【正文】 ，也即加工前后的尺寸之差。 51 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 輔助工序安排 輔助工序： 去毛刺、清洗、退磁、核檢、防銹、平衡等 ①關(guān)鍵工序或工時較長的工序前后； ②轉(zhuǎn)換車間的前后，特別是熱處理前后； ③加工階段的前后； ④零件全部加工完后。 3 4 加工工藝路線的擬定 一、加工方法的選擇 經(jīng)濟(jì)精度 ① 同一加工方法，精度高成本高 ②精度、成本有一定的極限 ③ B段 → 經(jīng)濟(jì)精度范圍 ④隨著技術(shù)的發(fā)展，加工方法的精度不斷提高，成本不斷降低，因此經(jīng)濟(jì)精度不是不變的，而是變化權(quán)值 46 一般所說的加工經(jīng)濟(jì)精度指的是，在正常加工條件下（采用符合 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工 時間）所能保證的加工精度 。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 45 自為基準(zhǔn)原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而 均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。） 所選基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定， 夾緊可靠 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以采用的兩個加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 最短路線原則 統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 ①軸類零件 ——頂尖孔 *** ②箱形零件 ——一面兩銷 *** ③盤類零件 ——大面短銷 *** 當(dāng)工件有個表面，以它為精基準(zhǔn)，可以方便地加工大部分（或全部）其它加工面，則選該表面為精基準(zhǔn) 當(dāng)不能基準(zhǔn)重合時，基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的路線盡可能短。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 三、基準(zhǔn)及其分類 定義： 確定零件或部件上某些點、線、面位置時所選作 參照系 的那些點、線、面 分類 ① 設(shè)計基準(zhǔn) 33 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ② 加工基準(zhǔn) ? 功能應(yīng)用場合 ? 基準(zhǔn)面狀態(tài) 定位基準(zhǔn)： 夾具安裝 ， 確定零件位置的點線面 測量基準(zhǔn)： 試切法加工測量 時 … 校對基準(zhǔn)： 找正安裝 時 … 粗基準(zhǔn)： 毛面 精基準(zhǔn)： 已加工面 35 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ③ 裝配基準(zhǔn) ④ 檢查基準(zhǔn) ⑤ 工序基準(zhǔn) * 36 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 四、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的作用 粗基準(zhǔn)主要用于開始加工階段 以面 1為粗基準(zhǔn) → 壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤） 以面 2為粗基準(zhǔn) → 余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤卡外園，內(nèi)園 2找正） 37 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ? (1) 相互位置要求原則：如果必須保證加工面和不加工面之間相互位置要求，以該不加工表面為粗基準(zhǔn) 38 加工 22孔以外園 40為基準(zhǔn) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? (2) 余量均勻原則 ? 表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷 39 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? (3)便于裝夾 原則 ? 粗基準(zhǔn)面盡可能平整，有一定的面積，有合適的定位夾緊機構(gòu)。 4）自動控制法： 使用一定的裝置，在工件達(dá)到要求的尺寸時，自 動停止加工。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二、獲得加工尺寸的幾種方法 試切法、調(diào)整法、尺寸刀具法、主動測量法 31 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 1）試切法（刀尖） ：即先試切出很小一部分加工表面，測量試 切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)整刀具 切削刃相對工 件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過二三次試切和測量， 當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工面（適合單件 小批）； 2）定尺寸刀具法： 具有一定尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴孔 鉆、鉆頭等）來保證被加工工件尺寸精度的方法； 3）調(diào)整法（刀尖） ：利用機床上的定程裝置、對刀裝置或預(yù)先 調(diào)整好的刀架，使刀具相對機床或夾具滿足一定的位置精度 要求，然后加工一批工件。當(dāng)加工精度要求較高或不便于設(shè)置對刀塊時，可采用試切法、標(biāo)準(zhǔn)件對刀法或者用百分表來校正刀具相對于定位元件的位置。對刀塊的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置精度要求。 對刀塊用來確定夾具和刀具的相對位置 ，塞尺是為了防止對刀時碰傷刀刃和對刀塊，使用時，將其塞入刀具與對刀塊之間，根據(jù)接觸的松緊程度來確定刀具相對于夾具的最終位置。 特點：操作簡單，容易保證加工精度要求，各種生產(chǎn)類型中都有應(yīng)用，尤其是成批和 大量生產(chǎn)中。 特點：劃線安裝不需要其它專門設(shè)備，通用性好，生產(chǎn)率低，精度不高 （一般劃線找正的對線精度為 ），適于單件、小批量生產(chǎn)中復(fù)雜鑄件或者 鑄件精度較低的粗加工工序。例如：要在長方形工件上鏜孔，可先在劃 線平臺上劃出孔的十字中心線，再畫出加工線和找正線（加工線和找正線之間的距離一 般為 5毫米）。有三種保證位置精度的安裝方法： ； 工件的定位過程可以由操作者直接在機床上利用千分表、劃線盤等工具， 找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件，稱之為直接找正安裝。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 減小加工表面的尺寸 車單線螺紋 車雙線螺紋 車臺階面 靠模法車錐面 寬刀面車錐面 尾座偏移法車錐面 小滑板轉(zhuǎn)位法車錐面 21 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工 ? 