【正文】 00 200~500 500~5000 大批生產(chǎn) 300~1000 500~5000 5000~50,000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50,000 重型零件 200Kg以上 中型零件 100～ 200Kg 輕型零件 100Kg以下 167。 32 零件的結構工藝性及毛坯的選擇 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 零件安裝時應有方便的定位基準 如車床子刀架 有附加基準影響外觀 可去除（加工后） 18 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 （鉗工手工作業(yè)） 是指按圖紙要求在工件表面上劃出位置線以及加工線和找正線，安裝工件時，先在機床 上按找正線找正工件的位置，然后夾緊工件。 對刀塊通常用兩銷釘和螺釘裝配在夾具體上，其位置應便于對刀和不妨礙工件的裝卸及加工， 并且應使對刀塊的工作表面與被加工工件的加工面相差所用塞尺的厚度 。分為自動測量和數(shù)字控制兩種，前者機床上具有 自動測量工件尺寸的裝置，在達到要求時，停止進刀；后者是 根據(jù)預先編制好的機床數(shù)控程序 實現(xiàn)進刀的。 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 167。方法簡便，接近實際，應用廣泛； ③經(jīng)驗法： 多用于單件、小批。 所有尺寸都在一個零件上 ? 裝配尺寸鏈： 用以表示裝配關系及 精度的封閉尺寸鏈。 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 圖 612 基本尺寸、極限偏差、公差與中間偏差 圖中：基本尺寸 A；上偏差 ES；下偏差 EI；最大極限尺寸 ；最小極限尺寸（ ）； maxAminA公差 T； — 中間偏差。如車軸： 計算長度： 21lllL ???機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 L1 ,L2可查機械加工工藝人員手冊，也可計算： mmctgal p )31(11 ???? ?mml )3~2(2 ? mml )3~2(2 ?， 當切臺階軸時， 02l ifnLtm ???式中， m in/rn ?? rmmf /??i走刀次數(shù)， pn ?? /1000? mi n/m???機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 2，輔助時間 tm —— 各種輔助工作，如裝卸工件、開停機床、改變切削用 量、測量、刀具的進入和推出等所需要的時間。 單件工藝成本 總工藝成本 工藝方案的經(jīng)濟技術對比 ①基本投資相近，或在現(xiàn)有條件下生產(chǎn)，可用工藝成本進行比較 dSEVN??E VN S??2112kSSNVV??? kkN N N N? ? ? ? ?， I96 Ⅱ 臨界產(chǎn)量 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 ② 基本投資相差較大，不但看工藝成本，還要看投資差額 的回收期限（年限） 1212KKEE基本投資 年工藝成本 1212KKEE??? ?? 1212()KK KC E E E? ????? 年C?→ 經(jīng)濟效果好 主要看產(chǎn)品生產(chǎn)年限（更新替換等） 97 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 167。 裝配尺寸鏈： 在裝配精度要求的方向上，將與此有關的零、部件 尺寸組成一個封閉的尺寸鏈，總稱為裝配尺寸鏈。 ?若裝配尺寸鏈中有標準件， 其尺寸及公差應按其標準確定，封閉環(huán)公差減去標準件的公差，剩下的再進行分配。 ： 適用于大批大量生產(chǎn)中組成環(huán)數(shù)少，裝配精度要求特別高而 又不便于調(diào)整的部件。 ⑵裝配后的尺寸分布為相同的對稱分布。 減少修配工作量的方法： 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 3).就地加工； 轉塔車床上六方轉塔上的刀座孔，裝配后，在主軸孔內(nèi)裝刀具，就地精鏜六個孔，既解決了中心高問題，又解決了 6等分的角度分度精度問題。 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 167。 (3)誤差抵消調(diào)整法 : 通過調(diào)整被裝零件的相對位置，使加工 誤差相互抵消。 單件、小批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，組成環(huán)較多的機器結構。 Fig 626 活塞銷與活塞的裝配關系 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 例 : 活塞銷與孔連接，要求 d與 D在冷態(tài)有 ～ 。 特點： 零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，利于經(jīng)濟加工，裝配簡單、方便；廢品率小，用于組成環(huán)多的場合，用概率法計算。 （ 4）空間尺寸鏈： 三維空間尺寸 構成 裝配尺寸鏈的計算 正計算問題、反計算問題 裝配尺寸鏈的計算方法 互換法、選擇法、修配法、調(diào)節(jié)法 110 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 二 保證裝配精度的方法： ： 指在裝配時，被裝配的零件不需經(jīng)過挑選、修配和調(diào)整就能達到 裝配精度要求。 部裝： 部件是一個基準件上，裝上若干 組件、套件和零件 構成的， 為此而進行的裝配為部裝。 單件核算時間 pct mttt beppc /??—— 這批工件的數(shù)量 二、工藝成本 P218 三、編制工藝規(guī)程文件， P220 大批大量生產(chǎn) ： 節(jié)拍要求很嚴格，因此各工序的時間定額必須 幾乎一致，均為節(jié)拍時間或其倍數(shù)。 00 0. 3610L ??2L80 2 1 0 50 10 40L L L? ? ? ? ? ?0 1 2E S E S E I?? 220 0 , 0E I E I? ? ? ?即 0 1 2EI EI ES2 1 0 7 6 9E S E I E I? ? ? ? ? ? ? ?0. 192040L ???解： ①畫出尺寸鏈圖，并判斷封閉環(huán)。 組成環(huán)： 尺寸鏈中凡屬通過 直接加工得到 的尺寸稱為組成環(huán)。 2）基準不重合時： 按尺寸鏈計算。 