【正文】 工表面面積，并盡量減少內(nèi)表面加工； (6)零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)與先進(jìn)的加 工工 藝方法相適應(yīng)。另外，為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)置或加工出的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)，如軸加工時(shí)用的中心孔、活塞加工時(shí)用的止口等。 2．精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證相互位置精度和裝夾準(zhǔn)確方便，一般應(yīng)遵循如下原則 ： (1)基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。曲線 中的 AB 段，屬于經(jīng)濟(jì)精度范圍。 (3)精加工階段從工件上切除較少余量 ，所得精度和表面質(zhì)量都比較高。 (2)先主要表面，后次要表面 零件的主要表面是加工精度和表面質(zhì)量要求較高的面，其工序多，且加工質(zhì)量對零件質(zhì)量影響較大，因此應(yīng)先進(jìn)行加工；一些次要表面如孔、鍵槽等，可穿插在主要表面加工中間或以后進(jìn)行。 檢驗(yàn)工序分加工質(zhì)量檢驗(yàn)和特種檢驗(yàn)，是工藝過程中必不可少的工序。 1． 5． 1 機(jī)床及工藝裝備選擇 機(jī)床的選擇 (1)機(jī)床精度與工件精度相適應(yīng)； (2)機(jī)床規(guī)格與工件外形尺 寸相適應(yīng)； (3)機(jī)床的生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 Zbmin=aminbmax Zbmax=amaxbmin Tzb= Zbmax Zbmin =Ta+Tb 式中： Zbmin 、 Zbmax－分別為最小、最大工序余量； amin， amax－分別為上工序的最小、最大工序尺寸； bmax ， bmin－分別為本工序的最小、最大工序尺寸； Tzb－余量公差 。因此，加工余量又有公稱余量、最大余量和最小余量之分。大批大量生產(chǎn)可采用多刀、多軸機(jī)床、高效組合機(jī)床和自動機(jī)床等工序集中方法加工。精度要求較高的鑄件可安排多次時(shí)效處理。其劃分是針對整個工藝過程而言的。加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時(shí)，還可增加光整加工序號 加 工 方 法 經(jīng)濟(jì)精度 (以公差等級表示 ) 經(jīng)濟(jì)表面粗糙度 Ra／ μ m 適用范圍 13 粗鏜 (擴(kuò) )一半精鏜一磨孔 ITl— 1239。 圖 118 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)的實(shí)例 1． 4． 2加工的方法選擇 表面加工方法選擇首先取決于加工表面的技術(shù)要求，在此前提下，應(yīng)滿足零件的質(zhì)量、低的成 本和高的生產(chǎn)率。如圖 1— 14 所示階梯軸，表面聲 55皿 n外圓加工余量最小，應(yīng)選它為粗基準(zhǔn)。 1． 4 機(jī)械加工 工藝過程設(shè)計(jì) 在對零件的工藝性進(jìn)行分析和毛坯選擇之后，即可制定零件的機(jī)械加工工藝過程。又如圖 1— 9 (b)所 示的 方頭 銷零件，其方頭部分要求淬 硬到 55— 60HRc，其銷軸 ??? mm 上有 個 ?? mm的小孔，在裝配時(shí) 配做，材料為 T8A，小孔 ?? mm 是配做，不能預(yù)先加工好， 淬火 時(shí) 因零件太小 勢必全部被淬硬，造成 ?? 嚴(yán) mm 孔很難加工。 (3)工藝規(guī)程是新、擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 在新建或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)，根據(jù)工藝規(guī)程才能準(zhǔn)確確定：所需機(jī)床種類和數(shù)量，工廠或車間的面積，機(jī)床的平面布置，生產(chǎn)工人的工種、等級、數(shù)量，以及各輔助部門的安排。 例如，圖 1— 6 所示三個零件圖樣 。 表 1— 1 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn) 單位：件 生產(chǎn)類型 綱領(lǐng)及特點(diǎn) 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小 批 中 批 大 批 產(chǎn) 品 類 型 重型機(jī)械 5 5— 100 100— 300 3001000 1000 中型機(jī)械 20 20— 200 200— 500 5005000 5000 輕型機(jī)械 100 100— 500 5005000 5000～ 50000 50000 工 藝 特 點(diǎn) 毛坯的制造方法及加工余量 自由鍛造，木模手工造型；毛坯精度低，余量大 部分采用模鍛，金屬模造型；毛坯精度及余量中等 廣泛采用模鍛，機(jī)器造型等高效方法；毛坯精度高、余量小 機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置 