機械加工工藝基礎-powerpointpresenta-免費閱讀
【正文】 減少換刀次數(shù)、縮短空程時間，減少誤差。確保質(zhì)量 （ 2） 清洗和去毛刺 ：淬火工序之前、全部完工之后。 （ 4）“先粗后精”原則 ? 對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。 ? 粗精加工分開，使機床臺數(shù)和工序數(shù)增加，批量較小時，機床負荷率低、不經(jīng)濟。 可使大切削量粗切引起的變形充分釋放，由半精、精加工逐步校正。 4）具體的生產(chǎn)條件 。 毛坯形狀和尺寸選擇 ： ? （ 1）鑄鍛件毛坯余量應足夠大。 ? （ 2）通用機床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為重點選擇的內(nèi)容（如車錐面、斷面時，可利用數(shù)控車床的恒線速度功能，選擇最佳線速度，使加工后的表面粗糙度小而且均勻一致 )。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細長桿之類的結構，減少或避免采用成型刀具加工的結構，孔系、內(nèi)轉角半徑等盡量按標準刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。 4）擬定工藝路線。 作用： 常用 工藝 文件 ? 工藝過程卡 ? 工序卡 ? 刀具卡 ? 走刀路線卡 1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。即單件、成批和大量生產(chǎn)性質(zhì)。 ? 工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質(zhì)加工要素的工序內(nèi)容。 ? 工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。 一般應在此階段之前及時換刀 。碳素鋼正火調(diào)質(zhì)可改善。減少切屑變形，降低切削力。 ? 采用小前角或負前角，以極低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金屬（延伸率較低的結構鋼）時，會產(chǎn)生 粒狀切屑 。機械加工工藝基礎 了解機械加工工藝過程的基本概念，工藝規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。切削過程不平穩(wěn)，切削力波動較大，已加工表面質(zhì)量較差。 ? 增大切削厚度 。 Vc=5~50m/min易形成積屑瘤。 正常磨損階段： 此階段磨損速度減慢，磨損量隨時間的增加均勻增加，切削穩(wěn)定，是刀具的有效工作階段。 工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。 ? 走刀：或稱進給。 生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領確定。 2）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。 5）確定各工序的設備、刀具、量具和夾具等。 ? 幾何關系 ：視圖完整、正確，表達清楚無歧義，幾何元素的關系應明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷 。 ? （ 3）通用機床效率低、工人勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富余能力的基礎上進行選擇采用。 鑄件有夾渣、疏松，鍛件有黑皮、飛邊和凹凸不平。 考慮工廠現(xiàn)有的加工設備及其工藝能力、工人的技術水平，以充分利用現(xiàn)有設備和工藝手段，同時也要注意不斷引進新技術，對老設備進行技術改造，挖掘企業(yè)的潛力，不斷提高工藝水平 工藝路線的擬定 外圓表面的加工路線 四種基本方案： ① 精度要求低時粗車 半精車。 2）合理地使用設備 。所以當工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。 （ 3） 消磁等 ：根據(jù)需要做消磁、平衡等安排 工序的劃分 工序劃分的原則： （ 1）工序集中的原則：將 加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。 （ 2） 粗精加工分序法 ：完成全部粗加工、半精加工，最后作全部精加工。 工序劃分的方法： （ 1） 刀具集中分序法 ：用同一把刀具加工完所有可加工的部位后再換刀完成它們所有可加工的部位。 輔助工序安排： （ 1） 檢驗工序 ：重要工序的前后、送往外車間之前、最終檢驗。次要表面一般在主要表面達到一定精度后，最終精加工之前。 粗加工后要時效消除應力，精加工前要淬火，淬火變形可由精加工消除。 1）有利于保證加工質(zhì)量 。 大批量生產(chǎn)應選用高生產(chǎn)率的和質(zhì)
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