【正文】 (4)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件； (5)各有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件資料。 ， (2)成組工藝規(guī)程 按成組技術(shù)原理將零件分類成組，針對(duì)每一組零件所設(shè)計(jì)的通用工藝規(guī)程。它是在具體生產(chǎn)條件下，最合理或較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。又如圖1— 7— 所示主軸箱箱體圖樣， 頂面 F 的設(shè)計(jì)墓準(zhǔn)是底面 D，孔Ⅲ和孔Ⅳ軸線的設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)是底面 D和導(dǎo)向側(cè)面 E，孔Ⅱ軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔Ⅲ和孔Ⅳ的軸線。 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 4 頁 共 34 頁 圖 1— 4 多工位加工 圖 1— 5 棒料車削加工成階梯軸的多次走刀 工位 Ⅰ — 裝卸工件工位 Ⅱ — 鉆孔 Ⅲ — 擴(kuò)孔 Ⅳ — 鉸孔 基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上的幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。屬于單件小批生產(chǎn)時(shí)可用表 1— 2方案加工；如果屬于大批大量生產(chǎn)，則應(yīng)嫁用表 1— 3方案加工。此外，生產(chǎn)同一產(chǎn)品，大量生產(chǎn)一般具有生產(chǎn)效率高、成本低、質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 (1)單件生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對(duì)象經(jīng)常改變，很少重復(fù)。包括原材料的運(yùn)輸和保管、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、工件加工與熱處理、部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試及油漆包裝等。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，可按式（１－１）計(jì)算，即 Ｎ＝Ｑｎ（１＋ α＋β） 式中： Ｎ —— 零件的年產(chǎn)量，件／年； Ｑ —— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)／年； ｎ —— 每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件數(shù)量，件／臺(tái)； α —— 備品的百分率； β — 廢品的百分率。例如汽車、軸承等生產(chǎn)都屬于大量生產(chǎn)。 １、 工序 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 3 頁 共 34 頁 一個(gè) (或一組 )工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè) (或同時(shí)幾個(gè) )工件所連續(xù)完成的那部 分工藝過程叫做工序。如 圖 12和圖 13所示。 圖 1— 6(a)中對(duì)尺寸 20mm 而言， B面是 A面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， A 面也是 B面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，它們互為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （４）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。 藝規(guī)程的類型與格式 我國機(jī)械工業(yè)管理部門規(guī)定的工藝規(guī)程類型有如下一些內(nèi)容。 最常用的機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片如表 1— 4和表 1— 5所示。若將材料改為 20cr，可局部滲碳，在小孔 處 鍍銅保護(hù)，則零件加工就容易得多。 (2)零件的形狀和尺寸 形狀復(fù)雜毛坯，常采用鑄造方法。其內(nèi)容主要有：選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面加工方法、加工階段劃分、加工順序的安排和工序組合等。例如床身導(dǎo)軌面不僅精度要求高，而且導(dǎo)軌表面要有均勻的金相組織和較高的耐磨性，這就要求導(dǎo)軌面的加工余量較小而且均勻，所以首先應(yīng)以導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)加工床身的底平面，然后再以床身的底平面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。如果以表面 5c108 咖外圓為粗基準(zhǔn)來加工聲50 刪外圓時(shí)，則可能因這些表面間存在較大位置誤差而造成聲 50一表面加工余量不足。 圖 112 車床床身加工 圖 113 粗基準(zhǔn)選擇 圖 114 階梯軸加工的粗基準(zhǔn)選擇 (3)互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精 度較高時(shí)，可互為精基準(zhǔn)，反復(fù)加工。 