【正文】 ? 圖 a）在球上打盲孔 φB，保證尺寸 H； 圖 b）在套筒零件上加工 φB孔，要求與 φD孔垂直相交，且保證尺寸 L； 圖 c）在軸上銑橫槽，保證槽寬 B以及尺寸 H和 L； 圖 d）在支座零件上銑槽，保證槽寬 B和槽深 H及與 4分布孔的位置度。 ? ? 1切削加工由哪些運動組成？各成形運動的功用是什么？ ? MG1432和 CK6132機床型號的含義。 習(xí) 題 ? （ 下列說法中，正確的記為“Ｔ”；錯誤的記為“Ｆ”） ? （ ） 。 ? （ ）來完成。 ? ? （ ）。 ? ，其主運動和進給運動（ ）。 習(xí) 題 ? （將題下所列答案中正確的答案填在括號內(nèi)）： ? ，其主運動是（ ）。 ? ⑥齒面應(yīng)在滾齒機或插齒機上加工，與之對應(yīng)，刀具用齒輪滾刀或插齒刀，采用專用心軸夾具，用專用量儀檢驗。 實訓(xùn)過程 ? ④鍵槽可以在立式銑床或萬能銑床上加工，采用一夾一頂?shù)姆绞綄⒐ぜb夾在銑床工作臺上，用鍵槽銑刀加工，用深度游標尺檢驗。 ? ②外圓柱面的粗加工和半精加工，以及端面、外螺紋、退刀槽等可以在普通車床上加工；工件通過外圓和頂尖孔定位，裝夾在三爪卡盤和后頂尖間，分別用外圓車刀、端面車刀、螺紋車刀和切槽刀加工，在單件小批生產(chǎn)時，除螺紋外，都可以用游標卡尺進行檢驗，產(chǎn)量大時，可用專用量具檢驗；螺紋可以用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)檢驗。 實訓(xùn)過程 ? 逐一分析每一加工要素。 實 訓(xùn) ? 實訓(xùn)題目 ? 實訓(xùn)目的 ? 實訓(xùn)過程 ? 實訓(xùn)總結(jié) 實訓(xùn)題目 ? 分析如圖 ，選擇它們的加工方法。 獲得相互位置精度的方法 ? 工件表面間的相互位置是通過直接找正法，劃線找正法和夾具定位法獲得的。 ? 3）展成法 是利用刀具與工件作展成運動所形成的包絡(luò)面獲得工件的表面形狀。 ? 2）成形刀具法 是利用成形刀具的幾何形狀來代替機床的某些成形運動，獲得工件的表面形狀。工件的形狀精度取決于成形運動的精度即機床的精度。常用于用數(shù)控機床上加工。 ? 4）自動控制法 在加工過程中，通過尺寸測量裝置、進給機構(gòu)和控制機構(gòu)來自動完成切削加工、尺寸測量和刀具的調(diào)整、補償?shù)姆椒?。工件的尺寸精度主要取決于刀具的精度。調(diào)整法的生產(chǎn)率高，廣泛用于各類半自動、自動機床和自動線上，適合于成批、大量生產(chǎn)。 ? 2）調(diào)整法 先調(diào)整好刀具和工件在機床上的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持這個位置不變，以保證被加工尺寸的方法。工件的尺寸精度取決與操作者的調(diào)整精度。機械加工的目的就是要保證工件的加工精度符合圖紙要求。因此，要使工件在夾具中占有一致的正確位置，就必須對工件的自由度加以限制。用夾具定位生產(chǎn)率高，定位精度較高，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)中。這種定位方法生產(chǎn)率低，精度低，一般多用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯精度低而無法直接采用夾具定位的場合。如圖 ,圖 a)為某箱體的加工要求（局部），劃線過程如下：①找出鑄件孔的中心 O，并劃出孔的中心線Ⅰ 和 Ⅱ ，按尺寸 A和 B檢查 E、 F面的余量是否足夠，如果不夠再調(diào)整中心線 Ⅰ ；②按照圖紙尺寸 A要求，以孔中心為劃線基準，劃出 E面的找正線 Ⅲ ；③按照圖紙尺寸 B劃出 F面的找正線 Ⅳ ，見圖 b)。 工件定位的方式 ? 圖 直接找正定位 工件定位的方式 ? 2. 劃線找正定位 ? 此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線及找正線（找正線和加工線之間的距離一般為 5mm），然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件在機床上的正確位置。