【正文】 定，通常均以平面定位來(lái)加工孔。 1）退火 ： 將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時(shí)間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。 應(yīng)用： 高碳鋼采用退火 ，以降低硬度； 放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后。 其作用是： 提高鋼的強(qiáng)度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。放在粗加工前，毛坯制造出來(lái)以后。 其作用是： 穩(wěn)定組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低脆性。 其作用是 ：提高零件的硬度。 5）時(shí)效處理： 其作用： 是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。常用于大而復(fù)雜的鑄件。 應(yīng)用： 安排在粗加工后，半精加工前。 7）滲碳處理 ： 提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進(jìn)行。 3)檢驗(yàn)工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序： 1)粗加工全部結(jié)束之后； 2)送往外車(chē)間加工的前后； 3)工時(shí)較長(zhǎng)和重要工序的前后； 4)最終加工之后。 4)其它工序的安排 1)零件表層或內(nèi)腔的毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排 去毛刺工序 。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件表面上，要注意清洗。 返回 加工余量的確定 加工余量 ： 在加工過(guò)程中， 從被加工表面上切除的金屬層厚度 ，稱(chēng)為加工余量。 總余量 ： 某一表面 毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)尺寸之差 稱(chēng)為總余量，以 Z0表示?？傆嗔?Z0與工序余量 Zi的關(guān)系可用下式表示： 式中： n為某一表面所經(jīng)歷的工序數(shù)。 1）單邊余量 ： 非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱(chēng)表面的加工余量 ，稱(chēng)為單邊余量，用 Zb表示。 2）雙邊余量 ： 對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)表面的加工余量 ，稱(chēng)為雙邊余量。 由于工序尺寸有偏差，故各工序?qū)嶋H切除的余量值是變化的，因此，工序余量有公稱(chēng)余量（簡(jiǎn)稱(chēng)余量）、最大余量 Zmax、最小余量 Zmin之分。 工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。 而孔距和毛坯尺寸公差帶常取對(duì)稱(chēng)公差帶標(biāo)注。 所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。 表 5． 10 各種加工方法 Ta的數(shù)值（ μm） 加工方法 Ta 加工方法 Ta 加工方法 Ta 閉式模鍛 500 粗?jǐn)U孔 40～ 60 精刨 25～ 40 冷拉 80～ 100 精擴(kuò)孔 30～ 40 粗插 50～ 60 熱軋 150 粗鉸 25～ 30 精插 35～ 50 高精度碾壓 300 精鉸 10～ 20 粗銑 40～ 60 金屬模鍛造 100 粗鏜 30～ 50 精銑 25～ 40 *** 精鏜 25～ 40 拉 10～ 20 粗車(chē)內(nèi)外圓 40～ 60 磨外圓 15～ 25 切斷 60 精車(chē)內(nèi)外圓 30～ 40 磨內(nèi)孔 20～ 30 研磨 3～ 5 粗車(chē)端面 40～ 60 磨端面 15～ 35 超級(jí)光磨 0． 2～ 0． 3 精車(chē)端面 30～ 40 磨平面 20～ 30 拋光 2～ 5 鉆 40～ 60 粗刨 40～ 50 Ta的數(shù)值 （ 4）本工序的裝夾誤差 Δ εb 它除包括 定位和夾緊誤差 外，還包括 夾具本身的制造誤差 ，其大小為三者的向量和。其大小可根據(jù)選用的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查閱工藝手冊(cè)確定。 