機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)-免費(fèi)閱讀
【正文】 工序劃分的方法：（ 1） 刀具集中分序法 ：用同一把刀具加工完所有可加工的部位后再換刀完成它們所有可加工的部位。輔助工序安排：（ 1） 檢驗(yàn)工序 ：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗(yàn)。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。 粗加工后要時(shí)效消除應(yīng)力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。1）有利于保證加工質(zhì)量 。 大批量生產(chǎn)應(yīng)選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，而單件、小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選擇通用設(shè)備和避免采用非標(biāo)準(zhǔn)的專用刀具來(lái)加工。 小批 → 砂型鑄或自由鍛，大批 → 模鍛、精密鑄，減少粗加工量，提高效率 o 4）充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料。零件數(shù)控加工的適應(yīng)性零件數(shù)控加工的適應(yīng)性 適于數(shù)控加工的內(nèi)容：o （ 1）通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容，應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容（如復(fù)雜線廓、型面）。 幾何關(guān)系 ：視圖完整、正確，表達(dá)清楚無(wú)歧義，幾何元素的關(guān)系應(yīng)明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷 。9）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。5）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。6）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備資料工藝規(guī)程卡片工藝規(guī)程卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工序卡片工序卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 工序及刀具卡片工序及刀具卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程 走刀路線圖走刀路線圖機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1）分析零件工藝性。 工藝過(guò)程卡216。 包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機(jī)床夾具、切削參數(shù)及工時(shí)定額等。 N=Qn(1+α) (1+ β) ? N—— 零件的年產(chǎn)量，單位為件 /年；? Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，單位為臺(tái)／年；? n—— 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，單位為件／臺(tái)；? α—— 零件的備品率，一般為 3~5%；? β—— 零件的廢品率，一般為 1~5%。216。 2．工藝過(guò)程的組成安裝安裝 1工位工位 1工步工步 1走刀走刀 1工序工序走刀走刀 2工步工步 2 走刀走刀 1工位工位 2安裝安裝 2走刀走刀 2機(jī)加工工藝過(guò)程的基本概念機(jī)加工工藝過(guò)程的基本概念 2．工藝過(guò)程的組成o 工序：一個(gè)或一組工人、同一地點(diǎn)對(duì)同一或幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。耐用度應(yīng)為切削時(shí)間，不包括對(duì)刀、測(cè)量、快進(jìn)、回程等非切削時(shí)間。在此階段，既不能保證加工質(zhì)量，刀具材料消耗也多此階段，既不能保證加工質(zhì)量，刀具材料消耗也多，甚至崩刃而完全喪失切削能力。降低進(jìn)給量 f，增大前角，前刀面光滑均可減小切屑和前刀面的接觸與摩擦，避免積屑瘤形成。 增大已加工表面粗糙度 。積屑瘤形成后不斷增大，達(dá)到一定高度后受外力作用和振動(dòng)而破裂脫落，被切屑或已加工表面帶走，故極不穩(wěn)定。 采用小前角或負(fù)前角，以極低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金屬（延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生 粒狀切屑 。切削金屬時(shí)，切削層金屬受到刀具的擠壓開(kāi)始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具的推進(jìn)，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生塑性變形，刀具再繼續(xù)切入，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，金屬層被擠裂而形成切屑。 Ⅰ 、滑移變形區(qū) Ⅱ 、前刀面摩擦變形區(qū) Ⅲ 、 后刀面摩擦變形區(qū) 金屬的切削過(guò)程金屬的切削過(guò)程 —— 切屑的種類切屑的種類 216。切削過(guò)程不平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較大，已加工表面質(zhì)量較差。積屑瘤對(duì)加工的影響216。 積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。合理使用切削液，可減小摩擦，降低溫升，避免或減少積屑瘤。甚至崩刃而完全喪失切削能力。刀、測(cè)量、快進(jìn)、回程等非切削時(shí)間。 單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。 工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質(zhì)加工要素的工序內(nèi)容。? 備品：為防止個(gè)別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。 216。
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