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機械加工與裝配工藝規(guī)程的制定-文庫吧在線文庫

2025-01-29 00:07上一頁面

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【正文】 00 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50,000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50,000 重型零件 200Kg以上 中型零件 100~ 200Kg 輕型零件 100Kg以下 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 零件安裝時應(yīng)有方便的定位基準(zhǔn) 如車床子刀架 有附加基準(zhǔn)影響外觀 可去除(加工后) 18 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 (鉗工手工作業(yè)) 是指按圖紙要求在工件表面上劃出位置線以及加工線和找正線,安裝工件時,先在機床 上按找正線找正工件的位置,然后夾緊工件。 對刀塊通常用兩銷釘和螺釘裝配在夾具體上,其位置應(yīng)便于對刀和不妨礙工件的裝卸及加工, 并且應(yīng)使對刀塊的工作表面與被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度 。分為自動測量和數(shù)字控制兩種,前者機床上具有 自動測量工件尺寸的裝置,在達到要求時,停止進刀;后者是 根據(jù)預(yù)先編制好的機床數(shù)控程序 實現(xiàn)進刀的。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。方法簡便,接近實際,應(yīng)用廣泛; ③經(jīng)驗法: 多用于單件、小批。 所有尺寸都在一個零件上 ? 裝配尺寸鏈: 用以表示裝配關(guān)系及 精度的封閉尺寸鏈。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 圖 612 基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差 圖中:基本尺寸 A;上偏差 ES;下偏差 EI;最大極限尺寸 ;最小極限尺寸( ); maxAminA公差 T; — 中間偏差。如車軸: 計算長度: 21lllL ???機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 L1 ,L2可查機械加工工藝人員手冊,也可計算: mmctgal p )31(11 ???? ?mml )3~2(2 ? mml )3~2(2 ?, 當(dāng)切臺階軸時, 02l ifnLtm ???式中, m in/rn ?? rmmf /??i走刀次數(shù), pn ?? /1000? mi n/m???機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 2,輔助時間 tm —— 各種輔助工作,如裝卸工件、開停機床、改變切削用 量、測量、刀具的進入和推出等所需要的時間。 單件工藝成本 總工藝成本 工藝方案的經(jīng)濟技術(shù)對比 ①基本投資相近,或在現(xiàn)有條件下生產(chǎn),可用工藝成本進行比較 dSEVN??E VN S??2112kSSNVV??? kkN N N N? ? ? ? ?, I96 Ⅱ 臨界產(chǎn)量 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ② 基本投資相差較大,不但看工藝成本,還要看投資差額 的回收期限(年限) 1212KKEE基本投資 年工藝成本 1212KKEE??? ?? 1212()KK KC E E E? ????? 年C?→ 經(jīng)濟效果好 主要看產(chǎn)品生產(chǎn)年限(更新替換等) 97 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 裝配尺寸鏈: 在裝配精度要求的方向上,將與此有關(guān)的零、部件 尺寸組成一個封閉的尺寸鏈,總稱為裝配尺寸鏈。 ?若裝配尺寸鏈中有標(biāo)準(zhǔn)件, 其尺寸及公差應(yīng)按其標(biāo)準(zhǔn)確定,封閉環(huán)公差減去標(biāo)準(zhǔn)件的公差,剩下的再進行分配。 : 適用于大批大量生產(chǎn)中組成環(huán)數(shù)少,裝配精度要求特別高而 又不便于調(diào)整的部件。 ⑵裝配后的尺寸分布為相同的對稱分布。 減少修配工作量的方法: 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 3).就地加工; 轉(zhuǎn)塔車床上六方轉(zhuǎn)塔上的刀座孔,裝配后,在主軸孔內(nèi)裝刀具,就地精鏜六個孔,既解決了中心高問題,又解決了 6等分的角度分度精度問題。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。 (3)誤差抵消調(diào)整法 : 通過調(diào)整被裝零件的相對位置,使加工 誤差相互抵消。 