機械加工工藝工藝-全文預覽
【正文】 于處理，以免造成工時和費用的浪費?；募庸るA段常在毛坯制造車間進行。 機械加工工藝：擬定工藝路線 另外有些零件加工中還有： ●光整加工階段 ●超精密加工階段 ● 荒加工 階段 主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強化。 一般可分為粗加工 、 半精加工 和 精加工 三個階段 。 機械加工工藝：工藝設(shè)計 1 .表面加工方法的選擇 總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。甚至在一條原則內(nèi)也會存在相互矛盾的表面。 “基準重合 ”是針對一個工序的某一加工而言，可避免該加工要求的 Δ B；而“基準統(tǒng)一”是對幾個工序或整個工藝過程而言， 采用“基準統(tǒng)一” 原則時不一定沒有 Δ B 。 hmin＝ h hmax＝ h+δ H+Δ加 采用設(shè)計基準作為定位基準稱為 基準重合 用加工過的表面作定位基準，則稱為精基準 ∴ δ h＝ hmax hmin＝ δ H+Δ 加 機械加工工藝：定位基準的選擇 （ 1）基準重合原則 （ 2）基準統(tǒng)一原則 在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準稱為基準統(tǒng)一原則（也稱基準單一原則或基準不變原則） 工件上往往有多個表面要加工，會有多個設(shè)計基準。δBhminhman加?加 加?H? 若用底面 1定位，加工臺階 2時， ∵ 定位基準與設(shè)計基準不重合，設(shè)加工臺階 2時的加工誤差為 Δ 加 ，則 即尺寸 h的變動范圍不只是加工誤差 Δ加 ，還包括頂面 3的尺寸公差 δ h， δ h是 ∵ 基準不重合帶入的， ∴ 叫 基準不符誤差。 機械加工工藝：定位基準的選擇 （ 1）非加工表面原則 （ 4）只使用一次的原則 （ 5）表面平整光潔原則 當工件上有多個不加工面與加工面之間有位置要求時，則應以其中要求較高的不加工面為粗基準。 用加工過的表面作定位基準，則稱為 精基準 。 軸心線是外圓表面 Ⅰ 、Ⅱ 的設(shè)計基準 軸心線是小平面 Ⅲ 的設(shè)計基準 （ 1）設(shè)計基準 機械加工工藝：定位基準的選擇 （ 2）工藝基準 在工藝中采用的基準稱為工藝基準。用以確定零件上點、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點、線、面稱為 基準 。 3．毛坯形狀和尺寸的選擇 電動機端蓋毛坯 車床小刀架 機械加工工藝：確定毛坯 ⑵軸瓦、開合螺母外殼等 一些 分離件 應先做成一個整體毛坯 ，加工到一定階段后再切開分離。 機械加工工藝：工藝設(shè)計 機械加工工藝：工藝設(shè)計 確定毛坯 包括選擇毛坯類型及其制造方法 1．毛坯類型及特點 ⑴鑄件 ⑵鍛件 ⑶棒料 ⑷焊接件 ⑸冷沖壓件 2．毛坯的選擇 （種類的選擇） ⑴ 根據(jù)圖紙要求選 ⑵ 根據(jù)零件的功能選 ⑶ 根據(jù)生產(chǎn)類型選 ⑷ 具體生產(chǎn)條件選 （二）確定毛坯 鑄鐵成本低廉，流動性、吸振性、耐磨性、加工性均較好；強度相對較低。 如 左圖， 雙聯(lián)斜齒輪齒圈間軸向距離很小，小齒輪不能滾，只能插，但插斜齒輪需專用螺旋導軌，因而 結(jié)構(gòu)工藝性不好。所以，一切生產(chǎn)人員 必須嚴格執(zhí)行。按工藝規(guī)程進行生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本。
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