圖 b為在牛頭刨床上用直接找正法刨槽，以保證槽的側(cè)面與工件右側(cè)面平行，工件的定位基準是右側(cè)面。 如圖 。 工件定位的方式 ? 1. 直接找正定位 ? 此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件，使其獲得正確位置的定位方法。定位和夾緊的整個過程合稱為裝夾。 工件定位的六點定則 ? 工件定位的方式 ? 六點定則 工件定位的六點定則 ? 工件在加工前，必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。如圖 ，端面B和外圓 φ40h6是裝配基準。 工藝基準 ? 3）測量基準 工件在測量時使用的基準稱為測量基準。 ? 2）定位基準 加工時，使工件在機床或夾具中占有一正確位置時所用的基準稱為定位基準。如圖， φ25H7的內(nèi)孔軸線和左端面（工序尺寸為 177。 設(shè)計基準 ? 圖 基準分析 工藝基準 ? 在零件的加工和裝配等工藝過程中所使用的基準稱為工藝基準。例如，在圖 ，軸線 OO是外圓 Φ40h6及內(nèi)孔 D的設(shè)計基準；端面 A是端面 B、 C的設(shè)計基準；內(nèi)孔 D的軸心線是 φ40h6外圓的徑向圓跳動和 B面端面圓跳動的設(shè)計基準。根據(jù)基準的功用不同可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。 基準的概念 ? 基準就是在零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。 量具 ? 圖 孔用量規(guī)的形式 量具 ? 圖 軸用量規(guī)的形式 基準的概念及其分類 ? 基準的概念 ? 基準的分類 基準的概念及其分類 ? 工件是個幾何體，它由一些幾何要素（如點、線和面）構(gòu)成。另外，通端的尺寸一般較長，而止端的尺寸較短。 ? 塞規(guī)和卡規(guī)的結(jié)構(gòu)形式很多，主要的結(jié)構(gòu)見圖 所示。 量具 ? 2. 光滑極限量規(guī) ? 量規(guī)是一種專用量具，檢驗工件參數(shù)合格與否，就是檢驗工件參數(shù)是否在規(guī)定的兩個極限尺寸范圍內(nèi)，光滑極限量規(guī)是用通端和止端檢驗光滑工件極限尺寸的專用量具。通用量具，如鋼尺、各種游標尺、各種千分尺、各種量儀等等，都有刻度，能測量出一定范圍內(nèi)幾何量的具體數(shù)值；專用量具是為工件某特定參數(shù)設(shè)計的，用于檢驗該參數(shù)的加工合格與否，不能測量出該參數(shù)的具體數(shù)值。 量具 ? 量具是用來檢驗或測量工件的幾何量是否合格的一種工藝裝備。 ? ⑷夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件，如圖 3，通過它將夾具的所有部分連接成一個整體。 ? ⑶對刀及導(dǎo)向裝置 對刀及導(dǎo)向裝置的作用是迅速確定刀具與工件間的相對位置，防止加工過程中刀具的偏斜。夾緊裝置包括夾緊元件或其組合以及動力源。 ? 在圖 ，夾具上的圓柱銷 菱形銷 9和支承板 4都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)了正確的位置。 夾具 ? 圖 機床夾具的分類 夾具 ? 3. 機床夾具的組成 ? 雖然機床夾具的種類繁多，但它們的組成均可概括為下面五個部分。 ? ⑷改善勞動條件、保證生產(chǎn)安全 使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度、改善勞動條件、降低對工人操作技術(shù)水平的要求，保證安全。 ? ⑶擴大機床的使用范圍 使用專用夾具可以改變機床的用途和擴大機床的使用范圍。 ? ⑵提高勞動生產(chǎn)率 采用夾具后，工件不需劃線找正，裝夾方便迅速，可顯著地減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。例如圖 φ6H7孔加工，就用圖 。 ? 表 、代號及其用途。 ? 