零件結(jié)構(gòu)布局 如箱體孔 ? 加工面位置 內(nèi)面應(yīng)改為外面 大 中 小 或 或 中 小 大 小 大 小 19 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 保證位置精度的可能性 ? 位置精度主要指 同軸度 、 垂直度 、 平行度 等 ? 最好一次安裝下就能加工所有的表面 AB同軸 安裝 17 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 六、制訂工藝規(guī)程的步驟及內(nèi)容 原始資料 ①產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 ②產(chǎn)品的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) ③零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）和生產(chǎn)類型 ④車間現(xiàn)有條件 (設(shè)備、人員、車間 ) ⑤毛坯的生產(chǎn)情況 ⑥當(dāng)前先進(jìn)工藝及工藝及生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展情況 ⑦有關(guān)的工藝手冊和統(tǒng)計資料 13 167。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 影響生產(chǎn)類型的因素 ①品種、種類 ②產(chǎn)量、零件數(shù) ③工藝過程的工序數(shù) ④工作地數(shù) ⑤各工序的勞動量 工作地專業(yè)化程度 一個工作地點（機床）干工序數(shù) 大量生產(chǎn)： 1～ 2種 大批生產(chǎn)： 2～ 10 中批生產(chǎn)： 10～ 20 小批生產(chǎn)： 20～ 40 單件： 40以上 看一個工廠分類 11 167。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 作用 ①指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ②工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù) ③新建或擴建廠和車間的基本技術(shù)文件 四、指導(dǎo)思想 保證質(zhì)量、提高效率、降低成本 五、生產(chǎn)類型 分類 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小批生產(chǎn) 中批生產(chǎn) 大批生產(chǎn) 9 167。 1. 裝卸 2. 銑面 3. 開槽 4. 鉆孔 如圖：回轉(zhuǎn)工作臺 7 167。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? 工步： 在加工表面 （鉆、擴、鉸）切削刀具和切削用量（不包括切深）都不變的情況下完成的那一部分工作。 5 167。如 a方案，兩次安裝。組成工藝過程的基本單元。機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 學(xué)習(xí)目的與要求 （ 1）掌握機械制造工藝的基本概念，熟悉工藝規(guī)程的編制方法、步驟及其格式 （ 2）熟悉零件的毛坯選擇和結(jié)構(gòu)工藝性 （ 3）熟悉基準(zhǔn)對加工的重要性，掌握合理選擇定位基準(zhǔn)的原則 （ 4）掌握擬定零件加工工藝路線的原則和方法 （ 5）掌握工藝尺寸鏈的解算方法 （ 6）了解機械裝配的過程及其對機器質(zhì)量的重要性 （ 7）熟悉裝配方法及其適用性 （ 8）了解裝配工藝規(guī)程的形式、制定方法和步驟 1 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 主要內(nèi)容 第 3章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制訂 概機械加工工藝規(guī)程概述 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 基準(zhǔn)及其選擇 加工工藝路線的擬定 加工余量及工序尺寸、公差的制訂 尺寸鏈及其應(yīng)用 時間定額和提高生產(chǎn)效率的工藝措施 工藝過程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 制訂工藝規(guī)程的實例 床頭箱體的加工 裝配工藝及裝配尺寸鏈 裝配工藝規(guī)程的制訂 思考與練習(xí)： 2 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 31 概述 一、生產(chǎn)過程與工藝過程 ? 生產(chǎn)過程 ： 指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個環(huán)節(jié)勞動過程的總和 ? 工藝過程： 在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善坊虬氤善范苯佑嘘P(guān)的過程 ? 機械制造工藝過程： 直接變原料為零件的過程與產(chǎn)品裝配的過程 二、機械加工工藝過程 定義： 采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、精度和表面性質(zhì)，使之成為零件產(chǎn)品的過程 4 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 組成 細(xì)分工序、安裝、工位、工步、走刀 ? 工序： 一個（或一組）工人在一個工作地點（如機床或鉗臺）對一個（或幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。 ? 安裝： 一個工序有時在零件的幾次裝夾下完成，這時在零件每次裝夾下所完成的那部分工作稱為一次安裝。 ? 工位： 工件在機床上相對刀具所占據(jù)的每個加工位置所完成的那部分工作稱為一個工位。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 有如下幾種加工方法： a：在一臺車上一鉆床： 車所有外圓及端面內(nèi)孔 → 鉆六孔 A、 B、 D、 C、 E (C、 D、 E→A 、 B) 2個工序 b：兩臺車床上一鉆 車 C、 D、 E→ 車 A、 B→ 鉆六孔 3個工序 c：一車一鉆 (再返回同一車床加工 ) 車 C、 D、 E→ 鉆六孔 → 車 A、 B 3個工序 d：一批工件 (同一車床先后加工 ) 先加工 C、 D、 E→A 、 B→ 鉆 2個工序 6 167。 工序的基本單元 ? 走刀： 有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下對同一表面進(jìn)行多次切削（多次走刀），這樣刀具對工件的每次切削稱為一次走刀。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 三、加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和作用 機械加工工藝規(guī)程： 把結(jié)合實際的 最佳的 加工工藝過程的有關(guān)內(nèi)容，用文件表格的形式固定下來，稱為 ~ 內(nèi)容 ? 加工路線和經(jīng)過車間工段 ? 各工序內(nèi)容及所用機床、刀具、工藝裝備 ? 工件檢驗項目及方法， ? 切削用量， ? 工時定額 ? 工人等級 8 167。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定