單件、小批量生產(chǎn)中,裝配精度要求高,組成環(huán)較多的機器結(jié)構(gòu)。 Fig 626 活塞銷與活塞的裝配關(guān)系 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 例 : 活塞銷與孔連接,要求 d與 D在冷態(tài)有 ~ 。 特點: 零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大,利于經(jīng)濟加工,裝配簡單、方便;廢品率小,用于組成環(huán)多的場合,用概率法計算。 ( 4)空間尺寸鏈: 三維空間尺寸 構(gòu)成 裝配尺寸鏈的計算 正計算問題、反計算問題 裝配尺寸鏈的計算方法 互換法、選擇法、修配法、調(diào)節(jié)法 110 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二 保證裝配精度的方法: : 指在裝配時,被裝配的零件不需經(jīng)過挑選、修配和調(diào)整就能達到 裝配精度要求。 部裝: 部件是一個基準(zhǔn)件上,裝上若干 組件、套件和零件 構(gòu)成的, 為此而進行的裝配為部裝。 單件核算時間 pct mttt beppc /??—— 這批工件的數(shù)量 二、工藝成本 P218 三、編制工藝規(guī)程文件, P220 大批大量生產(chǎn) : 節(jié)拍要求很嚴(yán)格,因此各工序的時間定額必須 幾乎一致,均為節(jié)拍時間或其倍數(shù)。 00 0. 3610L ??2L80 2 1 0 50 10 40L L L? ? ? ? ? ?0 1 2E S E S E I?? 220 0 , 0E I E I? ? ? ?即 0 1 2EI EI ES2 1 0 7 6 9E S E I E I? ? ? ? ? ? ? ?0. 192040L ???解: ①畫出尺寸鏈圖,并判斷封閉環(huán)。 組成環(huán): 尺寸鏈中凡屬通過 直接加工得到 的尺寸稱為組成環(huán)。 2)基準(zhǔn)不重合時: 按尺寸鏈計算。 52 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 三、工序的集中和分散 工序分散的特點 ①機床、工具、夾具比較簡單,調(diào)整方便 ②生產(chǎn)適應(yīng)性好,轉(zhuǎn)換產(chǎn)品比較容易 ——箱體 ③有利于選擇合理的切削用量 工序集中的特點 ①減小安裝次數(shù),易于保證位置精度,大型零件方便 ②加工設(shè)備要求高,機床價格高 ③工藝路線短,設(shè)備較少,工人少,生產(chǎn)面積小 53 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 167。當(dāng)選用設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)有困難時,可采用非設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),但應(yīng)盡量減小基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,以減小基準(zhǔn)不重合誤差。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 如圖:幾種常見的對刀塊 。 1卡盤體 2卡爪 3絲桿 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 夾具安裝 ? 通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 ? 安裝迅速方便,定位精度穩(wěn)定,成批和大量生產(chǎn) 26 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 Fig41 銑槽工序用的銑床夾具 1定位鍵; 2支承板; 3齒紋頂支承釘; 4平頭支承釘; 5側(cè)裝對刀塊; 6夾具底塊; 7底板; 8螺旋壓板; 9夾緊螺母; 10對刀塞尺 : 為了保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率,通常多采用夾具安裝工件,這樣,不需要劃線 和找正,直接由夾具來保證工件在機床上的正確位置,并在夾具上直接夾緊工件。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 二、毛坯的選擇 ? 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)量大 → 模鍛型材等 產(chǎn)量小 → 自由鍛或手工造型 ? 零件的結(jié)構(gòu)和外形 復(fù)雜 → 鑄造 簡單 → 鍛 ? 零件的尺寸大小 大 → 鑄或自由鍛 小 → 模鍛、型材 ? 零件機械性能 高 → 鍛 一般 → 鑄或型材 ? 充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料 如精密鑄造、精密鍛造等 三、毛坯的種類 鍛件、型材、組合毛坯、沖壓 22 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 制訂步驟 ①分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖 ②確定毛坯的種類和制造方法 ③擬定工藝路線 ——核心 ④確定加工余量,計算工序尺寸及公差 ⑤確定機床、工藝裝備和切削用量 ⑥計算工時定額和工人等級 ⑦確定重要工序的檢查項目和方法 ⑧填寫工藝文件 14 167。 