機械制造技術(shù)基礎(chǔ)第21講(參考版)
2025-01-05 11:05本頁面
【正文】 試估算這批工件的最大尺寸及最小尺寸是多少？ X謝 謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 φ20mm 的小軸，已知該工序的標(biāo)準(zhǔn)差σ ＝ 。 ，為保證零件全部合格（合格率為 %），要求零件的均方根偏差 ? A σ B σ C σ D σ 作 業(yè) 作 業(yè) 10．在磨床上加工銷軸，要求外徑 d=φ16 mm，抽樣后測得 =， σ= ，其尺寸分布符合正態(tài)分布，試 : 1）畫出尺寸分布圖，并在圖中標(biāo)出可修復(fù)及不可修復(fù)的廢品； 2）計算工藝能力系數(shù)，分析其工藝能力。 ? 求廢品率： ? 查表得： Q= 故廢品率為： =% x 1=6 =6= σTCqxx 2=== σσ xxzx84T576d mi n d ma x8974A mi nA ma x59? ??作 業(yè) ？ ？什么叫隨機性誤差？ ？什么是變值系統(tǒng)性誤差？ ，在什么條件下才能獲得加工尺寸的正態(tài)分布曲線？該曲線有何特點 ?表征曲線的基本特件參數(shù)有哪些 ? ，但分布中心與公差帶中心不重合，試分析原因并說明采取什么樣的措施可以糾正？ 機電工程學(xué)院 張鵬 x177。 ? 工件最小尺寸 dmin= 3σ=要求 ? 的最小尺寸（ ） ? 故不會產(chǎn)生不可修復(fù)的廢品。 ? [解 ]：該工序尺寸分布如圖所示。 ? 零件要求的最大值為 20mm。 ? = ? 查表得： Q=,故廢品率為 =% ? 合格品率為 %。 d minTXd maxA minA max機電工程學(xué)院 張鵬 實際加工尺寸的分布中心為： =+= ? 尺寸分布的最小值為： 3σ=， ? 沒有不可修復(fù)的廢品。計算 合格品率 和 廢品率 。 4）判斷工藝過程穩(wěn)定性 由圖可以看出，有 4個點越出控制線，表明工藝過程不穩(wěn)定，應(yīng)查找出原因，并加以解決。試作出 R圖，并判斷該工序工藝過程是否穩(wěn)定?，F(xiàn)按時間順序，先后抽檢 20個樣組 ， 每組 取樣 5樣件 。 磨削銷軸實例 X機電工程學(xué)院 張鵬 在自動車床上加工銷軸，直徑要求為 d=φ12177。 若點圖緩慢上升，可能是系統(tǒng)熱變形；若點圖緩慢下降，可能是刀具磨損。 XXRXRR∑1=1= miixmXXX ∑1=1= JiiXJ ∑ 1=1= JiiRJRX表 2 A與 D系數(shù)表 每組 個數(shù) 4 5 6 7 8 A D 均值點圖反映了質(zhì)量指標(biāo)分布中心 (系統(tǒng)誤差 )的變化 極差點圖反映了質(zhì)量指標(biāo)分布范圍 (隨機誤差 )的變化 波動是否正常的判斷 機電工程學(xué)院 張鵬 下波動，小部分在控制線附近 7點以上出現(xiàn)在平均線一側(cè) 11點中有 10點出現(xiàn)在平均線一側(cè) 14點中有 12點以上出現(xiàn)在平均線一側(cè) 17點中有 14點以上出現(xiàn)在平均線一側(cè) 20點中有 16點以上出現(xiàn)在平均線一側(cè) 正常波動 異常波動 根據(jù)點子分布情況及時查找原因采取措施 R未超控制線，說明加工中瞬時尺寸分布較穩(wěn)定。 控制線 是判斷工藝過程穩(wěn)定性的界限線。 點圖體現(xiàn)了 變值系統(tǒng)性誤差 的變化趨勢，而 R點圖則反映出 隨機性誤差 及其影響。 點圖分析法：計算簡單，能及時提供主動控制信息， 可用于穩(wěn)定過程、也可用于不穩(wěn)定過程。 分布曲線作圖實例 分布曲線作圖實例 頻率密度為次數(shù)除以組距，反應(yīng)各組分布的密集程度。 工序能力等級以工序能力系數(shù)表示。 如圖 a所示 4）確定工序能力系數(shù)及其等級 ? Cp=T/6σ ? Cp ? ≥Cp ? ≥Cp1二級 ? 1≥Cp ? ≥Cp四級 工序能力 即工序處于 穩(wěn)定狀態(tài) 時加工誤差正常 波動的幅度 ，常以該工序的尺寸分散范圍來表示。當(dāng)用 調(diào)整法加工，刀具熱變 形顯著
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