【正文】 00 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50,000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50,000 重型零件 200Kg以上 中型零件 100～ 200Kg 輕型零件 100Kg以下 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 零件安裝時(shí)應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn) 如車(chē)床子刀架 有附加基準(zhǔn)影響外觀 可去除（加工后） 18 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 （鉗工手工作業(yè)） 是指按圖紙要求在工件表面上劃出位置線以及加工線和找正線，安裝工件時(shí)，先在機(jī)床 上按找正線找正工件的位置，然后夾緊工件。 對(duì)刀塊通常用兩銷(xiāo)釘和螺釘裝配在夾具體上，其位置應(yīng)便于對(duì)刀和不妨礙工件的裝卸及加工， 并且應(yīng)使對(duì)刀塊的工作表面與被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度 。分為自動(dòng)測(cè)量和數(shù)字控制兩種，前者機(jī)床上具有 自動(dòng)測(cè)量工件尺寸的裝置，在達(dá)到要求時(shí)，停止進(jìn)刀；后者是 根據(jù)預(yù)先編制好的機(jī)床數(shù)控程序 實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀的。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。方法簡(jiǎn)便，接近實(shí)際，應(yīng)用廣泛； ③經(jīng)驗(yàn)法： 多用于單件、小批。 所有尺寸都在一個(gè)零件上 ? 裝配尺寸鏈： 用以表示裝配關(guān)系及 精度的封閉尺寸鏈。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 圖 612 基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差 圖中：基本尺寸 A；上偏差 ES；下偏差 EI；最大極限尺寸 ；最小極限尺寸（ ）； maxAminA公差 T； — 中間偏差。如車(chē)軸： 計(jì)算長(zhǎng)度： 21lllL ???機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 L1 ,L2可查機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，也可計(jì)算： mmctgal p )31(11 ???? ?mml )3~2(2 ? mml )3~2(2 ?， 當(dāng)切臺(tái)階軸時(shí)， 02l ifnLtm ???式中， m in/rn ?? rmmf /??i走刀次數(shù)， pn ?? /1000? mi n/m???機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 2，輔助時(shí)間 tm —— 各種輔助工作，如裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改變切削用 量、測(cè)量、刀具的進(jìn)入和推出等所需要的時(shí)間。 單件工藝成本 總工藝成本 工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)對(duì)比 ①基本投資相近，或在現(xiàn)有條件下生產(chǎn)，可用工藝成本進(jìn)行比較 dSEVN??E VN S??2112kSSNVV??? kkN N N N? ? ? ? ?， I96 Ⅱ 臨界產(chǎn)量 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ② 基本投資相差較大，不但看工藝成本，還要看投資差額 的回收期限（年限） 1212KKEE基本投資 年工藝成本 1212KKEE??? ?? 1212()KK KC E E E? ????? 年C?→ 經(jīng)濟(jì)效果好 主要看產(chǎn)品生產(chǎn)年限（更新替換等） 97 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 裝配尺寸鏈： 在裝配精度要求的方向上，將與此有關(guān)的零、部件 尺寸組成一個(gè)封閉的尺寸鏈，總稱為裝配尺寸鏈。 ?若裝配尺寸鏈中有標(biāo)準(zhǔn)件， 其尺寸及公差應(yīng)按其標(biāo)準(zhǔn)確定，封閉環(huán)公差減去標(biāo)準(zhǔn)件的公差，剩下的再進(jìn)行分配。 ： 適用于大批大量生產(chǎn)中組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求特別高而 又不便于調(diào)整的部件。 ⑵裝配后的尺寸分布為相同的對(duì)稱分布。 減少修配工作量的方法： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 3).就地加工； 轉(zhuǎn)塔車(chē)床上六方轉(zhuǎn)塔上的刀座孔，裝配后，在主軸孔內(nèi)裝刀具，就地精鏜六個(gè)孔，既解決了中心高問(wèn)題，又解決了 6等分的角度分度精度問(wèn)題。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 (3)誤差抵消調(diào)整法 : 通過(guò)調(diào)整被裝零件的相對(duì)位置，使加工 誤差相互抵消。 單件、小批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，組成環(huán)較多的機(jī)器結(jié)構(gòu)。 