工序的基本單元 ? 走刀: 有些工步,由于余量較大或其他原因,需要用同一刀具在同一轉(zhuǎn)速和進給量條件下對同一表面進行多次切削(多次走刀),這樣刀具對工件的每次切削稱為一次走刀。 31 概述 一、生產(chǎn)過程與工藝過程 ? 生產(chǎn)過程 : 指原材料到成品之間相關(guān)聯(lián)的各個環(huán)節(jié)勞動過程的總和 ? 工藝過程: 在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,那些與原材料變?yōu)槌善坊虬氤善范苯佑嘘P(guān)的過程 ? 機械制造工藝過程: 直接變原料為零件的過程與產(chǎn)品裝配的過程 二、機械加工工藝過程 定義: 采用機械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸、精度和表面性質(zhì),使之成為零件產(chǎn)品的過程 4 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 組成 細分工序、安裝、工位、工步、走刀 ? 工序: 一個(或一組)工人在一個工作地點(如機床或鉗臺)對一個(或幾個)工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。 5 167。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 影響生產(chǎn)類型的因素 ①品種、種類 ②產(chǎn)量、零件數(shù) ③工藝過程的工序數(shù) ④工作地數(shù) ⑤各工序的勞動量 工作地專業(yè)化程度 一個工作地點(機床)干工序數(shù) 大量生產(chǎn): 1~ 2種 大批生產(chǎn): 2~ 10 中批生產(chǎn): 10~ 20 小批生產(chǎn): 20~ 40 單件: 40以上 看一個工廠分類 11 167。 32 零件的結(jié)構(gòu)工藝性及毛坯的選擇 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 加工面的尺寸、形狀及位置應(yīng)便于加工 ? 零件結(jié)構(gòu)布局 如箱體孔 ? 加工面位置 內(nèi)面應(yīng)改為外面 大 中 小 或 或 中 小 大 小 大 小 19 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。例如:要在長方形工件上鏜孔,可先在劃 線平臺上劃出孔的十字中心線,再畫出加工線和找正線(加工線和找正線之間的距離一 般為 5毫米)。對刀塊的工作表面與定位元件之間應(yīng)有一定的位置精度要求。 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 三、基準(zhǔn)及其分類 定義: 確定零件或部件上某些點、線、面位置時所選作 參照系 的那些點、線、面 分類 ① 設(shè)計基準(zhǔn) 33 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ② 加工基準(zhǔn) ? 功能應(yīng)用場合 ? 基準(zhǔn)面狀態(tài) 定位基準(zhǔn): 夾具安裝 , 確定零件位置的點線面 測量基準(zhǔn): 試切法加工測量 時 … 校對基準(zhǔn): 找正安裝 時 … 粗基準(zhǔn): 毛面 精基準(zhǔn): 已加工面 35 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ③ 裝配基準(zhǔn) ④ 檢查基準(zhǔn) ⑤ 工序基準(zhǔn) * 36 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 四、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的作用 粗基準(zhǔn)主要用于開始加工階段 以面 1為粗基準(zhǔn) → 壁厚均勻,余量不均(三爪卡盤) 以面 2為粗基準(zhǔn) → 余量均勻,壁厚不均(四爪卡盤卡外園,內(nèi)園 2找正) 37 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 粗基準(zhǔn)的選擇原則: ? (1) 相互位置要求原則:如果必須保證加工面和不加工面之間相互位置要求,以該不加工表面為粗基準(zhǔn) 38 加工 22孔以外園 40為基準(zhǔn) 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈振元 ? (2) 余量均勻原則 ? 表面應(yīng)平整,沒有澆口,冒口或飛邊等缺陷 39 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 主講教師 —— 賈
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