52 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 三、工序的集中和分散 工序分散的特點 ①機床、工具、夾具比較簡單，調(diào)整方便 ②生產(chǎn)適應性好，轉換產(chǎn)品比較容易 ——箱體 ③有利于選擇合理的切削用量 工序集中的特點 ①減小安裝次數(shù)，易于保證位置精度，大型零件方便 ②加工設備要求高，機床價格高 ③工藝路線短，設備較少，工人少，生產(chǎn)面積小 53 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 167。當選用設計基準為精基準有困難時，可采用非設計基準作為精基準，但應盡量減小基準轉換，以減小基準不重合誤差。 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 如圖：幾種常見的對刀塊 。 1卡盤體 2卡爪 3絲桿 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 夾具安裝 ? 通過夾具上定位元件使工件獲得正確位置并夾緊 ? 安裝迅速方便，定位精度穩(wěn)定，成批和大量生產(chǎn) 26 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 Fig41 銑槽工序用的銑床夾具 1定位鍵； 2支承板； 3齒紋頂支承釘； 4平頭支承釘； 5側裝對刀塊； 6夾具底塊； 7底板； 8螺旋壓板； 9夾緊螺母； 10對刀塞尺 : 為了保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率，通常多采用夾具安裝工件，這樣，不需要劃線 和找正，直接由夾具來保證工件在機床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。 32 零件的結構工藝性及毛坯的選擇 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 二、毛坯的選擇 ? 零件的生產(chǎn)綱領 產(chǎn)量大 → 模鍛型材等 產(chǎn)量小 → 自由鍛或手工造型 ? 零件的結構和外形 復雜 → 鑄造 簡單 → 鍛 ? 零件的尺寸大小 大 → 鑄或自由鍛 小 → 模鍛、型材 ? 零件機械性能 高 → 鍛 一般 → 鑄或型材 ? 充分利用新工藝、新技術、新材料 如精密鑄造、精密鍛造等 三、毛坯的種類 鍛件、型材、組合毛坯、沖壓 22 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 制訂步驟 ①分析零件圖紙和產(chǎn)品裝配圖 ②確定毛坯的種類和制造方法 ③擬定工藝路線 ——核心 ④確定加工余量，計算工序尺寸及公差 ⑤確定機床、工藝裝備和切削用量 ⑥計算工時定額和工人等級 ⑦確定重要工序的檢查項目和方法 ⑧填寫工藝文件 14 167。 工序的基本單元 ? 走刀： 有些工步，由于余量較大或其他原因，需要用同一刀具在同一轉速和進給量條件下對同一表面進行多次切削（多次走刀），這樣刀具對工件的每次切削稱為一次走刀。 31 概述 一、生產(chǎn)過程與工藝過程 ? 生產(chǎn)過程 ： 指原材料到成品之間相關聯(lián)的各個環(huán)節(jié)勞動過程的總和 ? 工藝過程： 在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善坊虬氤善范苯佑嘘P的過程 ? 機械制造工藝過程： 直接變原料為零件的過程與產(chǎn)品裝配的過程 二、機械加工工藝過程 定義： 采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、精度和表面性質，使之成為零件產(chǎn)品的過程 4 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 組成 細分工序、安裝、工位、工步、走刀 ? 工序： 一個（或一組）工人在一個工作地點（如機床或鉗臺）對一個（或幾個）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。 5 167。 31 概述 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 影響生產(chǎn)類型的因素 ①品種、種類 ②產(chǎn)量、零件數(shù) ③工藝過程的工序數(shù) ④工作地數(shù) ⑤各工序的勞動量 工作地專業(yè)化程度 一個工作地點（機床）干工序數(shù) 大量生產(chǎn)： 1～ 2種 大批生產(chǎn)： 2～ 10 中批生產(chǎn)： 10～ 20 小批生產(chǎn)： 20～ 40 單件： 40以上 看一個工廠分類 11 167。 32 零件的結構工藝性及毛坯的選擇 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 加工面的尺寸、形狀及位置應便于加工 ? 零件結構布局 如箱體孔 ? 加工面位置 內(nèi)面應改為外面 大 中 小 或 或 中 小 大 小 大 小 19 第三章 機械加工與裝配工藝規(guī)程制定 167。例如：要在長方形工件上鏜孔，可先在劃 線平臺上劃出孔的十字中心線，再畫出加工線和找正線（加工線和找正線之間的距離一 般為 5毫米）。對刀塊的工作表面與定位元件之間應有一定的位置精度要求。 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 三、基準及其分類 定義： 確定零件或部件上某些點、線、面位置時所選作 參照系 的那些點、線、面 分類 ① 設計基準 33 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 ② 加工基準 ? 功能應用場合 ? 基準面狀態(tài) 定位基準： 夾具安裝 ， 確定零件位置的點線面 測量基準： 試切法加工測量 時 … 校對基準： 找正安裝 時 … 粗基準： 毛面 精基準： 已加工面 35 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 ③ 裝配基準 ④ 檢查基準 ⑤ 工序基準 * 36 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 四、粗基準的選擇 粗基準的作用 粗基準主要用于開始加工階段 以面 1為粗基準 → 壁厚均勻，余量不均（三爪卡盤） 以面 2為粗基準 → 余量均勻，壁厚不均（四爪卡盤卡外園，內(nèi)園 2找正） 37 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 粗基準的選擇原則： ? (1) 相互位置要求原則：如果必須保證加工面和不加工面之間相互位置要求，以該不加工表面為粗基準 38 加工 22孔以外園 40為基準 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈振元 ? (2) 余量均勻原則 ? 表面應平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷 39 機械制造技術基礎 主講教師 —— 賈