機械加工工藝基礎知識(存儲版)
【正文】 工序卡216。）分析零件工藝性。）確定各工序的設備、刀具、量具和夾具等。）進行技術經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 216。o （ 2）通用機床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇的內(nèi)容（如車錐面、斷面時，可利用數(shù)控車床的恒線速度功能，選擇最佳線速度，使加工后的表面粗糙度小而且均勻一致 )。 毛坯形狀和尺寸選擇 ：o （ 1）鑄鍛件毛坯余量應足夠大。 4）具體的生產(chǎn)條件 。 可使大切削量粗切引起的變形充分釋放，由半精、精加工逐步校正。o 粗精加工分開，使機床臺數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時，機床負荷率低、不經(jīng)濟。（ 4） “先粗后精 ”原則o 對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。確保質(zhì)量（ 2） 清洗和去毛刺 ：淬火工序之前、全部完工之后。減少換刀次數(shù)、縮短空程時間，減少誤差。 但使用設備多、占地面積大、使用工人多。因淬火變形大，最終做磨削加工。（ 3） “先主后次 ”原則o 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。 4）便于安排熱處理工序 。④ 粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨： 中小型淬硬零件的孔加工四種基本方案：劃分加工階段劃分加工階段 加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。 形狀復雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于 Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應 。 軸 → 鍛件或型材，大件 → 鑄件 o 3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。216。）確定各工序的技術要求和檢驗方法。）擬定工藝路線。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。 作用：常用工藝文件216。生 產(chǎn)類 型 生 產(chǎn)綱領 （臺 /年或件 /年）重型零件（ 30kg以上）中型零件（ 4～ 30kg）輕 型零件（ 4 kg以下）單 件生 產(chǎn) ≤5 ≤10 ≤100成批生產(chǎn)小批生 產(chǎn) 5～ 100 10～ 150 100～ 500中批生 產(chǎn) 100～ 300 150～ 500 500～ 5000大批生 產(chǎn) 300～ 1000 500～ 5000 5000～ 50000大量生 產(chǎn) 1000 5000 50000生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型 機械加工工藝規(guī)程機械加工工藝規(guī)程 工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的 工藝文件 。企業(yè)計劃一年內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃 。 工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設備可動部分一起相對刀具占據(jù)的每一個位置 。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。耐用度應為切削時間，不包括對。在溫度將劇增，切削力增大，刀具磨損急劇增加。Vc=5~50m/min易形成積屑瘤。216。 切削過程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力達到一定程度時，切屑就黏結在刀刃附近而形成硬化的 積屑瘤 。216。 教學目的：教學目的：金屬的切削過程金屬的切削過程 1．切屑形成過程o 金屬的切削過程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過程。 一般加工塑性金屬材料（如軟鋼、銅、鋁等），在切削厚度較小、速度較高、刀具前角較大時，容易得到 帶狀切屑 。216。 增大實際前角 。216。刀具的磨損過程刀具的磨損過程初期磨損階段：初期磨損階段：此階段磨損較快。一般應在此階段之前及時換刀。高速鋼車刀、鏜刀 60～ 90 min高速鋼鉆頭 80～ 120 min硬質(zhì)合金焊接車刀 60 min硬質(zhì)合
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