機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第6章-wenkub
2023-01-23 18:51:37 本頁(yè)面
【正文】 引起的加工誤差 △ R 3) 前后導(dǎo)軌的平行度 δ（扭曲） 前后導(dǎo)軌不平行時(shí)，加工半徑誤差 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 機(jī) 床傳動(dòng)鏈誤差 在車螺紋、插齒、滾齒等加工時(shí)，刀具與工件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比要求。 刀尖在水平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡造成工件軸向形狀誤差。 主軸回轉(zhuǎn)誤差 MMT 主軸采用滑動(dòng)軸承的車床類，主軸受力方向一定，主軸頸圓度誤差影響較大，軸承內(nèi)徑圓度誤差沒影響。 軸向竄動(dòng) —— 回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運(yùn)動(dòng)。 例 2： 用阿基米德蝸桿滾刀滾切漸開線齒輪 例 1： 在數(shù)控銑床上采用球頭刀銑削復(fù)雜形面零件 (圖 25) S h 圖 空間曲面數(shù)控加工 8S R h? ? ?（ 1） 加工原理 誤差 工藝系統(tǒng)的幾何 誤差 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 機(jī)床幾何誤差 機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差 機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差 ?水平面內(nèi)直線度 ?垂直面內(nèi)直線度 ?前后導(dǎo)軌平行度 ?徑向圓跳動(dòng) ?軸向竄動(dòng) ?傾角擺動(dòng) ?內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)誤差 （ 2）機(jī)床 誤差 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 ? 主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)線對(duì)其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。符合程度愈高，加工精度愈高。 ? 加工誤差： 零件加工后的實(shí)際值與理想值之差稱為加工誤差。 ?主軸回轉(zhuǎn)誤差可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和傾角擺動(dòng)三種基本型式。它主要影響端面形狀和軸向尺寸精度。鏜床主軸受力隨鏜刀旋轉(zhuǎn)方向不斷變化，受軸承孔誤差影響大 圖 主軸采用滑動(dòng)軸承的徑向跳動(dòng) ?軸承誤差的影響 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 MMT 滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響主軸精度因素也較復(fù)雜 除軸承本身精度外，與配合件精度有很大關(guān)系如主軸軸頸、支承座孔等精度 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 ★ 使主軸的回轉(zhuǎn)精度不依賴于主軸 圖 外圓磨床上采用固定頂尖磨削外圓柱面 圖 鏜模鏜孔 ★ 提高主軸部件的制造精度。 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 MMT 圖 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差 Δz 垂直平面 導(dǎo)軌垂直面直線度 ΔZ d ΔR R d/2 2) 在垂直面內(nèi)的直線度 Δz Δz對(duì)工件的尺寸和形狀誤差影響比 Δy小得多 對(duì)臥式車床 ΔR ≈Δz2/D 若設(shè) Δz= ,D=40mm， 則 ΔR =， 影響可忽略不計(jì) 。要滿足這一要求， 機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈 的誤差必須控制在允許的范圍內(nèi)。 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 （ 3）減少傳動(dòng)鏈誤差的措施 1）盡量縮短傳動(dòng)鏈。 5）采用 誤差校正（補(bǔ)償）機(jī)構(gòu) 。 成形刀具 (如成形車刀、成形銑刀及齒輪刀具等 )的制造誤差和磨損，主要影響被加工表面的形狀精度。 φ6F7 φ10 F7 k6 H 7 g 6 Y Z 圖 鉆徑向孔的夾具 ? 夾具誤差影響加工位置精度。 ?機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差。 a） b） 圖 試切法與調(diào)整法 試切法 （ 圖 a） 調(diào)整法 （ 圖 b） 測(cè) 量誤差 MMT 6. 加工誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)加工質(zhì)量的影響 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、慣性力、重力、傳動(dòng)力等的作用下，會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變形，從而破壞了刀具和工件之間的正確的相對(duì)位置，使工件的加工精度下降。 ?給機(jī)床部件預(yù)加載荷 ?提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度 。 28LtXS? ? ?????◆ 板類工件單面加工時(shí)的熱變形 圖 平面加工熱變形 φ/ 4 φ L S 2023 38 8 600 ( )LtXSmm? ? ? ? ? ?? ? ????此值已大于精密導(dǎo)軌平直度要求 結(jié)果 ： 加工時(shí)上表面升溫 ， 工件向上拱起 ， 磨削時(shí)將中凸部分磨平 ， 冷卻后工件下凹 。 ?隔離熱源 。 解決這個(gè)問(wèn)題，最好是采用分組調(diào)整均分誤差的辦法。 表面層金相組織的變化： 由于切削熱引起工件表面溫升過(guò)高 ， 表面層金屬發(fā)生金相組織變化的現(xiàn)象 。 脆性 材料：加工粗糙度比較接近理論粗糙值。 ? 工件轉(zhuǎn)速對(duì)表面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉(zhuǎn)速的影響相反。 MMT 6. 影響加工表面粗糙度的因素 （ 2） . 砂輪粒度和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響 ?砂輪的粒度 砂輪的粒度號(hào)數(shù)越大，磨粒的尺寸越小，參加磨削的磨粒就越多，磨削出的表面就越光滑。因此，砂輪修整的質(zhì)量對(duì)磨削表面的粗糙度影響很大。由于總存在阻尼， 自由振動(dòng)將逐漸衰減，如圖 814a所示。 (占 35%) 在沒有周期性干擾力作用的情 況下，由振動(dòng)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的 交變力所激發(fā)和維持的振動(dòng)， 稱為自激振動(dòng)。 MMT 6. 機(jī)械加工振動(dòng)簡(jiǎn)介 強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生原因 ? 由外界周期性的干擾力 （ 激振力 ） 作用引起 ? 強(qiáng)迫振動(dòng)振源：機(jī)外＋機(jī)內(nèi) 。 強(qiáng)迫振動(dòng)的特征 MMT 6. 機(jī)械加工振動(dòng)簡(jiǎn)介 三、 減小強(qiáng)迫振動(dòng)的措施 ?減小激振力 ?調(diào)整振源頻率 ?提高工藝系統(tǒng)的剛度 和阻尼 ?采取隔振措施 ? 采用減振裝置。 激勵(lì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的交變力是由 切削過(guò)程本身 產(chǎn)生的，而切削過(guò)程同時(shí)又受工藝系統(tǒng)的振動(dòng)的控制
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