【正文】 中等 高 成 本 較高 中等 低 對(duì)工人的技術(shù)要求 需要技術(shù)熟練 96工人 需要一定熟練程度的技術(shù)工人 對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)調(diào)整工人的技術(shù)要求較高 發(fā)展趨勢(shì) 采用成組工藝、數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元 采用成組工藝，用柔性制造 系統(tǒng)或柔性自動(dòng)線 用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)、車間或無(wú)人工廠，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制 工 藝過(guò)程的組成 機(jī)械加 工工 藝過(guò)程 是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀等。為了提高生產(chǎn)效率，采用幾把刀具或一把復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)或幾個(gè)表面可算作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。 例如，圖 1— 6 所示三個(gè)零件圖樣 。 （３）測(cè)量基準(zhǔn) 工件在測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。 (3)工藝規(guī)程是新、擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 在新建或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)，根據(jù)工藝規(guī)程才能準(zhǔn)確確定：所需機(jī)床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機(jī)床的平面布置，生產(chǎn)工人的工種、等級(jí)、數(shù)量，以及各輔助部門的安排。 (2)裝配工藝規(guī)程 屬于裝配工藝規(guī)程的有： 1)工藝過(guò)程卡片； 2)工序卡片。又如圖 1— 9 (b)所 示的 方頭 銷零件，其方頭部分要求淬 硬到 55— 60HRc，其銷軸 ??? mm 上有 個(gè) ?? mm的小孔，在裝配時(shí) 配做，材料為 T8A，小孔 ?? mm 是配做，不能預(yù)先加工好， 淬火 時(shí) 因零件太小 勢(shì)必全部被淬硬，造成 ?? 嚴(yán) mm 孔很難加工。 2．毛坯選擇時(shí)考慮的因素 (1)零件材料及其力學(xué)性能 例如，材料是鑄鐵，就選鑄造毛坯；材料是鋼材，且力學(xué)性能要求高時(shí)，可選鍛件；當(dāng)力學(xué)性能低時(shí)，可選型材或鑄鋼。 1． 4 機(jī)械加工 工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 在對(duì)零件的工藝性進(jìn)行分析和毛坯選擇之后，即可制定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程。因此選擇粗基準(zhǔn)的基本原則如下： (1)如果工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。如圖 1— 14 所示階梯軸，表面聲 55皿 n外圓加工余量最小，應(yīng)選它為粗基準(zhǔn)。如箱體類零件常用一個(gè)太平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的孔做精基準(zhǔn)；軸類零件常用兩個(gè)頂尖孔做精基準(zhǔn)；圓盤、齒輪等零件常用其端面和內(nèi)孔做精基準(zhǔn)。 圖 118 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)的實(shí)例 1． 4． 2加工的方法選擇 表面加工方法選擇首先取決于加工表面的技術(shù)要求，在此前提下，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、低的成 本和高的生產(chǎn)率。 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 15 頁(yè) 共 34 頁(yè) (4)生產(chǎn)類型和經(jīng)濟(jì)性 大批大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，如小平面和孔采用拉削，軸類采用半自動(dòng)液壓仿型車削。加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，還可增加光整加工序號(hào) 加 工 方 法 經(jīng)濟(jì)精度 (以公差等級(jí)表示 ) 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 Ra／ μ m 適用范圍 13 粗鏜 (擴(kuò) )一半精鏜一磨孔 ITl— 1239。 2．劃分加工階段的原因 (1)保證加工質(zhì)量 因粗加工的加工余量大，切削力和切削熱也較大，且加工后內(nèi)應(yīng)力會(huì)重新分布。其劃分是針對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程而言的。 熱處理工序的安排 (1)預(yù)備熱處理 如退火與正火，通常安排在粗加工之前進(jìn)行；調(diào)質(zhì)安排在粗加工以后進(jìn)行。精度要求較高的鑄件可安排多次時(shí)效處理。密封性檢驗(yàn)、工件的平衡等一般安排在工藝過(guò)程的最后進(jìn)行。大批大量生產(chǎn)可采用多刀、多軸機(jī)床、高效組合機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床等工序集中方法加工。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符合加工要求。因此，加工余量又有公稱余量、最大余量和最小余量之分。實(shí)際切削的金屬層厚度為加工余量的一半，平面的 加工余量則是單邊余量。 Zbmin=aminbmax Zbmax=amaxbmin Tzb= Zbmax Zbmin =Ta+Tb 式中： Zbmin 、 Zbmax－分別為最小、最大工序余量； amin， amax－分別為上工序的最小、最大工序尺寸； bmax ， bmin－分別為本工序的最小、最大工序尺寸； Tzb－余量公差 。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差。 1． 5． 1 機(jī)床及工藝裝備選擇 機(jī)床的選擇 (1)機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)； (2)機(jī)床規(guī)格與工件外形尺 寸相適應(yīng)； (3)機(jī)床的生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 2．工序分散的特點(diǎn) 工序分散就是將工件加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序加工內(nèi)容少。 檢驗(yàn)工序分加工質(zhì)量檢驗(yàn)和特種檢驗(yàn)，是工藝過(guò)程中必不可少的工序。由于氮化層較薄，所以氮化后磨削余量不能太大，故一般安排在粗磨之后，精磨之前進(jìn)行。 (2)先主要表面，后次要表面 零件的主要表面是加工精度和表面質(zhì)量要求較高的面，其工序多，且加工質(zhì)量對(duì)零件質(zhì)量影響較大，因此應(yīng)先進(jìn)行加工；一些次要表面如孔、鍵槽等，可穿插在主要表面加工中間或以后進(jìn)行。 (4)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 例如毛坯的氣孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，以免造成浪費(fèi)。 (3)精加工階段從工件上切除較少余量 ，所得精度和表面質(zhì)量都比較高。 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 16 頁(yè) 共 34 頁(yè) 表 16 外圓柱面加工方法 表 17 孔 加工方法 序號(hào) 加 工 方 法 經(jīng)濟(jì)精度 (以公差等級(jí)表示 ) 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 Ra／ μ m 適 用 范 圍 1 鉆 ITll— lTl3 力旺未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心 毛坯，也可用刊旺有色金屬。曲線 中的 AB 段，屬于經(jīng)濟(jì)精度范圍。 圖 115 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合 圖 116 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 圖 117 以齒形表面定位磨內(nèi)孔 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 14 頁(yè) 共 34 頁(yè) (4)自為基準(zhǔn)原則 當(dāng)某些表面精加工要求余量小而均勻時(shí)，則應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 2．精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便，一般應(yīng)遵循如下原則 ： (1)基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。若工件上 有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面位置精度要求高的表面作粗基準(zhǔn)。另外，為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)置或加工出的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)，如軸加工時(shí)用的中心孔、活塞加工時(shí)用的止口等。 尺寸大宜選自由鍛，尺寸小宜選模鍛。 圖 1— 10 零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的一些實(shí)例 3．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的幾項(xiàng)原則 (1)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)，有利于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具和量具； (2)要保證加工的可能性和方便性，加工面應(yīng)有利于刀具的進(jìn)入和退出； (3)加工表面形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于加工，并盡可能布置在同一表面或同一軸線上，以減少工件裝夾、刀具調(diào) 整及走刀次數(shù)； (4)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件裝夾，并有利于增強(qiáng)工件或刀具的剛度； (5)應(yīng)盡可能減輕零件質(zhì)量，減少加工表面面積，并盡量減少內(nèi)表面加工； (6)零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與先進(jìn)的加 工工 藝方法相適應(yīng)。 (4)填寫工藝文件 2．工藝規(guī)程制定的原始資料 (1)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖； (2)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； (3)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型；