最小余量加上上道工序的尺寸公差，即為本道工序的加工余量。 （ 2）查表法 (各工廠(chǎng)廣泛采用查表法 )：根據(jù)手冊(cè)中表格的數(shù)據(jù)確定，應(yīng)用較多。 返回 尺寸鏈解算與工序尺寸確定 零件圖上所標(biāo)注的尺寸公差是零件加工最終所要求達(dá)到的尺寸要求， 工藝過(guò)程中許多中間工序的尺寸公差，必須在設(shè)計(jì)工藝過(guò)程中予以確定 。 一、尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式 尺寸鏈的定義 在工件加工和機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互聯(lián)系的尺寸 ,按一定順序排列成的封閉尺寸組，稱(chēng)為尺寸鏈 。 尺寸鏈?zhǔn)纠? 工藝尺寸鏈的組成： 環(huán)： 工藝尺寸鏈中的 每一個(gè)尺寸 稱(chēng)為尺寸鏈的環(huán)。環(huán)又分為： （ 1）封閉環(huán) ： 在加工過(guò)程中間接獲得的尺寸，稱(chēng)為封閉環(huán) 。 （ 2）組成環(huán)： 在 加工過(guò)程中直接獲得的尺寸 ， 稱(chēng)為組成環(huán)。 1）增環(huán) ： 在尺寸鏈中，自身增大或減小，會(huì)使封閉環(huán)隨之增大或減小的組成環(huán)，稱(chēng)為增環(huán)。 同向變化 2）減環(huán) ： 在尺寸鏈中，自身增大或減小，會(huì)使封閉環(huán)反而隨之減小或增大的組成環(huán)，稱(chēng)為減環(huán)。 反向變化 3）怎樣確定增減環(huán)： 用箭頭方法確定 ，即凡是箭頭方向與封閉環(huán)箭頭方向相反的組成環(huán)為增環(huán)，相同的組成環(huán)為減環(huán)。 （ 1）按尺寸鏈在空間分布的位置關(guān)系，可分為線(xiàn)性尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。 2）平面尺寸鏈： 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內(nèi)，各環(huán)之間可以不平行。 圖 5． 17 平面尺寸鏈 圖 5． 16 線(xiàn)性尺寸鏈 5．尺寸鏈 （ 2）按尺寸鏈的應(yīng)用范圍，可分為工藝尺寸鏈和 裝配尺寸鏈。 2）裝配尺寸鏈： 在 機(jī)器設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中，各相關(guān)的零部件相互聯(lián)系的尺寸所組成的尺寸鏈。 1）長(zhǎng)度尺寸鏈 :尺寸鏈中各環(huán)均為長(zhǎng)度量。 圖 5． 18 角度尺寸鏈 尺寸鏈計(jì)算有 正計(jì)算 、 反計(jì)算 和 中間計(jì)算 等三種類(lèi)型。 尺寸鏈計(jì)算有 極值法 與 概率法 兩種。 用 概率法 解尺寸鏈則是運(yùn)用概率論理論來(lái)求解封閉環(huán)尺寸與組成環(huán)尺寸之間關(guān)系的。 （ 1）封閉環(huán)基本尺寸 A0等于所有增環(huán)基本尺寸（ Ap）之和減去所有減環(huán)基本尺寸（ Aq）之和 ，即 式中： m— 組成環(huán)數(shù)； k— 增環(huán)數(shù)； ξ i— 第 i組成環(huán)的尺寸傳遞系數(shù) ,對(duì)直線(xiàn)尺寸鏈而言 ,增環(huán)的 ξ i＝ 1,減環(huán)的 ξ i＝－ 1。 結(jié)論： 封閉環(huán)的最小值等于所有增環(huán)的最小值之和減去所有減環(huán)最大值之和。 豎式計(jì)算法口訣： 封閉環(huán)和增環(huán)的基本尺寸和上下偏差照抄；減環(huán)基本尺寸變號(hào)；減環(huán)上下偏差對(duì)調(diào)且變號(hào)。試求工序尺寸 A2。 例 3：如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。 、滲氮層深度的工藝尺寸鏈計(jì)算 例 4：一批小軸其部分工藝過(guò)程為：車(chē)外圓至(ES=0,EI= )，滲碳，磨外圓至φ20mm(ES=0,EI= )。 0 ?? 解：根據(jù)題意可畫(huà)出工序尺寸圖 (見(jiàn)上左圖 ）： （ 1）按工序要求畫(huà)工藝尺寸鏈圖 ： (見(jiàn)上右圖 ）。其它尺寸均為組成環(huán)。 （ 3）根據(jù)工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算： 因?yàn)椋?A0=A1+A2－ A3 所以： A1=A0+A3－ A2 （按入體偏差標(biāo)注） 故： A1=A0+A3－ A2=1+－ 10= 又： ES0=ESp1+ESp2－ EIq3 則： ESp1=ES0－ ESp2+EIq3=0－ 0－ =－ 又： EI0=EIp1+EIp2－ ESq3 則： EIp1=EI0－ EIp2+ESq3=－ + = 所以得滲碳工序的滲碳深度為： mmA ??? 例題 圖 (d)，在坐標(biāo)鏜床上加工箱體零件上的兩個(gè)孔，中心距為 L∑ ＝ 100土 ；水平夾角為 β=30 。 返回 時(shí)間定額與經(jīng)濟(jì)分析 一、時(shí)間定額 定義 時(shí)間定額指在一定生產(chǎn)條件（生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織）下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間 。 時(shí)間定額的組成 時(shí)間定額由 基本時(shí)間（ Tj）、輔助時(shí)間（ Tf)、布置工作地時(shí)間（ Tw）、休息時(shí)間（ Tx） 和 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間（ Tz）組成。 （ 2） 輔助時(shí)間 Tf： 各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，稱(chēng)為輔助時(shí)間。 （ 3） 操作時(shí)間 ： 操作時(shí)間 =基本時(shí)間 Tj+輔助時(shí)間 Tf （ 4） 服務(wù)時(shí)間 Tw（布置工作地時(shí)間） ： 為正常操作服務(wù)所消耗的時(shí)間，稱(chēng)為服務(wù)時(shí)間 。計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的2%～ 7%進(jìn)行計(jì)算。 計(jì)算方法：一般按操作時(shí)間的 2%進(jìn)行計(jì)算。 主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機(jī)床、拆卸夾具等所消耗的時(shí)間。 其中： 工序單件時(shí)間 Td=Tj+Tf+Tw+Tx， 單件時(shí)間定額 Th=Tj+Tf+Tw+Tx+Tz/n 式中： n為一批工件的數(shù)量。 生產(chǎn)成本： 是指制造一個(gè)零件或產(chǎn)品所必須的一切費(fèi)用的總和。工藝成本約占零件生產(chǎn)成本的 70%～ 75%。 它隨產(chǎn)量的增長(zhǎng)而增長(zhǎng)。 ② 不變費(fèi)用 C（元） ： 與產(chǎn)品年產(chǎn)量無(wú)直接關(guān)系的費(fèi)用。 2） 第二類(lèi)費(fèi)用：與完成工序無(wú)關(guān)而與整個(gè)車(chē)間的全部生產(chǎn)條件有關(guān)的費(fèi)用 ，稱(chēng)為第二類(lèi)費(fèi)用。 零件的生產(chǎn) 成本 第一類(lèi)費(fèi)用（工藝成本） 與年產(chǎn)量有關(guān)的可變費(fèi)用V V資 V護(hù) V舊 V刀 V夾 V材 與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的不變費(fèi)用C C調(diào) C專(zhuān)機(jī) C專(zhuān)夾 第二類(lèi)費(fèi)用 非生產(chǎn)人員的開(kāi)支 廠(chǎng)房折舊及維護(hù)費(fèi)用 照明、取曖和通風(fēng)費(fèi) 運(yùn)輸費(fèi) 時(shí)間定額及經(jīng)濟(jì)性分析 工藝方案的工藝成本比較 對(duì)各種工藝方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí)， 只要分析工藝成本 即可，因?yàn)樵谕簧a(chǎn)條件下第二類(lèi)費(fèi)用基本上是相等的。 年度工藝成本 S年 與零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) N零 成線(xiàn)性正比關(guān)系。 時(shí)間定額及經(jīng)濟(jì)性分析 分析比較： 當(dāng)評(píng)比的工藝方案投資相近時(shí)： 如圖 所示兩種加工方案的年度工藝成本的直線(xiàn)圖。 謝謝觀(guān)看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH