機械加工工藝基礎(chǔ)知識-全文預(yù)覽
【正文】 軋軋熱熱軋軋沖沖壓壓冷冷擠擠毛坯選擇毛坯選擇 毛坯種類選擇o 1）零件的材料及對零件力學(xué)性能的要求。o （ 2）通用機床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇的內(nèi)容（如車錐面、斷面時，可利用數(shù)控車床的恒線速度功能，選擇最佳線速度，使加工后的表面粗糙度小而且均勻一致 )。216。零件加工工藝性分析零件加工工藝性分析 216。 結(jié)構(gòu)形狀 ： 在滿足使用要求的前提下加工的可行性和經(jīng)濟性 。）進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇最佳方案。）確定各工序的切削用量和時間定額。）確定各工序的設(shè)備、刀具、量具和夾具等。）選擇定位基準(zhǔn)。）分析零件工藝性。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 工序卡216。216。 216。 生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。? 備品：為防止個別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 216。 工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質(zhì)加工要素的工序內(nèi)容。一次安裝后也可能分多道工序加工。 單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。 Kr ＝ νc60 /（ νc60） j Kr越大 ,性能越好 .機加工工藝過程的基本概念機加工工藝過程的基本概念 1．生產(chǎn)過程和工藝過程o 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。刀、測量、快進、回程等非切削時間。勻增加，切削穩(wěn)定，是刀具的有效工作階段。甚至崩刃而完全喪失切削能力。很快出現(xiàn)磨損帶。合理使用切削液，可減小摩擦，降低溫升，避免或減少積屑瘤。材料塑性越好，越容易產(chǎn)生積屑瘤。 積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。 增大切削厚度 。積屑瘤對加工的影響216。產(chǎn)生崩碎切削時，切削力波動大，加工表面凹凸不平，刀刃容易損壞。切削過程不平穩(wěn)，切削力波動較大，已加工表面質(zhì)量較差。 加工塑性較低的金屬材料（如黃銅），切削速度較低、厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生；特別是當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足、加工碳素鋼材料時，容易得到 節(jié)狀切屑 。 Ⅰ 、滑移變形區(qū) Ⅱ 、前刀面摩擦變形區(qū) Ⅲ 、 后刀面摩擦變形區(qū) 金屬的切削過程金屬的切削過程 —— 切屑的種類切屑的種類 216。機械加工工藝基礎(chǔ)機械加工工藝基礎(chǔ) 了解機械加工工藝過程的基本概念，工藝了解機械加工工藝過程的基本概念，工藝規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。切削金屬時，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具的推進，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大，當(dāng)應(yīng)力達到材料的屈服強度時產(chǎn)生塑性變形，刀具再繼續(xù)切入，當(dāng)應(yīng)力達到材料的抗拉強度時，金屬層被擠裂而形成切屑。 216。 采用小前角或負前角，以極低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金屬（延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼）時，會產(chǎn)生 粒狀切屑 。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大時，越易產(chǎn)生 崩碎切屑 。積屑瘤形成后不斷增大，達到一定高度后受外力作用和振動而破裂脫落，被切屑或已加工表面帶走，故極不穩(wěn)定。216。 增大已加工表面粗糙度 。 積屑瘤未脫落時，起保護刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。降低進給量 f，增大前角，前刀面光滑均可減小切屑和前刀面的接觸與摩擦，避免積屑瘤形成。這是因為新磨好的刀具表面存在微觀粗糙度，且刀刃比較鋒利，刀具與工存在微觀粗糙度，且刀刃比較鋒利，刀具與工件實際接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，使后刀面件實際接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，使后刀面很快出現(xiàn)磨損帶。在此階段，既不能保證加工質(zhì)量，刀具材料消耗也多此階段，既不能保證加工質(zhì)量，刀具材料消耗也多，甚至崩刃而完全喪失切削能力。正常磨損階段：正常磨損階段：此階段磨損速度減慢，磨損量隨時間的增加均此階段磨損速度減慢，磨損量隨時間的增加均勻增加，切削穩(wěn)定，是刀具的有效工作階段。耐用度應(yīng)為切削時間，不包括對刀、測量、快進、回程等非切削時間。o 相對加工性指標(biāo) Kr 以刀具耐用度為 60min時各材料的切削速度 Vc60與正火狀態(tài) 45鋼
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