機(jī)械加工工藝規(guī)程-wenkub
2023-01-23 18:51:37 本頁面
【正文】 置 采用部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率的專用機(jī)床。毛坯精度底，加工余量大 部分鑄件用金屬模，部分鍛件采用模鍛。例如重型機(jī)器制造，專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品試制等。 走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。在一個(gè)工序中，工件可能安裝一次，也可能安裝幾次。 機(jī)械加工工藝過程是指利用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為成品或半成品的過程。來自 中國最大的資料庫下載 機(jī)械加工工藝規(guī)程 本章要點(diǎn) : ? 生產(chǎn)過程的概念 ? 定位基準(zhǔn)的選擇 ? 工藝規(guī)程的制訂 ? 工序尺寸的確定 ? 尺寸鏈的確定及計(jì)算 機(jī)械加工概述 ? 教學(xué)重點(diǎn)： – 掌握生產(chǎn)過程的概念及組成； – 掌握機(jī)加工工藝過程的組成和相關(guān)概念； – 掌握生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算方法和各生產(chǎn)類型的分類； – 掌握工藝規(guī)程的作用。 機(jī)械加工概述 工藝過程的組成 工序是一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程 。 機(jī)械加工概述 為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具等多工位夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。在一個(gè)工步中，當(dāng)加工表面上需要切除的材料較厚，無法一次全部切除掉，需分幾次切除，則每切去一層材料稱為一次走刀。 (2)成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)指一年中分批輪流生產(chǎn)幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地的加工對(duì)象周期性地重復(fù)。毛坯精度中等，加工余量中等 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型。機(jī)床設(shè)備按加工零件類別分 “工段 ”排列布置 廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床。 (3) 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本技術(shù)文件 。 ? 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)械加工概述 (3) 制定工藝規(guī)程的步聚： ①分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。 ⑤確定工序尺寸及公差。 23什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？有哪幾種生產(chǎn)類型？ 24什么是工藝規(guī)程？簡(jiǎn)述工藝規(guī)程制定的步驟。 。 。 ，便于加工，必要時(shí)應(yīng)便于采用多刀、多件加工。 毛坯的選擇 毛坯的種類 適用于各種性狀復(fù)雜的零件，鑄件材料有鑄鐵、鑄鋼及鋼等有色金屬。 主要包括各種熱軋和冷軋圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼等型材，熱軋毛坯精度較低，冷軋毛坯精度較高。毛坯尺寸的公差、毛坯余量的大小同毛坯的制造方法有關(guān)。 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的概念及其分類 定位基準(zhǔn)的選擇 工件定位的基本原理 1. 六點(diǎn)定位原則 工件定位的實(shí)質(zhì)，就是使工件在夾具中占有某一個(gè)正確的加工位置。這就是六點(diǎn)定位原則。欠定位的結(jié)果將會(huì)導(dǎo)致工件應(yīng)該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要 求。至于 ，從加工要求的角度看， 可以不限制 圖 2 9 加工零件通槽工序圖 定位基準(zhǔn)的選擇 （ 4）過定位（重復(fù)定位）：是指定位時(shí)幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件的同 一個(gè)自由度。 (4) 互為基準(zhǔn)原則 用兩個(gè)表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。 (4) 以質(zhì)量較好的毛坯作為粗基準(zhǔn)。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 合理安排加工方法和加工順序 工藝路線的擬定 表 29外圓柱面加工方法 工藝路線的擬定 表 210 孔加工方法 工藝路線的擬定 續(xù)表 210孔加工方法 工藝路線的擬定 表 211平面加工方法 工藝路線的擬定 2. 工件材料的性質(zhì) 各種加工方法對(duì)工件材料及其熱處理狀態(tài)有不同的適用性。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮加工表面的特殊要求。 ⑷光整加工階段 對(duì)于零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面，還要安排光整加工階段，主要任務(wù)是提高尺寸精度和減小表面粗糙度。 (4) 如果采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，則投資巨大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí) 工藝路線的擬定 2. 工序分散的特點(diǎn) (1) 設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便， 易適應(yīng)產(chǎn)品更換。實(shí)際生產(chǎn)中采用工序集中或工序分散，需根據(jù)具體情況，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來確定。 ?為了得到高硬度、高耐磨性的表面而進(jìn)行的滲碳、淬火等工序，一般應(yīng)安排在半精加工之后，精加工之前。重要工序前后 。 ? 教學(xué)難點(diǎn)： – 合理確定加工余量 加工余量的確定 加工余量的概念 加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬表面層。 加工余量的確定 軸和孔的毛坯余量及各工序余量的分布： 圖 219 工序余量和毛坯余量 加工余量的確定 確定加工余量的方法 根據(jù)工藝人員和工人的長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用類比法來估計(jì)確定加工余量的大小。 以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。 工序尺寸的確定 正確確定工序尺寸及其公差 工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。加工的工藝路線為：粗車半精車磨外圓。尺寸鏈的具有封閉性和關(guān)聯(lián)性。 ? 減環(huán)： 其他組成環(huán)保持不
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