Fig 626 活塞銷(xiāo)與活塞的裝配關(guān)系 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 例 : 活塞銷(xiāo)與孔連接，要求 d與 D在冷態(tài)有 ～ 。 特點(diǎn)： 零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，利于經(jīng)濟(jì)加工，裝配簡(jiǎn)單、方便；廢品率小，用于組成環(huán)多的場(chǎng)合，用概率法計(jì)算。 （ 4）空間尺寸鏈： 三維空間尺寸 構(gòu)成 裝配尺寸鏈的計(jì)算 正計(jì)算問(wèn)題、反計(jì)算問(wèn)題 裝配尺寸鏈的計(jì)算方法 互換法、選擇法、修配法、調(diào)節(jié)法 110 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二 保證裝配精度的方法： ： 指在裝配時(shí)，被裝配的零件不需經(jīng)過(guò)挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到 裝配精度要求。 部裝： 部件是一個(gè)基準(zhǔn)件上，裝上若干 組件、套件和零件 構(gòu)成的， 為此而進(jìn)行的裝配為部裝。 單件核算時(shí)間 pct mttt beppc /??—— 這批工件的數(shù)量 二、工藝成本 P218 三、編制工藝規(guī)程文件， P220 大批大量生產(chǎn) ： 節(jié)拍要求很?chē)?yán)格，因此各工序的時(shí)間定額必須 幾乎一致，均為節(jié)拍時(shí)間或其倍數(shù)。 00 0. 3610L ??2L80 2 1 0 50 10 40L L L? ? ? ? ? ?0 1 2E S E S E I?? 220 0 , 0E I E I? ? ? ?即 0 1 2EI EI ES2 1 0 7 6 9E S E I E I? ? ? ? ? ? ? ?0. 192040L ???解： ①畫(huà)出尺寸鏈圖，并判斷封閉環(huán)。 組成環(huán)： 尺寸鏈中凡屬通過(guò) 直接加工得到 的尺寸稱為組成環(huán)。 2）基準(zhǔn)不重合時(shí)： 按尺寸鏈計(jì)算。 52 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 三、工序的集中和分散 工序分散的特點(diǎn) ①機(jī)床、工具、夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便 ②生產(chǎn)適應(yīng)性好，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易 ——箱體 ③有利于選擇合理的切削用量 工序集中的特點(diǎn) ①減小安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便 ②加工設(shè)備要求高，機(jī)床價(jià)格高 ③工藝路線短，設(shè)備較少，工人少，生產(chǎn)面積小 53 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。當(dāng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)有困難時(shí)，可采用非設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，但應(yīng)盡量減小基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，以減小基準(zhǔn)不重合誤差。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 如圖：幾種常見(jiàn)的對(duì)刀塊 。 1卡盤(pán)體 2卡爪 3絲桿 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 夾具安裝 ? 通過(guò)夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 ? 安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn) 26 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 Fig41 銑槽工序用的銑床夾具 1定位鍵； 2支承板； 3齒紋頂支承釘； 4平頭支承釘； 5側(cè)裝對(duì)刀塊； 6夾具底塊； 7底板； 8螺旋壓板； 9夾緊螺母； 10對(duì)刀塞尺 : 為了保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率，通常多采用夾具安裝工件，這樣，不需要?jiǎng)澗€ 和找正，直接由夾具來(lái)保證工件在機(jī)床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二、毛坯的選擇 ? 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)量大 → 模鍛型材等 產(chǎn)量小 → 自由鍛或手工造型 ? 零件的結(jié)構(gòu)和外形 復(fù)雜 → 鑄造 簡(jiǎn)單 → 鍛 ? 零件的尺寸大小 大 → 鑄或自由鍛 小 → 模鍛、型材 ? 零件機(jī)械性能 高 → 鍛 一般 → 鑄或型材 ? 充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料 如精密鑄造、精密鍛造等 三、毛坯的種類 鍛件、型材、組合毛坯、沖壓 22 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 制訂步驟 ①分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖 ②確定毛坯的種類和制造方法 ③擬定工藝路線 ——核心 ④確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差 ⑤確定機(jī)床、工藝裝備和切削用量 ⑥計(jì)算工時(shí)定額和工人等級(jí) ⑦確定重要工序的檢查項(xiàng)目和方法 ⑧填寫(xiě)工藝文件 14 167。 