1．加工方法選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素 (1)經(jīng)濟(jì)加工精度 選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。在單件小批生產(chǎn)中，一般采用通用機(jī)床和工藝裝備進(jìn)行加工。8 0． 2— 0． 8 主要用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬 14 粗鏜 (擴(kuò) )一半精鏜一粗磨一精磨 IT6— IT7 0． 1— 0． 2 15 粗鏜一半精鏜一精鏜一精細(xì)鏜 (金剛鏜 ) IT6— IT7 0． 05— 0． 4 主要用于精度要求高的有色金屬力 11212 16 鉆一 (擴(kuò) )一粗鉸一精鉸一珩磨；鉆一 (擴(kuò) )一拉一珩磨；粗鏜一半精鏜一精 鏜一珩磨 IT6IT7 0． 025— 0． 2 精度要求很高的孔 17 以研磨代替上述方法中的珩磨 IT5IT6 0． 006— 0． 1 序號(hào) 加 工 方 法 經(jīng)濟(jì)精度 (以公差等級(jí)表示 ) 經(jīng)濟(jì)粗糙度 Ra／ μ m 適 用 范 圍 1 粗車 ITllITl3 12． 5— 50 端 面 2 粗車一半精車 IT8ITl0 3． 2— 6． 3 3 粗車一半粗車一精車 IT7IT8 0． 8— 1． 6 4 粗車一半精車一磨削 IT6— IT8 0． 2— 0． 8 5 粗刨 (或粗銑 ) ITllITl3 6． 3— 25 一般不淬硬平面 (端銑表面粗糙度 Ra 值較小 ) 6 粗刨 (或粗銑 )一精刨 (或精銑 ) IT8ITl0 1． 6— 6． 3 7 粗刨 (或粗銑 )一精刨 (或精銑 )一刮研 IT6— 1T7 0． 1— 0． 8 精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案 8 以寬刃精刨代替上述刮研 IT7 0． 2— 0． 8 9 粗刨 (或粗銑 )一精刨 (或精銑 )一磨削 1T7 0． 2— 0． 8 精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面 10 粗刨 (或粗銑 )一精刨 (或精銑 )一粗磨一精磨 IT6— IT7 0． 025— 0． 4 11 粗銑一拉 IT7IT9 0． 2— 0． 8 大量生產(chǎn)，較小的平面 (精度視拉刀精度而定 ) 12 粗銑 一鞘一磨削一研磨 IT5 以上 0． 006— 0． 1 高精度平面 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 18 頁 共 34 頁 和超精密加工階段。在這些因素的作用下，工件會(huì)產(chǎn)生較大變形，因此劃分加工階段，可逐步修正工件的原有誤差，此外各加工階段之間的時(shí) 間間隔相當(dāng)于自然時(shí)效，有利于消除殘余應(yīng)力和充分變形。 加工順序的安排 一個(gè)零件有許多表面需要機(jī)械加工，此外還有熱處理工序和各種輔助工序。 (2)最終熱處理 通常安排在半精加工之后和磨削加工之前，目的是提高材料強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。 (4)表面處理 某些零件為提高表面抗蝕能力，增加耐磨性或使表面美觀，常采用表面金屬鍍層處理；非金屬涂層有油漆、磷化等；氧化膜層有發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、鈍化、鋁合金的陽極化處理等。 1． 4． 5 工序的 集中與分散 工序集中與分散，是擬定工藝路線時(shí)確定工序數(shù)目或工序內(nèi)容多少的兩種不同原則，它和設(shè)備類型的選擇有密切的關(guān)系。 對(duì)于重型零件，工序應(yīng)適當(dāng)集中；對(duì)于剛性差、精度要求高的零件，工序應(yīng)適當(dāng)分散。 (3)量具選擇 單件小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)量具和量儀等，量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。若相鄰兩工序的工序尺寸都是基本尺寸，則得到的余量就是工序的公稱余量。 工序尺寸的公差，一般按?人體原則?標(biāo)注極限偏差，即外表面的工序尺寸取上偏差為零；內(nèi)表面的工序尺寸取下偏差為零。在加工外表面時(shí)，如圖 1— 凹 (a)所示。余量有工序余量和加工總余量(毛坯余量 )之分。主要工作是為每一工序選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、工序尺寸和公差，確定切削用量和工時(shí)定額。 (1)采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高； (2)裝夾次數(shù)少，易于保證表面間位置精度，減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期； (3)機(jī)床數(shù)量、操作工人和生產(chǎn)面積少，可簡化生產(chǎn)組織和計(jì)劃工作； (4)因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備，所以投資大，調(diào)整復(fù)雜，生產(chǎn) 準(zhǔn)備量大，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品費(fèi)時(shí)。 輔助工序的安排 輔助工序種類較多，包括檢驗(yàn)、去毛刺 、倒棱、清洗、防銹、去磁及平衡等。有的零件，為獲得更高的表面硬度和耐磨性，更高的疲