【正文】 1— 5 棒料車削加工成階梯軸的多次走刀 工位 Ⅰ — 裝卸工件工位 Ⅱ — 鉆孔 Ⅲ — 擴(kuò)孔 Ⅳ — 鉸孔 基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上的幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。為了提高生產(chǎn)效率，采用幾把刀具或一把復(fù)合刀具同時(shí)加工一個(gè)或幾個(gè)表面可算作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。屬于單件小批生產(chǎn)時(shí)可用表 1— 2方案加工；如果屬于大批大量生產(chǎn)，則應(yīng)嫁用表 1— 3方案加工。 表 1— 1 各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn) 單位：件 生產(chǎn)類型 綱領(lǐng)及特點(diǎn) 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 小 批 中 批 大 批 產(chǎn) 品 類 型 重型機(jī)械 5 5— 100 100— 300 3001000 1000 中型機(jī)械 20 20— 200 200— 500 5005000 5000 輕型機(jī)械 100 100— 500 5005000 5000～ 50000 50000 工 藝 特 點(diǎn) 毛坯的制造方法及加工余量 自由鍛造，木模手工造型；毛坯精度低，余量大 部分采用模鍛，金屬模造型；毛坯精度及余量中等 廣泛采用模鍛，機(jī)器造型等高效方法；毛坯精度高、余量小 機(jī)床設(shè)備及機(jī)床布置 通用機(jī)床拽機(jī)群式排列；部分采用數(shù)控機(jī)床及柔性制造單元 通用機(jī)床和部分專用機(jī)床及 高效自動(dòng)機(jī)床；機(jī)床按零件類別分工段排列 廣泛采用自動(dòng)機(jī)床、專用機(jī)床，采用自動(dòng)線或?qū)Ｓ脵C(jī)床流水線排列 夾具及尺寸保證 通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件或組合夾具；劃線試切保證尺寸 通用夾具，專用或成組夾具；定程法保證尺寸 高效專用夾具；定程及自動(dòng)測(cè)量控制尺寸 刀具、量具 通用刀具，標(biāo)準(zhǔn)量具 專用或標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具 專用刀具、量具，自動(dòng)測(cè)量 零件的互換性 配對(duì)制造，互換性低，多采用鉗工修配 多數(shù)互換，部分試配或修配 全部互換，高精度偶件采用分組裝配、配磨 工藝文件的 要求 編制簡單的工藝過程卡片 編制詳細(xì)的工藝 規(guī)程及關(guān)鍵工序的工序卡片 編制詳細(xì)的工藝規(guī)程、工序卡片、調(diào)整卡片 生產(chǎn)率 用傳統(tǒng)加工方法，生產(chǎn)率低，用數(shù)控機(jī)床可提高生產(chǎn)率 中等 高 成 本 較高 中等 低 對(duì)工人的技術(shù)要求 需要技術(shù)熟練 96工人 需要一定熟練程度的技術(shù)工人 對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)調(diào)整工人的技術(shù)要求較高 發(fā)展趨勢(shì) 采用成組工藝、數(shù)控機(jī)床、加工中心及柔性制造單元 采用成組工藝，用柔性制造 系統(tǒng)或柔性自動(dòng)線 用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)、車間或無人工廠，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制 工 藝過程的組成 機(jī)械加 工工 藝過程 是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀等。此外，生產(chǎn)同一產(chǎn)品，大量生產(chǎn)一般具有生產(chǎn)效率高、成本低、質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。 (3)大量生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對(duì)象固定不變，長期進(jìn)行某零件的某道工序的加工。 (1)單件生產(chǎn) 產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對(duì)象經(jīng)常改變，很少重復(fù)。 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng) 生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。包括原材料的運(yùn)輸和保管、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、毛坯制造、工件加工與熱處理、部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試及油漆包裝等。 廣義的生產(chǎn)過程： 原材料 — 成品 — 用戶整個(gè)勞動(dòng)過程的總和。 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，可按式（１－１）計(jì)算，即 Ｎ＝Ｑｎ（１＋ α＋β） 式中： Ｎ —— 零件的年產(chǎn)量，件／年； Ｑ —— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)／年； ｎ —— 每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件數(shù)量，件／臺(tái)； α —— 備品的百分率； β — 廢品的百分率。例如，重型機(jī)械制造、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等 都屬于單件生產(chǎn)。