工序的基本單元 ? 走刀： 有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量條件下對(duì)同一表面進(jìn)行多次切削（多次走刀），這樣刀具對(duì)工件的每次切削稱為一次走刀。 31 概述 一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程 ? 生產(chǎn)過(guò)程 ： 指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個(gè)環(huán)節(jié)勞動(dòng)過(guò)程的總和 ? 工藝過(guò)程： 在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，那些與原材料變?yōu)槌善坊虬氤善范苯佑嘘P(guān)的過(guò)程 ? 機(jī)械制造工藝過(guò)程： 直接變?cè)蠟榱慵倪^(guò)程與產(chǎn)品裝配的過(guò)程 二、機(jī)械加工工藝過(guò)程 定義： 采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、精度和表面性質(zhì)，使之成為零件產(chǎn)品的過(guò)程 4 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 組成 細(xì)分工序、安裝、工位、工步、走刀 ? 工序： 一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)（如機(jī)床或鉗臺(tái)）對(duì)一個(gè)（或幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。 5 167。 31 概述 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 影響生產(chǎn)類型的因素 ①品種、種類 ②產(chǎn)量、零件數(shù) ③工藝過(guò)程的工序數(shù) ④工作地?cái)?shù) ⑤各工序的勞動(dòng)量 工作地專業(yè)化程度 一個(gè)工作地點(diǎn)（機(jī)床）干工序數(shù) 大量生產(chǎn)： 1～ 2種 大批生產(chǎn)： 2～ 10 中批生產(chǎn)： 10～ 20 小批生產(chǎn)： 20～ 40 單件： 40以上 看一個(gè)工廠分類 11 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工 ? 零件結(jié)構(gòu)布局 如箱體孔 ? 加工面位置 內(nèi)面應(yīng)改為外面 大 中 小 或 或 中 小 大 小 大 小 19 第三章 機(jī)械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。例如：要在長(zhǎng)方形工件上鏜孔，可先在劃 線平臺(tái)上劃出孔的十字中心線，再畫(huà)出加工線和找正線（加工線和找正線之間的距離一 般為 5毫米）。對(duì)刀塊的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置精度要求。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 三、基準(zhǔn)及其分類 定義： 確定零件或部件上某些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所選作 參照系 的那些點(diǎn)、線、面 分類 ① 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 33 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ② 加工基準(zhǔn) ? 功能應(yīng)用場(chǎng)合 ? 基準(zhǔn)面狀態(tài) 定位基準(zhǔn)： 夾具安裝 ， 確定零件位置的點(diǎn)線面 測(cè)量基準(zhǔn)： 試切法加工測(cè)量 時(shí) … 校對(duì)基準(zhǔn)： 找正安裝 時(shí) … 粗基準(zhǔn)： 毛面 精基準(zhǔn)： 已加工面 35 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ③ 裝配基準(zhǔn) ④ 檢查基準(zhǔn) ⑤ 工序基準(zhǔn) * 36 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 四、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的作用 粗基準(zhǔn)主要用于開(kāi)始加工階段 以面 1為粗基準(zhǔn) → 壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤(pán)） 以面 2為粗基準(zhǔn) → 余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤(pán)卡外園，內(nèi)園 2找正） 37 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 粗基準(zhǔn)的選擇原則： ? (1) 相互位置要求原則：如果必須保證加工面和不加工面之間相互位置要求，以該不加工表面為粗基準(zhǔn) 38 加工 22孔以外園 40為基準(zhǔn) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? (2) 余量均勻原則 ? 表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口，冒口或飛邊等缺陷 39 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