiàn)象時的應力。 13 第三節(jié)、金屬