例如汽車、軸承等生產(chǎn)都屬于大量生產(chǎn)。因此，應(yīng)大力推廣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化 、系列化，以便組織專業(yè)化的大批量生產(chǎn)，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。 １、 工序 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 3 頁 共 34 頁 一個(gè) (或一組 )工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè) (或同時(shí)幾個(gè) )工件所連續(xù)完成的那部 分工藝過程叫做工序。 圖 1— 1 階梯軸 安裝 在一個(gè)加工工序中，有時(shí)需要對(duì)工 件進(jìn)行多次裝夾加工，工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。如 圖 12和圖 13所示。基準(zhǔn)有虛有實(shí)。 圖 1— 6(a)中對(duì)尺寸 20mm 而言， B面是 A面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， A 面也是 B面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，它們互為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 圖 16 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的實(shí)例 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 5 頁 共 34 頁 圖 17 主軸箱箱體的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn) 是在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。 （４）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。 2．工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)的理論和必要的工藝實(shí)驗(yàn)后制定的，反映了加工中的客觀規(guī)律。 藝規(guī)程的類型與格式 我國機(jī)械工業(yè)管理部門規(guī)定的工藝規(guī)程類型有如下一些內(nèi)容。 3．標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程 它是已納入標(biāo)準(zhǔn)的工藝規(guī)程。 最常用的機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片如表 1— 4和表 1— 5所示。 1． 3 工藝審查與毛坯選擇 1． 3． 1 零件的工藝性分析 制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，首先應(yīng)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析。若將材料改為 20cr，可局部滲碳，在小孔 處 鍍銅保護(hù)，則零件加工就容易得多。 1． 3． 2 毛坯選擇 在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程前，還要選擇毛坯類型及制造方法、確定毛坯精度。 (2)零件的形狀和尺寸 形狀復(fù)雜毛坯，常采用鑄造方法。 ‘ (3)生產(chǎn)類型 大量生產(chǎn)，應(yīng)選精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，如鑄件選金屬模機(jī)器造型或精密鑄造，鍛件應(yīng)采用模鍛，冷軋和冷拉型材等；單件小批生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。其內(nèi)容主要有：選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面加工方法、加工階段劃分、加工順序的安排和工序組合等。 機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 12 頁 共 34 頁 1．粗基準(zhǔn)的選擇 如圖 1— 11 所示的毛坯，鑄造時(shí)內(nèi) 孔 2 與外圓 1有偏心，因此在加工時(shí)，如果用不需加工的外圓 1 作粗基準(zhǔn) (用三爪自定心卡盤夾持外圓 1)加工內(nèi) 孔 2，則內(nèi)孔 2 與外圓是同軸的，但內(nèi)孔 2加工余量不均勻 (圖 1— 11(a))。例如床身導(dǎo)軌面不僅精度要求高，而且導(dǎo)軌表面要有均勻的金相組織和較高的耐磨性，這就要求導(dǎo)軌面的加工余量較小而且均勻，所以首先應(yīng)以導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)加工床身的底平面，然后再以床身的底平面為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。例如圖 1— 13 所示零件，有三個(gè)不加工面，若表面 4和表面 2 位置精度高，則加工 4 時(shí)應(yīng)以表面 2為粗基準(zhǔn)。如果以表面 5c108 咖外圓為粗基準(zhǔn)來加工聲50 刪外圓時(shí)，則可能因這些表面間存在較大位置誤差而造成聲 50一表面加工余量不足。如圖 1— 15 的鍵槽加工，如以中心孔定位，并按尺寸上調(diào)整銑刀位置，工序尺寸為‘：及 +工，由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)機(jī)械制造工藝學(xué)講稿 第 13 頁 共 34 頁 不重合，因此及與上兩尺寸的誤差都將影響鍵槽尺寸精度。 圖 112 車床床身加工 圖 113 粗基準(zhǔn)選擇