機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)第6章(參考版)
2025-01-06 18:51本頁面
【正文】 ① 主軸徑向跳動(dòng) ② 三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③ 車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行 ④ 刀桿剛性不足 MMT 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度誤差。 ① 加大刀具前角 ② 改善工件的切削加工性 ③ 提高刀具刃磨質(zhì)量 ④ 降低切削速度 9 避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有 ( )等。 ① 切削速度 ② 切削深度 ③ 進(jìn)給量 ④ 工件材料性質(zhì) 7 影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。 ① 之和 ② 倒數(shù)之和 ③ 之和的倒數(shù) ④ 倒數(shù)之和的倒數(shù) MMT 5 影響切削殘留面積高度的因素主要包括（ ）等。 ① 主運(yùn)動(dòng)方向 ② 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 ③ 過刀尖的加工表面的法向 ④ 過刀尖的加工表面的 切向 3 在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ ）。 MMT 1 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的 “ 源誤差 ” ，即（ ）。合理調(diào)整它 們之間的關(guān)系，就可以有效地 提高系統(tǒng)的抗振性，抑制自激 振動(dòng)。 自激振動(dòng)的頻率接近于 系 統(tǒng)的固有頻率，即顫振頻 率取決 于振動(dòng)系統(tǒng)的固 有 特 性 。 自激振動(dòng)由振動(dòng)系統(tǒng) 本身參 數(shù) 決定，與強(qiáng)迫 振動(dòng) 顯著 不 同 。 激勵(lì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)運(yùn)動(dòng)的交變力是由 切削過程本身 產(chǎn)生的，而切削過程同時(shí)又受工藝系統(tǒng)的振動(dòng)的控制，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)一旦停止，動(dòng)態(tài)切削力也就隨之消失。系統(tǒng)的振動(dòng)必然會(huì)引起工件、刀具間的相對(duì)位置發(fā)生周期性變化，這一變化若又引起切削力的波動(dòng)，則使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)。 強(qiáng)迫振動(dòng)的特征 MMT 6. 機(jī)械加工振動(dòng)簡(jiǎn)介 三、 減小強(qiáng)迫振動(dòng)的措施 ?減小激振力 ?調(diào)整振源頻率 ?提高工藝系統(tǒng)的剛度 和阻尼 ?采取隔振措施 ? 采用減振裝置。 機(jī)內(nèi)： 1） 回轉(zhuǎn)零部件質(zhì)量的不平衡 2） 機(jī)床傳動(dòng)件的制造誤差和缺陷 3） 切削過程中的沖擊 ? 頻率特征： 與干擾力的頻率相同 ， 或是干擾力頻率整倍數(shù) ? 幅值特征： 與干擾力幅值 、 工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性有關(guān) 。 MMT 6. 機(jī)械加工振動(dòng)簡(jiǎn)介 強(qiáng)迫振動(dòng)產(chǎn)生原因 ? 由外界周期性的干擾力 （ 激振力 ） 作用引起 ? 強(qiáng)迫振動(dòng)振源：機(jī)外＋機(jī)內(nèi) 。 (占 65%) MMT 6. 機(jī)械加工振動(dòng)簡(jiǎn)介 ? 自由振動(dòng) ? 工藝系統(tǒng)受到初始干擾力而破壞了其平衡狀態(tài)后，系統(tǒng)僅靠彈性恢復(fù)力來維持的振動(dòng)稱為自由振動(dòng)。 (占 35%) 在沒有周期性干擾力作用的情 況下，由振動(dòng)系統(tǒng)本身產(chǎn)生的 交變力所激發(fā)和維持的振動(dòng)， 稱為自激振動(dòng)。強(qiáng)迫振動(dòng)的穩(wěn)態(tài)過程是諧 振動(dòng)，只要有激振力存在振動(dòng)系 統(tǒng)就不會(huì)被阻尼衰減掉。由于總存在阻尼， 自由振動(dòng)將逐漸衰減，如圖 814a所示。為減小加工過程中的振動(dòng)，有時(shí)不得不降低切削用量，使機(jī)械加工生產(chǎn)率降低。因此，砂輪修整的質(zhì)量對(duì)磨削表面的粗糙度影響很大。則砂輪單位面積上參加磨削的磨粒越多，磨削表面上的刻痕就越細(xì)密均勻，表面粗糙度值就越小。 MMT 6. 影響加工表面粗糙度的因素 （ 2） . 砂輪粒度和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響 ?砂輪的粒度 砂輪的粒度號(hào)數(shù)越大，磨粒的尺寸越小，參加磨削的磨粒就越多，磨削出的表面就越光滑。 ? 砂輪的縱向進(jìn)給量減小，工件表面將被重疊切削，而被磨次數(shù)越多，工件表面粗糙度值就越小。 ? 工件轉(zhuǎn)速對(duì)表面粗糙度值的影響剛好與砂輪轉(zhuǎn)速的影響相反。 故 對(duì)中碳鋼和低碳鋼材料的工件，為改善切削性能，減小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或調(diào)質(zhì)處理 。 脆性 材料：加工粗糙度比較接近理論粗糙值。 ◆ 表面 層的物理性質(zhì) MMT 6. 機(jī)械加工表面質(zhì)量的基本概念 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 （ 一 ） 表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響 （ 二 ） 表面質(zhì)量對(duì)耐疲勞性的影響 （ 三 ） 表面質(zhì)量對(duì)耐蝕性的影響 （ 四 ） 表面質(zhì)量對(duì)零件配合質(zhì)量的影響 （ 五 ） 表面質(zhì)量對(duì)其他方面影響 MMT 6. 機(jī)械加工表面質(zhì)量的基本概念 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 零件表面質(zhì)量 粗糙度太大、太小都不耐磨 適度冷硬能提高耐磨性 對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 對(duì)耐磨性影響 對(duì)耐腐蝕性能的影響 對(duì)工作精度的影響 粗糙度越大，疲勞強(qiáng)度越差 適度冷硬、殘余壓應(yīng)力能提高疲勞強(qiáng)度 粗糙度越大、工作精度降低 殘余應(yīng)力越大，工作精度降低 粗糙度越大，耐腐蝕性越差 壓應(yīng)力提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力反之則降低耐腐蝕性 MMT 圖 車削時(shí)殘留面積的高度 ?直線刃車刀 rrfHc tg c tg??? ???圓弧刃車刀 28fr?? ??影響因素： , , ,rrr k k f??刀 尖 圓 弧 半 徑 主 偏 角 副 偏 角 進(jìn) 給 量f κr R ma x vf Ⅰ Ⅱ rε b） R m
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