磨削內(nèi)圓時，砂輪外徑一般取工件孔徑的三分之二左右。砂輪的組織號及用途見表 。緊密組織砂輪適用于重壓力下的磨削；中等組織砂輪適用于一般磨削；疏松組織的砂輪適用于平面磨、內(nèi)圓磨等磨削接觸面積大的工序和磨削熱敏性強的材料或工件。 砂輪 ? (5)組織 砂輪的組織表示砂輪的疏密程度，它是按砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者的體積比例關(guān)系來分級的。 ? 4）磨削有色金屬（鋁、黃銅等）等軟材料時，為防止砂輪堵塞，應(yīng)選用較軟的砂輪。 ? 2）砂輪與工件磨削接觸面積和弧長較大時，砂輪硬度應(yīng)選軟些。砂輪硬，磨粒不易脫落，砂輪軟，磨粒容易脫落。 砂輪 ? (4)硬度 砂輪的硬度是指在磨削力作用下，磨粒從砂輪表面脫落的難易程度。 ? (3)結(jié)合劑 結(jié)合劑的作用是將磨粒粘結(jié)在一起，使砂輪具有一定的形狀和強度結(jié)合劑的特性影響砂輪的強度、耐腐蝕性、耐熱性及砂輪壽命。通常把磨料顆粒尺寸大于40μm的稱為磨粒，顆粒尺寸小于 40μm的稱為微粉，以 W表示，例如 W10，表示磨粒的實際尺寸為 10μm，微粉號越小則微粉越細。粒度號越大則磨粒的顆粒越小。 砂輪 ? (2)粒度 粒度指磨料顆粒的大小，用磨粒能通過的篩網(wǎng)號表示。常用的磨料有氧化物系、碳化物系和超硬磨料 (人造金剛石、立方氮化硼等 )。 ? (1)磨料 磨料即砂粒，是構(gòu)成砂輪的主要成分。磨料、結(jié)合劑與氣孔三者構(gòu)成了砂輪三要素。按齒形形成的原理，齒輪刀具可分為成形法和展成法兩大類。 ? 5. 齒輪刀具 ? 加工齒輪齒形的刀具稱為齒輪刀具。通用規(guī)格的銑刀已標準化，由專業(yè)工具廠生產(chǎn)。 刀具種類及其選用 ? 圖 136 拉削的各種表面 刀具種類及其選用 ? 圖 137 圓孔拉刀的組成和拉削過程 刀具種類及其選用 ? 4. 銑刀 ? 銑刀是多齒回轉(zhuǎn)刀具，可以加工各種平面、溝槽和成形表面等。校準部分起修光、校準作用，校準齒齒升量等于零。切削部分完成全部余量的切除工作（見圖 ），它由粗切齒、過渡齒、精切齒組成。拉刀使用壽命長，但制造較復(fù)雜，成本高，主要用于大批量生產(chǎn)中。浮動鏜刀是以間隙配合裝入鏜桿的方孔中，無需夾緊。圖 刀，鏜刀兩邊都有切削刃，可以消除徑向力對鏜刀桿的影響，所鏜孔的尺寸和精度由鏜刀的徑向尺寸 D保證。鏜刀按刀刃數(shù)可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。 ? 鉸刀的種類較多（見圖 ），可分為機用鉸刀和手用鉸刀，機用鉸刀由機床引導(dǎo)，導(dǎo)向性能好，故工作部分長度短。鉸刀的結(jié)構(gòu)由工作部分、頸部和柄部組成（圖 ），工作部分有切削部分和校準部分，校準部分有圓柱部分和倒錐部分。 ? (3)鉸刀 ? 鉸刀用于中小尺寸孔的半精加工和精加工。擴孔鉆的外形與麻花鉆類似，但其齒數(shù)較多（一般為 3～ 4齒），容屑槽較淺，無橫刃，導(dǎo)向性好，可獲得比鉆孔高的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 刀具種類及其選用 ? 圖 麻花鉆的組成 刀具種類及其選用 ? 圖 基本型群鉆 ? 1′—外刃后刀面 2′—月牙槽 3′—內(nèi)刃前刀面 4′—分屑槽 刀具種類及其選用 ? (2)擴孔鉆 ? 擴孔鉆是將孔進一步擴大用的刀具。逐漸減小到鉆芯 30176。），橫刃長度，橫刃斜角 ψ等?！? 32176。標準麻花鉆是由柄部、頸部和工作部分組成，如圖 。 刀具種類及其選用 ? 圖 可轉(zhuǎn)位車刀組成 刀具種類及其選用 ? 2. 孔加工刀具 ? 在實體上加工孔，常用麻花鉆、中心鉆及深孔鉆；而對已有孔作進一步加工，則用擴孔鉆、鉸刀、鏜刀等，此外，內(nèi)孔拉（推）刀、內(nèi)圓磨砂輪及珩磨頭也用來對已有孔作進一步的精加工。它的刃形是根據(jù)工件廓形設(shè)計的 ,用成形車刀加工，只要一次就能切出成形表面，操作簡單，生產(chǎn)率高，刀具使用壽命長，主要用于大批量生產(chǎn)?？赊D(zhuǎn)位刀片已經(jīng)有國