機(jī)械加工工藝工藝-全文預(yù)覽
【正文】 于處理，以免造成工時(shí)和費(fèi)用的浪費(fèi)。荒加工階段常在毛坯制造車間進(jìn)行。 機(jī)械加工工藝：擬定工藝路線 另外有些零件加工中還有： ●光整加工階段 ●超精密加工階段 ● 荒加工 階段 主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化。 一般可分為粗加工 、 半精加工 和 精加工 三個(gè)階段 。 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 1 .表面加工方法的選擇 總要求是：要滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。甚至在一條原則內(nèi)也會(huì)存在相互矛盾的表面。 “基準(zhǔn)重合 ”是針對(duì)一個(gè)工序的某一加工而言，可避免該加工要求的 Δ B；而“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是對(duì)幾個(gè)工序或整個(gè)工藝過(guò)程而言， 采用“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則時(shí)不一定沒(méi)有 Δ B 。 hmin＝ h hmax＝ h+δ H+Δ加 采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為 基準(zhǔn)重合 用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn) ∴ δ h＝ hmax hmin＝ δ H+Δ 加 機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 在工件的加工過(guò)程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（也稱基準(zhǔn)單一原則或基準(zhǔn)不變?cè)瓌t） 工件上往往有多個(gè)表面要加工，會(huì)有多個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。δBhminhman加?加 加?H? 若用底面 1定位，加工臺(tái)階 2時(shí)， ∵ 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，設(shè)加工臺(tái)階 2時(shí)的加工誤差為 Δ 加 ，則 即尺寸 h的變動(dòng)范圍不只是加工誤差 Δ加 ，還包括頂面 3的尺寸公差 δ h， δ h是 ∵ 基準(zhǔn)不重合帶入的， ∴ 叫 基準(zhǔn)不符誤差。 機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 （ 1）非加工表面原則 （ 4）只使用一次的原則 （ 5）表面平整光潔原則 當(dāng)工件上有多個(gè)不加工面與加工面之間有位置要求時(shí)，則應(yīng)以其中要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)。 用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為 精基準(zhǔn) 。 軸心線是外圓表面 Ⅰ 、Ⅱ 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 軸心線是小平面 Ⅲ 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （ 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 機(jī)械加工工藝：定位基準(zhǔn)的選擇 （ 2）工藝基準(zhǔn) 在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為 基準(zhǔn) 。 3．毛坯形狀和尺寸的選擇 電動(dòng)機(jī)端蓋毛坯 車床小刀架 機(jī)械加工工藝：確定毛坯 ⑵軸瓦、開(kāi)合螺母外殼等 一些 分離件 應(yīng)先做成一個(gè)整體毛坯 ，加工到一定階段后再切開(kāi)分離。 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝：工藝設(shè)計(jì) 確定毛坯 包括選擇毛坯類型及其制造方法 1．毛坯類型及特點(diǎn) ⑴鑄件 ⑵鍛件 ⑶棒料 ⑷焊接件 ⑸冷沖壓件 2．毛坯的選擇 （種類的選擇） ⑴ 根據(jù)圖紙要求選 ⑵ 根據(jù)零件的功能選 ⑶ 根據(jù)生產(chǎn)類型選 ⑷ 具體生產(chǎn)條件選 （二）確定毛坯 鑄鐵成本低廉，流動(dòng)性、吸振性、耐磨性、加工性均較好；強(qiáng)度相對(duì)較低。 如 左圖， 雙聯(lián)斜齒輪齒圈間軸向距離很小，小齒輪不能滾，只能插，但插斜齒輪需專用螺旋導(dǎo)軌，因而 結(jié)構(gòu)工藝性不好。所以，一切生產(chǎn)人員 必須嚴(yán)格執(zhí)行。按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，可保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低成本。
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