通用機(jī)床拽機(jī)群式排列；部分采用數(shù)控機(jī)床及柔性制造單元 通用機(jī)床和部分專用機(jī)床及 高效自動機(jī)床；機(jī)床按零件類別分工段排列 廣泛采用自動機(jī)床、專用機(jī)床，采用自動線或?qū)Ｓ脵C(jī)床流水線排列 夾具及尺寸保證 通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件或組合夾具；劃線試切保證尺寸 通用夾具，專用或成組夾具；定程法保證尺寸 高效專用夾具；定程及自動測量控制尺寸 刀具、量具 通用刀具，標(biāo)準(zhǔn)量具 專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具 專用刀具、量具，自動測量 零件的互換性 配對制造，互換性低，多采用鉗工修配 多數(shù)互換，部分試配或修配 全部互換，高精度偶件采用分組裝配、配磨 工藝文件的 要求 編制簡單的工藝過程卡片 編制詳細(xì)的工藝 規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片 編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片 生產(chǎn)率 用傳統(tǒng)加工方法，生產(chǎn)率低，用數(shù)控機(jī)床可提高生產(chǎn)率 中等 高 成 本 較高 中等 低 對工人的技術(shù)要求 需要技術(shù)熟練 96工人 需要一定熟練程度的技術(shù)工人 對操作工人的技術(shù)要求較低，對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高 發(fā)展趨勢 采用成組工藝、數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元 采用成組工藝，用柔性制造 系統(tǒng)或柔性自動線 用計(jì)算機(jī)控制的自動化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制 工 藝過程的組成 機(jī)械加 工工 藝過程 是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀等。 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng) 生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。例如，重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等 都屬于單件生產(chǎn)。 圖 1— 1 階梯軸 安裝 在一個加工工序中，有時(shí)需要對工 件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。 圖 16 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的實(shí)例 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 5 頁 共 34 頁 圖 17 主軸箱箱體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 是在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。 3．標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 它是已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。 1． 3． 2 毛坯選擇 在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程前，還要選擇毛坯類型及制造方法、確定毛坯精度。 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 12 頁 共 34 頁 1．粗基準(zhǔn)的選擇 如圖 1— 11 所示的毛坯，鑄造時(shí)內(nèi) 孔 2 與外圓 1有偏心，因此在加工時(shí)，如果用不需加工的外圓 1 作粗基準(zhǔn) (用三爪自定心卡盤夾持外圓 1)加工內(nèi) 孔 2，則內(nèi)孔 2 與外圓是同軸的，但內(nèi)孔 2加工余量不均勻 (圖 1— 11(a))。如圖 1— 15 的鍵槽加工，如以中心孔定位，并按尺寸上調(diào)整銑刀位置，工序尺寸為‘：及 +工，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 13 頁 共 34 頁 不重合，因此及與上兩尺寸的誤差都將影響鍵槽尺寸精度。每種加工方法都有經(jīng)濟(jì)的加工精度和經(jīng)濟(jì)的加工表面粗糙度。 (4)光整加工階段是用來獲得很光潔表面或強(qiáng)化其表面的加工過程。 (3)先面后孔 如箱體、支架和連桿等工件，因平面輪廓平整，定位穩(wěn)定可靠，應(yīng)先加工平面，然后以平面定位加工孔和其他表面，這樣容易保證平面和孔之間的相互位置精度。除了工序中的自檢外，還需要在下列場合單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序： (1)粗加工后； (2)重要工序前后； 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 20 頁