機械加工工藝工藝-免費閱讀
【正文】 ◇ 送外車間加工前后，如熱處理工序前后。 機械加工工藝：擬定工藝路線 （六）加工順序的安排 （ 1）基準先行 （ 2）先面后孔 （ 3）先主后次 （ 4）先粗后精 、 粗精分開 綜上所述 ,一 般機械加工的順序是 :先加工精基準 → 粗加工主要面 → 精加工主要面 → 光整加工主要面 → 超精加工主要面 ,次要面的加工穿插在各階段間進行。 當 毛坯余量特別大，表面非常粗糙 時，為能提高毛坯質(zhì)量、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少運輸量，在粗加工階段前還有 荒加工 階段。單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔 機械加工工藝：擬定工藝路線 2 .劃分加工階段 加工 質(zhì)量要求較高時，都應劃分階段。有時，這些要求會出現(xiàn)相互矛盾的情況。 （ 1）基準重合原則 選擇精基準時 ,應能保證加工精度和裝夾可靠方便 ,可按下列原則選。 定位基準又分 粗基準 和 精基準 。 （三）選擇定位基準 機械加工工藝：定位基準的選擇 設計圖樣上所采用的基準稱為 設計基準。 ⑴為使加工時 工件安裝穩(wěn)定 可靠， 有些鑄件需鑄出工藝搭子（如課本 P115圖 67），工藝搭子在加工后一般均應切除。 ②刀具能正常工作（易進入 ,退出和順利通過加工表面）。所以，一切生產(chǎn)人員 必須嚴格執(zhí)行。 機械加工工藝：工藝設計 機械加工工藝：工藝設計 確定毛坯 包括選擇毛坯類型及其制造方法 1．毛坯類型及特點 ⑴鑄件 ⑵鍛件 ⑶棒料 ⑷焊接件 ⑸冷沖壓件 2．毛坯的選擇 （種類的選擇） ⑴ 根據(jù)圖紙要求選 ⑵ 根據(jù)零件的功能選 ⑶ 根據(jù)生產(chǎn)類型選 ⑷ 具體生產(chǎn)條件選 （二）確定毛坯 鑄鐵成本低廉，流動性、吸振性、耐磨性、加工性均較好；強度相對較低。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關系所依據(jù)的點、線、面稱為 基準 。 用加工過的表面作定位基準，則稱為 精基準 。δBhminhman加?加 加?H? 若用底面 1定位，加工臺階 2時， ∵ 定位基準與設計基準不重合，設加工臺階 2時的加工誤差為 Δ 加 ，則 即尺寸 h的變動范圍不只是加工誤差 Δ加 ，還包括頂面 3的尺寸公差 δ h， δ h是 ∵ 基準不重合帶入的， ∴ 叫 基準不符誤差。 “基準重合 ”是針對一個工序的某一加工而言，可避免該加工要求的 Δ B；而“基準統(tǒng)一”是對幾個工序或整個工藝過程而言， 采用“基準統(tǒng)一” 原則時不一定沒有 Δ B 。 機械加工工藝：工藝設計 1 .表面加工方法的選擇 總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。 機械加工工藝：擬定工藝路線 另外有些零件加工中還有： ●光整加工階段 ●超精密加工階段 ● 荒加工 階段 主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強化。 毛坯的各種缺陷，粗加工時即可發(fā)現(xiàn)，便于處理，以免造成工時和費用的浪費。因此不能遺忘 檢驗 工序必不可少，它對保證質(zhì)量起到重要作用。因此不能遺忘機械加工工藝：工序設計 1．選擇表面加工方法總的要求是什么？ （要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性） 2．選擇表面加工方法應考
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