【正文】 中等 高 成 本 較高 中等 低 對工人的技術(shù)要求 需要技術(shù)熟練 96工人 需要一定熟練程度的技術(shù)工人 對操作工人的技術(shù)要求較低，對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高 發(fā)展趨勢 采用成組工藝、數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元 采用成組工藝，用柔性制造 系統(tǒng)或柔性自動線 用計算機控制的自動化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠，實現(xiàn)自適應(yīng)控制 工 藝過程的組成 機械加 工工 藝過程 是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀等。為了提高生產(chǎn)效率，采用幾把刀具或一把復(fù)合刀具同時加工一個或幾個表面可算作一個工步，稱為復(fù)合工步。 例如，圖 1— 6 所示三個零件圖樣 。 （３）測量基準(zhǔn) 工件在測量時所采用的基準(zhǔn)。 (3)工藝規(guī)程是新、擴建工廠或車間的基本資料 在新建或擴建工廠、車間時，根據(jù)工藝規(guī)程才能準(zhǔn)確確定：所需機床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機床的平面布置，生產(chǎn)工人的工種、等級、數(shù)量，以及各輔助部門的安排。 (2)裝配工藝規(guī)程 屬于裝配工藝規(guī)程的有： 1)工藝過程卡片； 2)工序卡片。又如圖 1— 9 (b)所 示的 方頭 銷零件，其方頭部分要求淬 硬到 55— 60HRc，其銷軸 ??? mm 上有 個 ?? mm的小孔，在裝配時 配做，材料為 T8A，小孔 ?? mm 是配做，不能預(yù)先加工好， 淬火 時 因零件太小 勢必全部被淬硬，造成 ?? 嚴(yán) mm 孔很難加工。 2．毛坯選擇時考慮的因素 (1)零件材料及其力學(xué)性能 例如，材料是鑄鐵，就選鑄造毛坯；材料是鋼材，且力學(xué)性能要求高時，可選鍛件；當(dāng)力學(xué)性能低時，可選型材或鑄鋼。 1． 4 機械加工 工藝過程設(shè)計 在對零件的工藝性進行分析和毛坯選擇之后，即可制定零件的機械加工工藝過程。因此選擇粗基準(zhǔn)的基本原則如下： (1)如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。如圖 1— 14 所示階梯軸，表面聲 55皿 n外圓加工余量最小，應(yīng)選它為粗基準(zhǔn)。如箱體類零件常用一個太平面和兩個距離較遠的孔做精基準(zhǔn)；軸類零件常用兩個頂尖孔做精基準(zhǔn)；圓盤、齒輪等零件常用其端面和內(nèi)孔做精基準(zhǔn)。 圖 118 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)的實例 1． 4． 2加工的方法選擇 表面加工方法選擇首先取決于加工表面的技術(shù)要求，在此前提下，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、低的成 本和高的生產(chǎn)率。 機械制造工藝學(xué)講稿 第 15 頁 共 34 頁 (4)生產(chǎn)類型和經(jīng)濟性 大批大量生產(chǎn)時應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，如小平面和孔采用拉削，軸類采用半自動液壓仿型車削。加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時，還可增加光整加工序號 加 工 方 法 經(jīng)濟精度 (以公差等級表示 ) 經(jīng)濟表面粗糙度 Ra／ μ m 適用范圍 13 粗鏜 (擴 )一半精鏜一磨孔 ITl— 1239。 2．劃分加工階段的原因 (1)保證加工質(zhì)量 因粗加工的加工余量大，切削力和切削熱也較大，且加工后內(nèi)應(yīng)力會重新分布。其劃分是針對整個工藝過程而言的。 熱處理工序的安排 (1)預(yù)備熱處理 如退火與正火，通常安排在粗加工之前進行；調(diào)質(zhì)安排在粗加工以后進行。精度要求較高的鑄件可安排多次時效處理。密封性檢驗、工件的平衡等一般安排在工藝過程的最后進行。大批大量生產(chǎn)可采用多刀、多軸機床、高效組合機床和自動機床等工序集中方法加工。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。因此，加工余量又有公稱余量、最大余量和最小余量之分。實際切削的金屬層厚度為加工余量的一半，平面的 加工余量則是單邊余量。 Zbmin=aminbmax Zbmax=amaxbmin Tzb= Zbmax Zbmin =Ta+Tb 式中： Zbmin 、 Zbmax－分別為最小、最大工序余量； amin， amax－分別為上工序的最小、最大工序尺寸； bmax ， bmin－分別為本工序的最小、最大工序尺寸； Tzb－余量公差 。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差。 1． 5． 1 機床及工藝裝備選擇 機床的選擇 (1)機床精度與工件精度相適應(yīng)； (2)機床規(guī)格與工件外形尺 寸相適應(yīng)； (3)機床的生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 2．工序分散的特點 工序分散就是將工件加工分散在較多的工序內(nèi)進行，每道工序加工內(nèi)容少。 檢驗工序分加工質(zhì)量檢驗和特種檢驗，是工藝過程中必不可少的工序。由于氮化層較薄，所以氮化后磨削余量不能太大，故一般安排在粗磨之后，精磨之前進行。 (2)先主要表面，后次要表面 零件的主要表面是加工精度和表面質(zhì)量要求較高的面，其工序多，且加工質(zhì)量對零件質(zhì)量影響較大，因此應(yīng)先進行加工；一些次要表面如孔、鍵槽等，可穿插在主要表面加工中間或以后進行。 (4)便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 例如毛坯的氣孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時修補或報廢，以免造成浪費。 (3)精加工階段從工件上切除較少余量 ，所得精度和表面質(zhì)量都比較高。 機械制造工藝學(xué)講稿 第 16 頁 共 34 頁 表 16 外圓柱面加工方法 表 17 孔 加工方法 序號 加 工 方 法 經(jīng)濟精度 (以公差等級表示 ) 經(jīng)濟表面粗糙度 Ra／ μ m 適 用 范 圍 1 鉆 ITll— lTl3 力旺未淬火鋼及鑄鐵的實心 毛坯，也可用刊旺有色金屬。曲線 中的 AB 段，屬于經(jīng)濟精度范圍。 圖 115 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 圖 116 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 圖 117 以齒形表面定位磨內(nèi)孔 機械制造工藝學(xué)講稿 第 14 頁 共 34 頁 (4)自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面精加工要求余量小而均勻時，則應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 2．精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便，一般應(yīng)遵循如下原則 ： (1)基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選用設(shè)計基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。若工件上 有幾個不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求高的表面作粗基準(zhǔn)。另外，為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)置或加工出的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)，如軸加工時用的中心孔、活塞加工時用的止口等。 尺寸大宜選自由鍛，尺寸小宜選模鍛。 圖 1— 10 零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的一些實例 3．結(jié)構(gòu)設(shè)計的幾項原則 (1)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，有利于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和量具； (2)要保證加工的可能性和方便性，加工面應(yīng)有利于刀具的進入和退出； (3)加工表面形狀應(yīng)盡量簡單，便于加工，并盡可能布置在同一表面或同一軸線上，以減少工件裝夾、刀具調(diào) 整及走刀次數(shù)； (4)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件裝夾，并有利于增強工件或刀具的剛度； (5)應(yīng)盡可能減輕零件質(zhì)量，減少加工表面面積，并盡量減少內(nèi)表面加工； (6)零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與先進的加 工工 藝方法相適應(yīng)。 (4)填寫工藝文件 2．工藝規(guī)程制定的原始資料 (1)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖； (2)產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； (3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；